锅炉系统节能环保专项技术改造项目可行性研究报告

xiaoxiao 12天前 42

  
   
锅炉节能环保专项技术改造项目 
 
可行性研究报告 
 
 
 
 
  目   录 
 
1总论...........................................................................................................................1 1.1项目名称、承办单位及可行性研究报告编制单位 ...........................1 1.2项目提出的背景 ..........................................................................................1 1.3编制依据 ........................................................................................................2 1.4编制范围 ........................................................................................................3 1.5项目概况 ........................................................................................................3 2企业概况..................................................................................................................5 3建设的必要性 .........................................................................................................6 3.1我国印染行业的发展 .................................................................................6 3.2纺织行业节能形势 ......................................................................................7 3.3锅炉节能 ........................................................................................................8 3.4企业锅炉运行现状 ......................................................................................9 4生产纲领与节能、环保效益 ........................................................................... 12 4.1生产纲领 ..................................................................................................... 12 4.2节能效益 ..................................................................................................... 12 4.3环保效益 ..................................................................................................... 13 5主要原材料消耗 ................................................................................................. 14 6节能、环保工艺改造方案与设备 .................................................................. 14 6.1原始参数 ..................................................................................................... 14 6.2主要设计依据 ............................................................................................ 15 
 
 6.3主要设计指标 ............................................................................................ 15 6.4工艺改造方案 ............................................................................................ 15 6.5工艺方案特点 ............................................................................................ 29 6.6设备选择 ..................................................................................................... 31 7总图土建............................................................................................................... 32 7.1总图 .............................................................................................................. 32 7.2土建 .............................................................................................................. 33 8公用工程............................................................................................................... 33 8.1概述 .............................................................................................................. 33 8.2给水 .............................................................................................................. 33 8.3排水 .............................................................................................................. 34 8.4供热 .............................................................................................................. 34 8.5供电 .............................................................................................................. 35 9环境保护及劳动安全卫生 ............................................................................... 36 9.1环境保护 ..................................................................................................... 36 9.2劳动安全卫生 ............................................................................................ 37 10消防 ..................................................................................................................... 38 10.1适用规范 ................................................................................................... 38 10.2火灾危险性分类、建筑物耐火等级、抗地震级别 ...................... 39 10.3总图消防 ................................................................................................... 39 10.4电气安全 ................................................................................................... 39 10.5消防给水 ................................................................................................... 39 10.6灭火器配臵 .............................................................................................. 40 
 
 11节能 ..................................................................................................................... 40 11.1能耗分析 ................................................................................................... 40 11.2节能措施 ................................................................................................... 40 11.3项目能耗 ................................................................................................... 42 12项目实施进度及招标 ...................................................................................... 42 12.1项目实施进度 .......................................................................................... 42 12.2项目招标 ................................................................................................... 42 13投资估算及资金筹措 ...................................................................................... 43 13.1投资估算 ................................................................................................... 43 13.2投资计划与资金筹措 ............................................................................ 44 14财务效益及社会效益分析 ............................................................................. 44 14.1财务效益分析 .......................................................................................... 44 14.2社会效益分析 .......................................................................................... 47 15结论与建议 ........................................................................................................ 47 
        
 
   
附表: 
1 建设投资估算表 2 投资计划与资金筹措表 3 折旧和摊销费用估算表 4 生产成本和费用估算表 5 损益表 6 项目现金流量表 7 资金来源与运用表 
8 投资估算及财务评价指标汇总表  附图: 
1 区域位臵图 2 总平面布臵图 
  
 

12345
 1总论 
1.1项目名称、承办单位及可行性研究报告编制单位 
项目名称:锅炉系统节能环保专项技术改造项目 承办单位:某印染有限公司 单位地址:经济开发区 法定代表人:  
项目可行性研究报告编制单位:某建设咨询公司(资格证书编号:工咨甲) 
1.2项目提出的背景 
在“十五”期间,我国遭遇了一系列的能源紧缺危机,自从2002年的“电荒”、“煤荒”,到2005年的“油荒”、“气荒”。能源短缺必将导致增长的极限,既满足当代人的需要,又不对后人满足其需要的能力构成危害的“可持续发展”迫在眉睫。因此在我国的《十一五规划纲要》提出:“到2010年实现人均国内生产总值比2000年翻一番;资源利用效率显著提高,单位国内生产总值能源消耗降低20%左右。”可以预见,国家将会越来越重视节能工作。 
2006年是“十一五”规划的第一年,自“十一五”规划纲要提出节能的目标以后,各方面做了很多工作。国家发改委在节能规划中提出十大节能工程,全国开展了千家企业节能计划,家用电器和一般电器实施标准、标识制度,国务院批复了“十一五”期间各地区单位生产总值能源消耗降低指标计划。 
国务院2006年工作要点中要求实现单位GDP能耗降低4%左右,实际执行结果,2006年GDP单位能耗下降1.23%,近几年来首次实现
 
