本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种快速去除茶鲜叶清洗加工后表面水的风干机。
背景技术：
茶鲜叶在采摘和运输过程中，难免会沾染灰尘，而且茶叶在生长过程中，通常会使用农药，茶鲜叶叶片上会留有少量农残，为保证茶叶饮用的安全性，需要对茶鲜叶进行清洗加工处理，茶鲜叶的清洗去农残处理多以清洁水为介质，清洗处理后的茶鲜叶表面会附着一定量的清洁水，直接对其进行传统的杀青、理条和烘干加工处理时，会大大降低成品茶叶的品质。目前，茶鲜叶表面水的风干技术大部分采用热风风干干燥技术，如专利cn107655276a、cn107855313a、cn106962514a、cn209846113u、cn209234847u等，部分采用半封闭风干箱体、简单机架或者滚筒结构，无有效输送装置，效率较低，如专利cn107855313a、cn106962513a、cn209541345u、cn107655276a等，还有一些风干装置虽然采用筛网或者带输送，但风机数量少且不可调节，不适合用于清洗后茶鲜叶的大批量快速风干，如专利cn110537595a、cn104229386a、cn206744448u等，因此如何克服上述弊端，提供一种解决清洗后茶鲜叶表面残留水的装置成为急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速去除茶鲜叶清洗加工后表面水的风干机，该风干机可以快速高效地去除茶鲜叶清洗加工后的表面水。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括支撑机架及水平布置在支撑机架内的金属网带式输送机，所述金属网带式输送机的正上方设有主风机，所述金属网带式输送机的上、下层金属网输送带之间形成的内部空间内设有辅助出风管及落叶防粘贴出风管，所述的主风机及辅助出风管均分别沿物料的行进方向布置多组，所述的落叶防粘贴出风管设置在最后一组辅助出风管的后端，所述主风机的出风口朝向上层金属网输送带的上表面，所述辅助出风管及落叶防粘贴出风管的出风口朝向上层金属网输送带的下表面，所述的辅助出风管及落叶防粘贴出风管均通过布气管与辅助风机相连，所述的布气管固定在支撑机架上，所述的辅助风机与主风机均为可调速风机，且主风机与辅助风机的转速相异，所述主风机与辅助风机的出风为自然风。
所述的金属网带式输送机与主风机之间设有网罩，所述的网罩位于金属网带式输送机的正上方，所述的网罩包括依次连接的第一网罩、第二网罩及后导向板，所述的第二网罩呈水平方向布置，所述第一网罩的前端向下倾斜布置，且该端高于支撑机架上固定的下料板的板面，所述后导向板的后端向下倾斜布置，且后导向板为实心薄板。
所述的主风机通过风机支架固定在支撑机架上，所述的风机支架包括沿支撑机架宽度方向布置的水平板、设置在水平板的两端用于连接水平板及支撑机架的竖直板，所述的水平板在竖直板上的高低位置可调；所述的主风机共设置四组，每组主风机包括两台风机，两台风机沿水平板的长度方向布置并固定在水平板上。
所述辅助出风管的轴向与物料的行进方向相垂直，辅助出风管的上端管面沿其轴向分布有两排第一出风孔，两排所述的第一出风孔的孔口分别朝向左侧上方和右侧上方，所述的辅助出风管共设置五组。
所述的落叶防粘贴出风管的轴向与物料的行进方向相垂直，落叶防粘贴出风管的上端管面沿其轴向分布有两排第二出风孔，两排所述的第二出风孔的孔口分别朝向正上方和右侧上方，所述的落叶防粘贴出风管共设置一组。
所述的金属网带式输送机包括固定在支撑机架前端的主动链轮、固定在支撑机架后端的从动链轮、连接主动链轮及从动链轮的传动链条、支撑在传动链条上的金属网输送带以及驱动主动链轮转动的输送电机，所述金属网输送带入料口的前端设有倾斜布置的下料板，所述的下料板与支撑机架相固定，所述的支撑机架上还设有用于防止物料与传动链条相接触的挡板以及位于传动链条回路上起支撑和导向作用的导向托板，所述的挡板及导向托板均垂直于支撑机架的侧板设置。
所述的金属网输送带为食品级不锈钢编织金属网带，所述金属网输送带的表面设有沿金属网输送带宽度方向布置的分隔挡板，所述的分隔挡板垂直于金属网输送带的表面，且分隔挡板沿物料的行进方向均匀布置多组。
所述的分隔挡板由金属网带折叠而成，且分隔挡板通过金属丝与金属网输送带固定。
