本实用新型涉及工业烤炉技术领域，具体为一种工业烤炉温控系统。
背景技术：
工业烤炉包括加热内腔，设置于加热内腔的电热源、风机、进风口以及排气口，而原理是通过电热源产生热能，设置于加热内腔侧壁的进风风道，进风风道设置出风口，通过风机将电热源产生的热能带出至加热内腔，而为了提高热交换效率。
现有的工业烤炉温控系统在排气时，缺少一种余热回收装置，导致资源被浪费，因此需要更多的热量去加热较冷的空气；其次，现有的工业烤炉温控系统无法控制进风量的大小，从而在调节温度高低时，效率较低，若调节电热源，存在能源消耗较大，易损坏电热源的问题，因此需要一种可以快速调节进风口进风量的结构来解决问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的工业烤炉温控系统存在缺少余热回收装置和缺少快速调节进风口进风量结构的问题，提供一种工业烤炉温控系统。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业烤炉温控系统，包括箱体，所述箱体的一侧安装有控制箱，且箱体的顶端设置有回收箱，所述箱体的端面安装有箱门，且箱门的端面固定有把手，所述回收箱的内部安装有单向阀，且单向阀的一侧连接有回收管，所述箱体的内壁位于回收管的两侧设置有保温层，且箱体的内部设置有锅炉本体，所述锅炉本体的顶端安装有温度传感器，且锅炉本体的底端设置有热源，所述热源的一侧连接有进风管，且进风管的一侧安装有进风口，所述进风口的端面设置有调节板，且调节板的一侧安装有与进风口相固定的复位弹簧，所述调节板的另一侧连接有电动推杆，且电动推杆的一端设置有固定座。
优选地，所述箱门与箱体通过合页转动连接。
优选地，所述把手与箱门通过螺栓固定连接，且把手的外壁套接有防护层。
优选地，所述控制箱的内部设置有控制系统、加热系统和监测系统。
优选地，所述温度传感器通过单片机与电动推杆电性连接。
优选地，所述复位弹簧与进风口和调节板的连接处设置有螺栓，且复位弹簧通过螺栓与进风口和调节板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置回收箱、单向阀、回收管和保温层，当锅炉内部的气体排出时，由于气体具有一定的温度，因此存在余热利用价值，气体通过单向阀进入回收管，在回收管两侧保温层的作用下使得气体通入进风管中，气体进入进风管中后与空气混合，使得空气具体一定的温度，实现了空气的预加热，在一定程度上节约了加热的资源，有效解决了缺少余热回收装置的问题；
2、本实用新型通过设置温度传感器、复位弹簧、电动推杆、调节板和固定座，当排出的气体通过温度传感器时，若温度低于设定值，温度传感器发送信号至单片机，单片机控制电动推杆启动，因此电动推杆推动调节板向外侧移动并挤压复位弹簧，实现进风口直径的变大，使得进风量增大，从而实现升温的目的，当温度高于设定值时，温度传感器发送信号至单片机，单片机控制电动推杆向内侧移动，调节板因此在复位弹簧复位弹力和电动推杆拉力的作用下向内侧移动，减小进风口的直径，从而使得进风量减小，达到降温的目的，有效解决了缺少快速调节进风口进风量结构的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的内部结构图；
图3为本实用新型的进风口结构图。
图中：1、箱体；2、控制箱；3、回收箱；4、箱门；5、把手；6、单向阀；7、回收管；8、保温层；9、锅炉本体；10、温度传感器；11、进风管；12、进风口；13、热源；14、复位弹簧；15、电动推杆；16、固定座；17、调节板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