 了GDP单位能耗下降,但是未能完成计划指标。 
2007年上半年,在全社会的共同努力下,单位GDP能耗下降和主要污染物排放总量下降两大目标,在实现程度方面取得了明显的进展,拐点正在显现,节能减排的势头较好。然而,无论是从时间上还是从已采取的措施和取得的成效上看,形势都不容乐观,到“十一五”末期完成这两大目标仍面临着较大的压力。 
某印染有限公司是省内较大的印染企业,由于种种原因,锅炉运行效率一直较低,造成了能源的浪费,增加了企业的生产成本。为了使企业的生产能耗降下来,企业邀请鞍山永新环境工程有限公司为公司锅炉的运行进行诊断,并提出了改造方案。 
据此企业提出了锅炉系统节能环保专项技术改造项目。 
改造内容共包括两大部分,第一部分为节能改造部分,包括①加湿气化湍流燃烧技术,②旋流高效热能回收技术,③采用锅炉燃煤风煤比自寻优监测控制技术;第二部分为环保改造部分,利用工厂排放碱性废水脱硫。 
受某印染有限公司的委托,某建设咨询公司为其编制本项目可行性研究报告。 1.3编制依据 
(1)某印染有限公司委托某建设咨询公司编制项目可行性研究报告的合同; 
(2)某印染有限公司提供的有关基础资料; 
(3)鞍山永新环境工程有限公司编制的锅炉系统节能环保专项技术改造项目可行性研究报告。 
 
 1.4编制范围 
在编制本项目可行性研究报告过程中将就以下内容进行研究和阐述: 
(1)项目提出的背景; (2)建设的必要性; (3)节能效益; 
(4)设备配臵及工艺方案; (5)总图土建方案; (6)公用设施配套方案; 
(7)环境保护、职业安全卫生及消防方案; (8)建设进度计划与招投标方案; (9)投资估算及资金筹措方案; (10)效益及风险分析。 1.5项目概况 
(1)项目实施地点 
本项目在某市感王镇马圈村企业现址内实施。 (2)项目主要建设内容 
购臵国产冷渣器、汽包、吸收塔、水泵、PLC控制器、触摸屏、变频器等设备160台套。 
厂房及公用设施等利用现有条件。 (3)项目建设期 
 
 项目建设期定为6个月。 (4)项目生产纲领和节能、环保效益 改造后,企业印染能力仍维持5000万米不变。 改造后企业年可实现节煤12278.64吨,节电848232kWh,合计折标煤10834.95吨;减排二氧化硫695.7吨。 (5)项目投资 项目上报总投资估算值为1484万元,全部为建设投资。全部由企业自筹。 (6)项目主要经济指标 项目主要技术及经济指标见下表1-1。 主 要 技 术 经 济 指 标 表 表1-1 序号 1    2  3 4 5 6 7 8 9 10  
指  标  名  称 生产纲领及节能环保效益 印染坯布 改造后年节能(折标煤) 改造后年减排二氧化硫 主要燃料消耗 煤 新增建筑面积 购臵设备 项目上报总投资(建设投资) 自筹资金 利用原有固定(无形及其他)资产 年实现成本费用节约额 年实现利润总额 年实现所得税额 单位  万米/年 吨/年 吨/年  吨/年 平方米 台套 万元 万元 万元 万元 万元 万元 数据及指标  5000 10834.95 695.7  43533.36 0 160 1484 1484 800 754 754 188  序号 11 12 13 14 14.1 14.2 14.3 15 指  标  名  称 年实现净利润 总投资收益率 资本金净利润率 项目投资税后指标 财务内部收益率 财务净现值(i=10%) 投资回收期 生产能力利用率(BEP) 单位 万元 % %  % 万元 年 % 数据及指标 566 93.5 24.8  32.4 1743 3.9 18.7 2企业概况 
某印染有限公司是专业从事染整服装面料的研究、开发、生产和销售的民营企业。公司始建于1993年,注册资本为6000万元。企业性质为股份制,现有股东3人,其中自然人陈广义占66%的股份,为企业法定代表人,自然人钟启艳占17%,自然人陈晨占17%。 
企业位于某市感王经济开发区,现占地面积为12万平方米,建筑面积4万平方米。 
企业现有员工500人,其中工程技术人员45人。 
截止2006年12月末,企业拥有总资产25303万元,其中固定资产原值21561万元,净值14630万元,负债合计4575万元,资产负债率18.1%。 
公司产品为各类棉、麻、化纤及混纺织物的染整产品,年生产能力为5000万米。产品远销美洲、非洲、欧洲、中东和东南亚等80多个国家和地区,出口比重达85%以上,产销率达100%。 
公司现有溢流染色机及相关配套工艺设备40余台套;连续轧染退煮漂联合机、丝光机、连续轧染色机等20余台套;整理设备有磨毛机、预缩机、轧光机、蒸呢机、起绒机、气流柔软机等。整体达到九十年代
 