由上述技术方案可知，本实用新型通过主风机、辅助出风管、落叶防粘贴出风管的相互配合使用，结合金属网带式输送机的连续输送，可对清洗后茶鲜叶表面的残留水进行有效的冷风风干，快速去除清洗后茶鲜叶表面残留的水分，且不会对茶鲜叶本身产生任何不良影响，同时无缝连接后续的杀青理条烘干等工序，结构合理，作业连续，显著提升了效率，适用于具有清洗功能的连续茶叶加工生产线，不但可以满足茶叶加工的连续性要求，且安全、高效环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型支撑机架的结构示意图。
图3是本实用新型金属网带式输送机和网罩的结构示意图。
图4是本实用新型主风机、辅助风机、辅助出风管、落叶防粘贴出风管的布置示意图。
图5是本实用新型辅助出风管、落叶防粘贴出风管的布置示意图。
图6是本实用新型金属网输送带与分隔挡板的结构示意图。
图7是图6的a部放大图。
上述附图中的标记为：支撑机架1、前横杆101、后横杆102、纵向连接杆103、支撑杆104、布气管11、辅助风机12、下料板13、挡板14、导向托板15、侧板16、金属网带式输送机2、主动链轮21、从动链轮22、传动链条23、金属网输送带24、输送电机25、分隔挡板26、可调传动比减速器27、主风机3、辅助出风管4、第一出风孔41、落叶防粘贴出风管5、第二出风孔51、网罩6、第一网罩61、第二网罩62、后导向板63、风机支架7、水平板71、竖直板72。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示的一种快速去除茶鲜叶清洗加工后表面水的风干机，包括支撑机架1及水平布置在支撑机架内的金属网带式输送机2。具体的，如图2所示，支撑机架1整体为方形框架状结构，包括前横杆101、后横杆102、纵向连接杆103、支撑杆104以及连接纵向连接杆103及支撑杆104的两块侧板16；如图3所示，金属网带式输送机2包括固定在支撑机架1前端的主动链轮21、固定在支撑机架1后端的从动链轮22、连接主动链轮21及从动链轮22的传动链条23、支撑在传动链条23上的金属网输送带24以及驱动主动链轮21转动的输送电机25，输送电机25通过可调传动比减速器27与主动链轮21的链轮轴连接。
进一步的，金属网带式输送机2的正上方设有主风机3，金属网带式输送机2的上、下层金属网输送带之间形成的内部空间内设有辅助出风管4及落叶防粘贴出风管5，主风机3及辅助出风管4均分别沿物料的行进方向布置多组，落叶防粘贴出风管5设置在最后一组辅助出风管4的后端，主风机3的出风口朝向上层金属网输送带的上表面，辅助出风管4及落叶防粘贴出风管5的出风口朝向上层金属网输送带的下表面。即金属网输送带24的一端绕经主动链轮21和从动链轮22后与金属网输送带24的另一端连接形成一个闭合的回路，这使得金属网输送带24形成上、下两层，主风机3相当于设置在上层金属网输送带的正上方，且出风口朝下指向上层金属网输送带的上表面，辅助出风管4及落叶防粘贴出风管5相当于设置在上层金属网输送带的正下方，且出风口朝上指向上层金属网输送带的下表面，主风机3、辅助出风管4及落叶防粘贴出风管5协同工作，共同完成金属网输送带24上茶鲜叶的风干，有效防止了单一方向的风干导致的湿茶鲜叶在金属网输送带24上的粘贴效应，大大提高了对清洗后茶鲜叶表面残留水的风干效果，并提高了工作效率。
进一步的，如图3所示，金属网带式输送机2与主风机3之间设有网罩6，网罩6位于金属网带式输送机2的正上方，网罩6包括依次连接的第一网罩61、第二网罩62及后导向板63，第二网罩62呈水平方向布置，第一网罩61的前端向下倾斜布置，且该端高于支撑机架1上固定的下料板13的板面，这样可以有效防止茶鲜叶的飞溅，后导向板63的后端向下倾斜布置，且后导向板63为实心薄板，后导向板63的设置有利于茶鲜叶的吹落和输出。
进一步的，主风机3通过风机支架7固定在支撑机架1上，风机支架7包括沿支撑机架1宽度方向布置的水平板71、设置在水平板71的两端用于连接水平板71及支撑机架1的竖直板72，水平板71在竖直板72上的高低位置可调，这样主风机3可以实现高度与角度在一定范围内的调节，提高风干效率。本实施例中，主风机3共设置四组，每组主风机3包括两台风机，两台风机沿水平板71的长度方向布置并固定在水平板71上。
