本实用新型涉及粉碎设备抽风除粉尘装置领域，尤其涉及的是一种粉碎设备抽风除粉尘装置。
背景技术：
在注塑、挤塑生产行业上，使用到pp、pe、abs、色母粒等粒子用于制造塑料箱包、塑料杯/碗、下水道塑料管道、门窗四周密封条等，生产过程中会产生少量不合格塑料产品，本着节约资源、废物利用的原则，将不合格塑料品进行粉碎再利用。员工往粉碎机内投入塑料废品，在粉碎过程中，根据粉碎颗粒尺寸的大小不同，产生不同浓度的粉尘，粉碎后的颗粒越细小，在粉碎过程中产生的粉尘浓度就越大，对作业人员的身体健康产生危害。
造成上述技术缺陷的主要原因在于：现有技术公开的粉碎装置物料在粉碎过程中，无法将大量的粉尘去除，进而导致车间工作区域中粉尘较大。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种粉碎设备抽风除粉尘装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种粉碎设备抽风除粉尘装置，包括除尘罩，所述除尘罩包括锥形罩体以及位于锥形罩体底部边缘的环形凸出；
所述锥形罩体的边缘部位滑动连接有若干个环形分布的高度调节螺杆；
所述高度调节螺杆上螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母支撑在环形凸出的底部；
若干个所述高度调节螺杆的底部固定连接有环形安装板；
所述锥形罩体连通有出尘管，所述出尘管的出风端连通有排尘管，所述排尘管内装配有轴流风机；
所述排尘管上装配有安装组件；
所述出尘管上装配有若干个悬吊组件，所述安装组件、悬吊组件配合悬吊安装所述粉碎设备抽风除粉尘装置。
优选地，所述环形安装板的中心部位开设有与锥形罩体配合的中心通孔；
所述环形安装板上螺纹连接有若干个装配螺栓。
优选地，所述出尘管包括连通在锥形罩体上的弯折部；
所述弯折部连通有水平管部；
所述悬吊组件装配在水平管部的前侧。
优选地，所述悬吊组件均包括固定连接在水平管部上的悬吊钢丝绳；
所述悬吊钢丝绳的顶部固定连接有安装板；
所述安装板上螺纹连接有若干个安装螺栓。
优选地，所述安装板的横向截面形状为矩形，所述安装板具有四个折角部位；
所述安装螺栓螺纹连接在安装板的折角部位。
优选地，所述安装组件包括固定连接在排尘管后侧的第一安装盘板；
所述第一安装盘板上螺纹连接有若干个安装螺杆。
优选地，所述安装组件还包括固定连接在排尘管管口部位的第二安装盘板；
所述安装螺杆贯穿所述第二安装盘板；
所述安装螺杆螺纹连接有紧固螺母。
优选地，所述第二安装盘板上开设有与排尘管管口配合的贯穿孔；
所述述第二安装盘板与排尘管的管口齐平设置。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种粉碎设备抽风除粉尘装置，通过设计除尘罩，所述除尘罩包括锥形罩体以及位于锥形罩体底部边缘的环形凸出、锥形罩体的边缘部位滑动连接有若干个环形分布的高度调节螺杆、高度调节螺杆上螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母支撑在环形凸出的底部、若干个所述高度调节螺杆的底部固定连接有环形安装板、锥形罩体连通有出尘管，所述出尘管的出风端连通有排尘管，所述排尘管内装配有轴流风机、排尘管上装配有安装组件、出尘管上装配有若干个悬吊组件，所述安装组件、悬吊组件配合悬吊安装所述粉碎设备抽风除粉尘装置。
采用上述装置部件设计不仅实现灵活调节除尘罩与粉碎设备的间距，实现根据粉尘大小灵活除尘，且上述装置部件工作中，轴流风机工作形成负压气流，进而实现将粉尘从粉碎设备去除。
采用上述装置部件设计不仅实现了充分去除粉尘的效率，且上述装置部件安装的灵活性高，安装的稳定性高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中除尘罩的结构示意图；
图3是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；
图5是本实用新型实施例中的平面结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-5所示，一种粉碎设备抽风除粉尘装置，包括除尘罩1，所述除尘罩1包括锥形罩体11以及位于锥形罩体11底部边缘的环形凸出12。除尘罩1具有罩腔，在锥形罩体11的顶部具有圆形通孔，圆形通孔连通下述出尘管2。
为了根据在粉碎过程中，实时调节除尘罩1与粉碎设备的间距，实现粉尘量大的时候，降低除尘罩1与粉碎设备的间距，反之增加间距，实现灵活调节抽风除尘，进行如下设计:
锥形罩体11的边缘部位滑动连接有若干个环形分布的高度调节螺杆6；高度调节螺杆6上螺纹连接有支撑螺母61，所述支撑螺母61支撑在环形凸出12的底部。松开支撑螺母61，锥形罩体11相对高度调节螺杆6滑动。
同时，上述若干个所述高度调节螺杆6的底部固定连接有环形安装板31。环形安装板31的中心部位开设有与锥形罩体11配合的中心通孔；环形安装板31上螺纹连接有若干个装配螺栓32。通过装配螺栓32实现将整个装置安装到粉碎工作设备上。
上述锥形罩体11连通有出尘管2(锥形罩体11的顶部的圆形通孔连通出尘管2)，所述出尘管2的出风端连通有排尘管3，按照现有常规设计方式，在所述排尘管3的管腔a内装配有轴流风机(图中未画出)。通过轴流风机形成负压气流，进而将工作设备产生的粉尘去除。
上述排尘管3上装配有安装组件4；通过安装组件4将整个装置安装。具体而言，安装组件4包括固定连接在排尘管3后侧的第一安装盘板42；第一安装盘板42上螺纹连接有若干个安装螺杆43。上述安装组件4还包括固定连接在排尘管3管口部位的第二安装盘板41；安装螺杆43贯穿所述第二安装盘板41；安装螺杆43螺纹连接有紧固螺母。
实际工作中，排尘管3贯穿车间的墙体，第一安装盘板42位于墙体的内侧，第二安装盘板41位于墙体的外侧，安装螺杆43贯穿墙体后，实现第一安装盘板42、第二安装盘板41夹持在墙体上，将紧固螺母螺纹连接在安装螺杆43上，实现整个装置充分安装在墙体上。第二安装盘板41上开设有与排尘管3管口配合的贯穿孔；第二安装盘板41与排尘管3的管口齐平设置。
同时，为了进一步增加安装稳定性，上述出尘管2上装配有若干个悬吊组件5，所述安装组件4、悬吊组件5配合悬吊安装所述粉碎设备抽风除粉尘装置。出尘管2包括连通在锥形罩体11上的弯折部；弯折部连通有水平管部。
悬吊组件5的具体结构如下：
悬吊组件5装配在水平管部的前侧。悬吊组件5均包括固定连接在水平管部上的悬吊钢丝绳51；悬吊钢丝绳51的顶部固定连接有安装板52；
安装板52上螺纹连接有若干个安装螺栓53。
上述安装板52的横向截面形状为矩形，所述安装板52具有四个折角部位；安装螺栓53螺纹连接在安装板52的折角部位。
采用上述装置部件设计不仅实现灵活调节除尘罩1与粉碎设备的间距，实现根据粉尘大小灵活除尘，且上述装置部件工作中，轴流风机工作形成负压气流，进而实现将粉尘从粉碎设备去除。
采用上述装置部件设计不仅实现了充分去除粉尘的效率，且上述装置部件安装的灵活性高，安装的稳定性高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种粉碎设备抽风除粉尘装置，其特征在于，包括除尘罩，所述除尘罩包括锥形罩体以及位于锥形罩体底部边缘的环形凸出；
所述锥形罩体的边缘部位滑动连接有若干个环形分布的高度调节螺杆；
所述高度调节螺杆上螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母支撑在环形凸出的底部；
若干个所述高度调节螺杆的底部固定连接有环形安装板；
所述锥形罩体连通有出尘管，所述出尘管的出风端连通有排尘管，所述排尘管内装配有轴流风机；
所述排尘管上装配有安装组件；
所述出尘管上装配有若干个悬吊组件，所述安装组件、悬吊组件配合悬吊安装所述粉碎设备抽风除粉尘装置。
2.根据权利要求1所述的粉碎设备抽风除粉尘装置，其特征在于，所述环形安装板的中心部位开设有与锥形罩体配合的中心通孔；
所述环形安装板上螺纹连接有若干个装配螺栓。
3.根据权利要求2所述的粉碎设备抽风除粉尘装置，其特征在于，所述出尘管包括连通在锥形罩体上的弯折部；
所述弯折部连通有水平管部；
所述悬吊组件装配在水平管部的前侧。
4.根据权利要求3所述的粉碎设备抽风除粉尘装置，其特征在于，所述悬吊组件均包括固定连接在水平管部上的悬吊钢丝绳；
所述悬吊钢丝绳的顶部固定连接有安装板；
所述安装板上螺纹连接有若干个安装螺栓。
5.根据权利要求4所述的粉碎设备抽风除粉尘装置，其特征在于，所述安装板的横向截面形状为矩形，所述安装板具有四个折角部位；
所述安装螺栓螺纹连接在安装板的折角部位。
6.根据权利要求5所述的粉碎设备抽风除粉尘装置，其特征在于，所述安装组件包括固定连接在排尘管后侧的第一安装盘板；
所述第一安装盘板上螺纹连接有若干个安装螺杆。
7.根据权利要求6所述的粉碎设备抽风除粉尘装置，其特征在于，所述安装组件还包括固定连接在排尘管管口部位的第二安装盘板；
所述安装螺杆贯穿所述第二安装盘板；
所述安装螺杆螺纹连接有紧固螺母。
8.根据权利要求7所述的粉碎设备抽风除粉尘装置，其特征在于，所述第二安装盘板上开设有与排尘管管口配合的贯穿孔；
所述述第二安装盘板与排尘管的管口齐平设置。
技术总结