12345
 末国际先进水平。 
企业2006年实现销售收入20718万元,利润总额1786.5万元。 1998年企业获得纺织品自营进出口权,2000年通过了IS09001:2000质量管理体系认证。2002年通过了IS014001国际环境管理体系认证。企业先后获得了“某省明星乡镇企业”、“某省综合实力百强私营企业”,企业染整系列高档服装面料“亚比”牌被评为“某省著名商标”,2004年企业被评为“鞍山市高新技术企业”称号。企业银行信用等级为AA级。 
企业自创办以来,始终坚持以“重质量、守信誉”为企业经营之本,从而赢得了海内外广大用户的认可、信赖和支持。企业规模不断扩大,产品水平不断提升,工艺装备水平及企业管理水平已跃居国内同行业前列。 
3建设的必要性  
3.1我国印染行业的发展  
“十五”期间中国印染行业取得巨大的进步,印染水平有了明显的提高,国内国际竞争力上升到了一个新的水平。从2000年到2005年,印染6大类的产品出口数量从38亿米增加到103.7亿米,平均增速达82%;出口金额从28亿美元增加到84.8亿美元;印染规模企业的户数从858家增加到1778家;印染布的产量从158亿米增加到360亿米,平均增速达17.9%;销售收入从513亿元增加到1345亿元,平均增长21.2%;印染产品的出口交易值从242亿元增加到457亿元;2005年全行业利润达到41.4亿元。比2000年递增了27.9亿元。 
2006年我国印染企业的亏损减少,就业增加,规模以上印染企业户数达1948家,同比增加9.56%;亏损户数348家,亏损面达到17.86%;
 
 亏损总额为8.19亿元,同比下降12.91%;就业人数45.52万人,同比增加4.49%;规模以上印染企业工业产量452.6亿米,总产值1675.00亿元,同比增长15.65%;销售收入1606.14亿元,同比增长15.53%;出口交货值491.37亿元,同比增长3.66%;利润总额53.72亿元,同比增长25.51%。 
2006年我国累计生产各类印染布490.18亿米,同比增长8.30%。 随着我国印染行业的快速发展,其水耗、能耗量不断增长。印染行业是我国纺织行业中水耗、能耗、污染物排放量较大的行业。印染行业实施节能减排势在必行。 3.2纺织行业节能形势  
根据发改委编制的《纺织工业“十一五”发展纲要》,“十一五”我国纺织工业要达到以下节能降耗指标: 
节能指标:吨纤维耗电量比2005年降低10%。 
降耗指标:单位产值的纤维使用量比2005年降低20%,吨纤维耗水量比2005年降低20%。 
环保指标:单位产值的污水排放量比2005年降低22%。 其中印染行业:单位产值的污水排放量比2005年降低22%,万元产值耗电比2005年降低10"15%。 
近几年纺织行业通过加强管理、加强技术改造和创新、调整产品结构,节能减排取得了积极的进展。 
根据国家统计局能源统计年鉴数据,2005年纺织工业标准煤消耗总量6875万吨,比2000年增长42%,而同期纺织行业工业增加值比2000年增长了1.3倍,尽管有物价指数变动的因素,但表观单位能耗下降速度还是比较大的。 
目前,纺织企业能源消耗主要以电能为主,但仍有部分企业的自备
 