进一步的，如图4、图5所示，辅助出风管4的轴向与物料的行进方向相垂直，辅助出风管4的上端管面沿其轴向分布有两排第一出风孔41，两排第一出风孔41的孔口分别朝向左侧上方和右侧上方，即两排第一出风孔41分别沿辅助出风管4的轴向设置在辅助出风管4最顶端管壁的两侧，一排指向左侧上方，一排指向右侧上方，这样可以有效防止茶鲜叶始终粘贴在金属网输送带24上，促使湿茶鲜叶不停处于悬浮状态，有效提高风干效果和效率。本实施例中，辅助出风管4共设置五组。
落叶防粘贴出风管5的轴向与物料的行进方向相垂直，落叶防粘贴出风管5的上端管面沿其轴向分布有两排第二出风孔51，两排第二出风孔51的孔口分别朝向正上方和右侧上方。即第一排第二出风孔51沿落叶防粘贴出风管5的轴向设置在落叶防粘贴出风管5的最顶端，其出风口指向正上方，第二排第二出风口51设置在第一排的右侧，其出风口指向右侧上方，落叶防粘贴出风管5可以辅助吹落位于金属网输送带24后端的茶鲜叶，有利于茶鲜叶的输出。本实施例中，落叶防粘贴出风管5共设置一组。
进一步的，辅助出风管4及落叶防粘贴出风管5均通过布气管11与辅助风机12相连，布气管11固定在支撑机架1上，辅助风机12与主风机3均为可调速风机，且主风机3与辅助风机12的转速相异。通过调整主风机3与辅助风机12的不同转速，可以使两者协同工作，达到更好的风干效果。主风机3与辅助风机12的出风为自然风，即主风机3与辅助风机12的出风均未经加热，出风温度与环境温度相同，这样既可以保证茶鲜叶的风干效果，又不会对茶叶的成品品质和后续加工产生不必要的影响。
进一步的，金属网输送带24入料口的前端设有倾斜布置的下料板13，下料板13与支撑机架1相固定，支撑机架1上还设有用于防止物料与传动链条23相接触的挡板14以及位于传动链条23回路上起支撑和导向作用的导向托板15，挡板14及导向托板15均垂直于支撑机架1的侧板16设置。
进一步的，如图6、图7所示，金属网输送带24为食品级不锈钢编织金属网带，金属网输送带24的表面设有沿金属网输送带24宽度方向布置的分隔挡板26，分隔挡板26垂直于金属网输送带24的表面，且分隔挡板26沿物料的行进方向均匀布置多组。优选的，分隔挡板26由金属网带折叠而成，且分隔挡板26通过金属丝与金属网输送带24固定，这样可以有效降低湿茶鲜叶在金属网输送带24表面的粘贴，提高风干的效果。
本实用新型的工作原理及工作过程如下：
经过清洗后的茶鲜叶通过下料板落入上层金属网输送带的表面，金属网输送带通过链传动，在输送电机和可调传动比减速器的动力总成带动下，实现沿生产线方向的直线进给，将茶鲜叶输送到网罩下方的加工区域。同时，主风机与辅助风机同时运行，主风机、辅助出风管的出风口协调工作，对加工区域内的清洗后表面附着残留水分的茶鲜叶进行快速悬浮风干加工，经过风干加工区域后，完成了对清洗后茶鲜叶的冷风快速风干，加工后的茶鲜叶输送到金属网输送带末端，在自身重力和落叶防粘贴出风管的共同作用下，顺利落到下一工序的入料收集装置中，整个茶鲜叶风干加工过程高效、快速、连续。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型采用了主风机、辅助出风管、落叶防粘贴出风管和金属网输送带协同工作的结构，主风机的风向由上而下，辅助出风管、落叶防粘贴出风管的风向由下而上，共同对位于两者之间的金属网输送带上清洗后的茶鲜叶物料进行风干作业。通过协同工作，既可以防止茶鲜叶在输送带上的粘贴，又可以实现茶鲜叶在工作空间内较长时间的悬浮状态，大大提高风干的效率和效果，尤其对于表面残留水分较多的经过清洗处理的茶鲜叶，效果更加显著。
2、本实用新型的主风与辅助风机数量适当充足，且主风机和辅助风机均可调速，通过两种风机不同的风速匹配，结合金属网输送带和网罩的共同作用，能够达到较为理想的悬浮风干效果。
3、本实用新型中主风机的高度和角度均可在一定范围内进行调整，金属网带式输送机也可通过可调传动比减速器实现进给速度的调整，结构简单，调整便捷，提高了对不同茶鲜叶风干加工能力的需求。