本实用新型中提到的电动推杆(gra-l50)、温度传感器(pt100)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种工业烤炉温控系统，包括箱体1，箱体1的一侧安装有控制箱2，且箱体1的顶端设置有回收箱3，箱体1的端面安装有箱门4，且箱门4的端面固定有把手5，回收箱3的内部安装有单向阀6，且单向阀6的一侧连接有回收管7，箱体1的内壁位于回收管7的两侧设置有保温层8，且箱体1的内部设置有锅炉本体9，锅炉本体9的顶端安装有温度传感器10，且锅炉本体9的底端设置有热源13，热源13的一侧连接有进风管11，且进风管11的一侧安装有进风口12，进风口12的端面设置有调节板17，且调节板17的一侧安装有与进风口12相固定的复位弹簧14，调节板17的另一侧连接有电动推杆15，且电动推杆15的一端设置有固定座16。
请着重参阅图1，箱门4与箱体1通过合页转动连接，便于箱门4与箱体1转动。
请着重参阅图1，把手5与箱门4通过螺栓固定连接，且把手5的外壁套接有防护层，便于通过把手5打开箱门，便于防止操作者被烫伤。
请着重参阅图2，控制箱2的内部设置有控制系统、加热系统和监测系统，便于实现烤炉的基本功能。
请着重参阅图2，温度传感器10通过单片机与电动推杆15电性连接，便于温度传感器10控制电动推杆15。
请着重参阅图3，复位弹簧14与进风口12和调节板17的连接处设置有螺栓，且复位弹簧14通过螺栓与进风口12和调节板17固定连接，便于复位弹簧14的安装固定。
工作原理：当锅炉本体9内部的气体排出时，由于气体具有一定的温度，因此存在余热利用价值，气体通过单向阀6进入回收管7，在回收管7两侧保温层8的作用下使得气体通入进风管11中，气体进入进风管11中后与空气混合，使得空气具体一定的温度，实现了空气的预加热，在一定程度上节约了加热的资源，当排出的气体通过温度传感器10时，若温度低于设定值，温度传感器10发送信号至单片机，单片机控制电动推杆15启动，因此电动推杆15推动调节板17向外侧移动并挤压复位弹簧14，实现进风口直径的变大，使得进风量增大，从而实现升温的目的，当温度高于设定值时，温度传感器10发送信号至单片机，单片机控制电动推杆15向内侧移动，调节板17因此在复位弹簧14复位弹力和电动推杆15拉力的作用下向内侧移动，减小进风口的直径，从而使得进风量减小，达到降温的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种工业烤炉温控系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧安装有控制箱(2)，且箱体(1)的顶端设置有回收箱(3)，所述箱体(1)的端面安装有箱门(4)，且箱门(4)的端面固定有把手(5)，所述回收箱(3)的内部安装有单向阀(6)，且单向阀(6)的一侧连接有回收管(7)，所述箱体(1)的内壁位于回收管(7)的两侧设置有保温层(8)，且箱体(1)的内部设置有锅炉本体(9)，所述锅炉本体(9)的顶端安装有温度传感器(10)，且锅炉本体(9)的底端设置有热源(13)，所述热源(13)的一侧连接有进风管(11)，且进风管(11)的一侧安装有进风口(12)，所述进风口(12)的端面设置有调节板(17)，且调节板(17)的一侧安装有与进风口(12)相固定的复位弹簧(14)，所述调节板(17)的另一侧连接有电动推杆(15)，且电动推杆(15)的一端设置有固定座(16)。
2.根据权利要求1所述的一种工业烤炉温控系统，其特征在于：所述箱门(4)与箱体(1)通过合页转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业烤炉温控系统，其特征在于：所述把手(5)与箱门(4)通过螺栓固定连接，且把手(5)的外壁套接有防护层。
4.根据权利要求1所述的一种工业烤炉温控系统，其特征在于：所述控制箱(2)的内部设置有控制系统、加热系统和监测系统。
5.根据权利要求1所述的一种工业烤炉温控系统，其特征在于：所述温度传感器(10)通过单片机与电动推杆(15)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业烤炉温控系统，其特征在于：所述复位弹簧(14)与进风口(12)和调节板(17)的连接处设置有螺栓，且复位弹簧(14)通过螺栓与进风口(12)和调节板(17)固定连接。
技术总结