 电厂和锅炉消耗煤和重油。在部分生产工序中还消耗一些天然气,但所占能耗比重有限。从每个企业单体来说能源消耗不大,但从行业整体来讲,由于企业数量多,行业整体能耗总量较大。 
2007年上半年,全国万元工业增加值能耗下降了3.87%,而纺织仅下降了0.37%。印染行业生产过程中的产污强度还在增加,上世纪90年代生产万米印染布产生的COD不到200公斤,现在不少企业达到了600公斤。纺织印染节能减排面临越来越严峻的形势。 
中国纺织工业协会正在各类分行业中开展节能、降耗、减轻环境负担为目的各项工作。努力降低每万元的能耗、水耗以及原材料的消耗,实现清洁生产,实施循环经济,以达到资源节约和环境友好的目的,从而推进我国建设节约型社会工作的深入开展。 3.3锅炉节能 
燃煤工业锅炉是我国工业生产的重要设备之一,也是我国煤炭消耗大户。2003年全国在用工业锅炉保有量约为52.7万台、179万蒸吨/小时,其中热水锅炉约占40%,蒸汽锅炉约60%,其中燃煤锅炉占工业锅炉总容量的80%~85%。我国在用工业锅炉单台平均容量为3.4蒸吨/小时,其中2~10蒸吨/小时的锅炉占75%。我国燃煤工业锅炉平均运行热效率为60%~65%,比国际先进水平低15~20个百分点,每年共消耗煤炭约4亿吨,约占全国煤炭消费总量的1/5。总节煤潜力约7000万吨/年。 
我国燃煤工业锅炉改造的总体目标是:到“十一五”末期,燃煤工业锅炉效率平均提高5个百分点,节煤2500万吨。采用系统配套技术,对在用燃烧锅炉房进行系统改造,重点解决现有容量4~20蒸吨/小时锅炉能效低、运行管理水平差、污染严重等问题。 
采用先进锅炉房系统(含锅炉主机、辅机、烟气净化、控制系统等,
 
 要求锅炉运行效率大于76%、辅机与主机良好匹配、锅炉运行实现自动控制、各项污染物排放满足国家标准),更新替代容量2~10蒸吨/小时的原有锅炉,重点针对到期应自然更换的、由于燃料结构调整的或锅炉容量扩容更换的锅炉,解决此类小锅炉的升级换代问题,提高新进入市场锅炉的技术水平。 3.4企业锅炉运行现状 
某印染公司现生产用饱和蒸汽由三台10t/h锅炉提供。三台锅炉布臵在企业锅炉车间。锅炉用煤通过人工小车由煤场拉至锅炉上煤斗,由上煤斗送入锅炉参加燃烧。锅炉燃料燃烧后的炉渣在炉排后端落入地下渣坑,由链条除渣机将渣坑水封中的湿渣输送至锅炉旁侧,炉渣人工装车定期外运。两台锅炉燃烧后产生的烟气经省煤汽换热降温后进入陶瓷多管除尘器净化后,由引风机经烟道送入烟囱高空排放。另一台锅炉燃烧后产生的烟气经省煤器换热降温后,进入水膜式除尘器净化后由引风机经烟道送入烟囱高空排放。软化水由水泵从软化水箱分别送至锅炉汽包内,锅炉生产出的蒸汽分别送至气缸间,通过分汽缸将蒸汽分别送至生产工艺过程中用汽接点。 
另外企业还有三台导油炉,其中两台为300万Kcal/h,一台为160万Kcal/h。 
现六台炉燃煤为抚顺洗粒煤,燃煤低热发热值为25080KJ(6000kcal/kg)。现在六台炉年耗煤总量约55812吨/年,年运行时间为7920小时,每天平均耗煤量约为169.2吨/天(24小时)。锅炉、导油炉的引风机、鼓风机未设变频装臵。引风机配电机功率为55KW。鼓风机配电机功率为15KW。锅炉炉排上燃煤前段火焰较高,中后段火焰较低,整个炉排上燃煤燃烧不均匀。锅炉外排渣中含有大量未燃尽的焦炭状炭粒。 
综上所述,三台锅炉、三台导油炉主要存在以下问题(参见图1锅
 
 炉热平衡图): 
(1)锅炉热效率低于锅炉设计热效率,主要原因: 
① 锅炉给水处理达不到锅炉设计给水标准(GB1576-2001),换热部分管束内壁结垢,热阻增加,传热效率下降。 
② 锅炉炉排上燃煤燃烧不均,炉排前段火焰较高,燃烧成份主要是来自燃煤中的挥发分部分,而占燃煤质量90%以上的焦炭部分火焰较低,燃烧不充分,炉内辐射传热效果较差,炉排后段焦炭层温度较低。不利于其燃烧,最终造成固体不完全燃烧热损失Q4增大,大量未燃尽的焦炭成份随炉渣一起排出炉外。 
③ 锅炉本体受热面积中,辐射为40.7m2,对流为204 m2,省煤器174m2。从上数据中可知省煤器的换热面积在总的换热面积中占有较大比例,锅炉所用省煤器回收部分热能,但锅炉排烟温度仍然大于150℃,排烟热损失Q2较大。 
④ 由于锅炉下布风供风形式造成链条炉排上小颗粒燃煤沸腾,部分小颗粒燃煤从链条炉排风隙中落入渣坑中,造成固体末完全燃烧热损失Q4增大。 
 