4、本实用新型提供的风干机对茶鲜叶采用与环境温度相同的自然风进行风干，未经过加热的自然风既保证了茶鲜叶的风干效果，又不会对茶叶的成品品质和后续加工产生不必要的影响。配合本实用新型的金属网带式输送机，可以做到不需对现有生产线设备进行任何改造，模块化无缝嵌入到现有的茶鲜叶连续加工生产线中。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种快速去除茶鲜叶清洗加工后表面水的风干机，其特征在于：包括支撑机架（1）及水平布置在支撑机架内的金属网带式输送机（2），所述金属网带式输送机（2）的正上方设有主风机（3），所述金属网带式输送机（2）的上、下层金属网输送带之间形成的内部空间内设有辅助出风管（4）及落叶防粘贴出风管（5），所述的主风机（3）及辅助出风管（4）均分别沿物料的行进方向布置多组，所述的落叶防粘贴出风管（5）设置在最后一组辅助出风管（4）的后端，所述主风机（3）的出风口朝向上层金属网输送带的上表面，所述辅助出风管（4）及落叶防粘贴出风管（5）的出风口朝向上层金属网输送带的下表面，所述的辅助出风管（4）及落叶防粘贴出风管（5）均通过布气管（11）与辅助风机（12）相连，所述的布气管（11）固定在支撑机架（1）上，所述的辅助风机（12）与主风机（3）均为可调速风机，且主风机（3）与辅助风机（12）的转速相异，所述主风机（3）与辅助风机（12）的出风为自然风。
2.根据权利要求1所述的快速去除茶鲜叶清洗加工后表面水的风干机，其特征在于：所述的金属网带式输送机（2）与主风机（3）之间设有网罩（6），所述的网罩（6）位于金属网带式输送机（2）的正上方，所述的网罩（6）包括依次连接的第一网罩（61）、第二网罩（62）及后导向板（63），所述的第二网罩（62）呈水平方向布置，所述第一网罩（61）的前端向下倾斜布置，且该端高于支撑机架（1）上固定的下料板（13）的板面，所述后导向板（63）的后端向下倾斜布置，且后导向板（63）为实心薄板。
3.根据权利要求1所述的快速去除茶鲜叶清洗加工后表面水的风干机，其特征在于：所述的主风机（3）通过风机支架（7）固定在支撑机架（1）上，所述的风机支架（7）包括沿支撑机架（1）宽度方向布置的水平板（71）、设置在水平板（71）的两端用于连接水平板（71）及支撑机架（1）的竖直板（72），所述的水平板（71）在竖直板（72）上的高低位置可调；所述的主风机（3）共设置四组，每组主风机（3）包括两台风机，两台风机沿水平板（71）的长度方向布置并固定在水平板（71）上。
4.根据权利要求1所述的快速去除茶鲜叶清洗加工后表面水的风干机，其特征在于：所述辅助出风管（4）的轴向与物料的行进方向相垂直，辅助出风管（4）的上端管面沿其轴向分布有两排第一出风孔（41），两排所述的第一出风孔（41）的孔口分别朝向左侧上方和右侧上方，所述的辅助出风管（4）共设置五组。
5.根据权利要求1所述的快速去除茶鲜叶清洗加工后表面水的风干机，其特征在于：所述的落叶防粘贴出风管（5）的轴向与物料的行进方向相垂直，落叶防粘贴出风管（5）的上端管面沿其轴向分布有两排第二出风孔（51），两排所述的第二出风孔（51）的孔口分别朝向正上方和右侧上方，所述的落叶防粘贴出风管（5）共设置一组。
6.根据权利要求1所述的快速去除茶鲜叶清洗加工后表面水的风干机，其特征在于：所述的金属网带式输送机（2）包括固定在支撑机架（1）前端的主动链轮（21）、固定在支撑机架（1）后端的从动链轮（22）、连接主动链轮（21）及从动链轮（22）的传动链条（23）、支撑在传动链条（23）上的金属网输送带（24）以及驱动主动链轮（21）转动的输送电机（25），所述金属网输送带（24）入料口的前端设有倾斜布置的下料板（13），所述的下料板（13）与支撑机架（1）相固定，所述的支撑机架（1）上还设有用于防止物料与传动链条（23）相接触的挡板（14）以及位于传动链条（23）回路上起支撑和导向作用的导向托板（15），所述的挡板（14）及导向托板（15）均垂直于支撑机架（1）的侧板（16）设置。
7.根据权利要求6所述的快速去除茶鲜叶清洗加工后表面水的风干机，其特征在于：所述的金属网输送带（24）为食品级不锈钢编织金属网带，所述金属网输送带（24）的表面设有沿金属网输送带（24）宽度方向布置的分隔挡板（26），所述的分隔挡板（26）垂直于金属网输送带（24）的表面，且分隔挡板（26）沿物料的行进方向均匀布置多组。
8.根据权利要求7所述的快速去除茶鲜叶清洗加工后表面水的风干机，其特征在于：所述的分隔挡板（26）由金属网带折叠而成，且分隔挡板（26）通过金属丝与金属网输送带（24）固定。
技术总结