1234
 输入锅炉的热量()锅炉有效利用的热量()排烟热损失()气体未完全燃烧热损失()固体未完全燃烧热损失()散热损失()灰渣物理热损失()大大η= ≤△η= η-η=、1- 链条炉排  2- 炉膛  3- 水冷壁 4- 下降管 5- 锅筒 6- 凝渣管  7- 过热器 8- 省煤器 9- 空气预热器 10- 烟囱 11- 预热空气的循环热流 图1-锅炉热平衡图 
综上分析,造成锅炉系统热效率降低的主要原因是固体燃烧热损失Q4和排烟热损Q2较大。影响气体未完燃烧和固体未完全燃烧热损失的主要因素有燃料性质、燃烧方式炉排结构、炉膛过量空气系数、炉内温度和炉内空气动力工况等。 
(2)鼓、引风机未设有变频装臵,炉膛内微负压燃烧状态靠人工截流阀门调节。所以不能保证炉膛内燃料燃烧所需的最匹配氧气量。因为送入炉膛内的氧气来自空气中体积流量21%的氧气量,而体积流量占79%的氮气在整个燃烧过程中是无用的,受热后体积成倍膨胀吸收了大量有效热量同时增加引风机的轴功率,消耗了大量电能,所以必须对送入锅炉内的空气量进行有效控制。保证其值与燃煤燃烧时所需要最佳匹配的氧气量一致。 
(3)目前,该锅炉房共有3台10吨/时蒸汽锅炉和两台为300万
 
 Kcal/h,一台为160万Kcal/h导油炉,上述六台炉各有一套继电器控制系统。鼓风机、引风机、补水泵采用工频配电控制,炉排采用电磁调速电机拖动。鼓风量、引风量的调节采用改变电动风门的开度来实现;锅炉汽包液位采用液位调节器控制。现有控制系统对炉膛负压力、排烟温度、补水温度、鼓风温度等,具有检测显示功能但仪表已经失效,同时没有参加系统自动控制。使得燃煤燃烧不充分、能耗高、工人劳动强度大。因此,对锅炉的鼓风机、引风机、炉排电机等进行自动化控制改造。 
综上所述,企业的锅炉改造势在必行。 
4生产纲领与节能、环保效益 
4.1生产纲领 
本项目主要是节能环保专项改造,企业现有5000万米印染生产能力不变。 4.2节能效益 
1)锅炉系统原始参数 
? 系统无空气预热器,排烟温度大于160℃。 ? 锅炉燃煤煤种:抚顺洗粒 
? 燃煤低热发热值:Qdar=6000kcal/kg ? 锅炉耗煤量:7047kg/h ? 锅炉运行时间:7920小时/年 2)锅炉系统改造内容 
本项目采用燃煤热解气化湍流燃烧节能新技术,主要改造内容为: 锅炉排烟系统增设高效旋流余热回收装臵; 
 
 锅炉炉膛内增设气化湍流燃烧装臵布风,并与新风系统形成二次送风系统; 
锅炉采用风煤比自寻优自控系统。 3)节能量计算 
现对厂内六台锅炉平均参数进行计算。 ① 锅炉年节煤量 ? B=55812t/年 ? 综合节煤率:22% 
? 年节煤量:BJ=55812t/年×22%=12278.64t/年,折标煤10524.5 t/年 ② 锅炉配风系统年节电量 电力需用系数按0.85计算。 
D=(55 15)KW×0.85×7920h×6(台)=2827440 KW〃h 节电率:30% 
年节电量:2827440 KW〃h×30%=848232 KW〃h,折标煤310.45吨 
③节能总量 
年节能总量=10524.5 310.45=10834.95吨 4.3环保效益 
环保效益主要是SO2减排量。 1)节煤减少SO2排放量 年节煤量:BJ=12278.64t/年 
 

12345
最新回复 (0)
返回
免责申明:本站点所有资源来自互联网网友发布,如侵犯您的合法权益,请联系zzjfuture@gmail.com,我们立刻处理。 @2010-2020 技术支持: 软件开发