本发明涉及一种碳化硅领域，尤其涉及一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置。
背景技术：
碳化硅陶瓷，是一种优良材料，其不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的，为此，以碳化硅陶瓷为基的复相陶瓷，如纤维(或晶须)补强、异相颗粒弥散强化、以及梯度功能材料相继出现。
目前，在碳化硅陶瓷的生产过程中，先是需要对碳化硅原料进行充分混合，然后再将混合后的原料压制成型处理，接着再将成型后的碳化硅陶瓷坯件输送至煅烧炉中，进行烧结后，得到碳化硅陶瓷成品，现有技术中，在将碳化硅原料进行混合时，由于其使用的原料的特殊性，部分原料为液体和晶体状，部分原料为粉末状，在进行融合时，极易导致液体和晶体状的原料与粉末状的原料融合不均匀，进而导致原材料混合不够充分，使原料配比不均匀，进而影响后期产品质量。
综上，需要研发一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
为了克服目前，在碳化硅陶瓷的生产过程中，先是需要对碳化硅原料进行充分混合，然后再将混合后的原料压制成型处理，接着再将成型后的碳化硅陶瓷坯件输送至煅烧炉中，进行烧结后，得到碳化硅陶瓷成品，现有技术中，在将碳化硅原料进行混合时，由于其使用的原料的特殊性，部分原料为液体和晶体状，部分原料为粉末状，在进行融合时，极易导致液体和晶体状的原料与粉末状的原料融合不均匀，进而导致原材料混合不够充分，使原料配比不均匀，进而影响后期产品质量的缺点，技术问题为：提供一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置。
技术方案是：一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，包括有底板组件、螺旋加水单元、原料混合单元、搅拌单元和控制屏；底板组件与螺旋加水单元相连接；底板组件与原料混合单元相连接；底板组件与搅拌单元相连接；底板组件与控制屏相连接；螺旋加水单元与原料混合单元相连接；螺旋加水单元与搅拌单元相连接。
进一步，螺旋加水单元包括有电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二传动轴、第一蜗杆、第一蜗轮、第三传动轴、第一传动轮、第二传动轮、螺旋杆、加水仓、原料箱和导管；电机与底板组件进行固接；电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与原料混合单元相连接；第一传动轴与第二锥齿轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第一蜗杆进行固接；第一蜗杆与第一蜗轮相啮合；第一蜗轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与螺旋杆进行固接；螺旋杆与底板组件进行转动连接；螺旋杆的侧部设置有加水仓；加水仓与底板组件进行转动连接；加水仓的下方设置有原料箱；原料箱与搅拌单元相连接；原料箱与导管进行固接；螺旋杆与搅拌单元相连接。
进一步，原料混合单元包括有第四锥齿轮、第四传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轴、异形轮、轮盘、转盘、进料筒、第二蜗杆、第二蜗轮、第六传动轴、缺齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七传动轴、直齿轮、齿条、滑板、连杆、连轴、第一滑块和传动杆；第一锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与异形轮进行固接；异形轮与轮盘进行传动连接；轮盘与转盘进行固接；转盘与底板组件进行转动连接；转盘与四组进料筒进行固接；第四传动轴与第二蜗杆进行固接；第二蜗杆与第二蜗轮相啮合；第二蜗轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与缺齿轮进行固接；缺齿轮的一侧设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮与第七传动轴进行固接；缺齿轮的另一侧设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与底板组件进行转动连接；第七传动轴与直齿轮进行固接；直齿轮与齿条相啮合；齿条与滑板进行固接；滑板与底板组件进行滑动连接；第七传动轴与连杆进行转动连接；连杆与连轴进行固接；连轴与底板组件进行固接；连轴与第一滑块进行固接；第一滑块与滑板进行滑动连接；滑板与传动杆进行固接。
进一步，搅拌单元包括有电动滑轨、第二滑块、第五传动轮、第六传动轮、第八传动轴、第九传动轴、第一固定板、第一电动推杆、第二电动推杆、第一齿盘、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第二齿盘、滑套、第二固定板、第三电动推杆、第一搅拌板和第二搅拌板；电动滑轨与底板组件进行固接；电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与原料箱相接触；第二滑块的上方设置有第五传动轮；螺旋杆与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与第九传动轴相连接；第九传动轴与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第九传动轴与第一齿盘进行固接；第一齿盘与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮通过转轴与第一固定板进行转动连接；第一齿盘与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮通过转轴与第一固定板进行转动连接；第七锥齿轮与第二齿盘相啮合；第八锥齿轮与第二齿盘相啮合；第二齿盘与滑套进行固接；滑套与第九传动轴相连接；滑套与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第一固定板进行固接；滑套与第一搅拌板进行固接；第九传动轴与第二搅拌板进行固接。
进一步，加水仓中出水口设置为倾斜状。
进一步，第八传动轴与第九传动轴连接处设置有凸条，且第九传动轴中设置有凹槽。
进一步，第九传动轴与滑套连接处设置有凸条，且滑套内设置有凹槽。
进一步，原料箱底部设置有电动搅拌辊。
本发明的有益效果如下：
1、为解决目前，在碳化硅陶瓷的生产过程中，先是需要对碳化硅原料进行充分混合，然后再将混合后的原料压制成型处理，接着再将成型后的碳化硅陶瓷坯件输送至煅烧炉中，进行烧结后，得到碳化硅陶瓷成品，现有技术中，在将碳化硅原料进行混合时，由于其使用的原料的特殊性，部分原料为液体和晶体状，部分原料为粉末状，在进行融合时，极易导致液体和晶体状的原料与粉末状的原料融合不均匀，进而导致原材料混合不够充分，使原料配比不均匀，进而影响后期产品质量的问题。
2、通过设置了螺旋加水单元、原料混合单元和搅拌单元，使用时先将一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将水放入固定在底板组件上的螺旋加水单元，并将所用碳化硅粉料和助剂粉末以及石墨粉和海藻酸钠放入原料混合单元中，接着，利用螺旋加水单元将水进行搅拌，使其成螺旋状流出，接着，再通过原料混合单元将所有原料与水进行混合，实现预融合，进而，再将融合的所有原料传送至搅拌单元中，然后，再通过搅拌单元对所有原料进行搅拌，使其充分混合均匀，接着再由工作人员取出收集。
3、本发明实现了对水进行搅拌，使其成螺旋状流出，形成冲击力流入物料箱中，接着，再将所有原料逐个有序的通过大气压传送至物料箱中，然后再利用水的冲击力将物料箱内壁当中的原料进行冲刷至底部，同时进行预混合，接着，再将混合后的原料传送至指定位置，然后再对所有原料进行搅拌，使其充分混合均匀，保障了原料配比均匀，并使原材料充分混合，进而保障了后期产品质量。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的螺旋加水单元立体结构示意图；
图4为本发明的螺旋加水单元部分立体结构示意图；
图5为本发明的原料混合单元立体结构示意图；
图6为本发明的原料混合单元第一部分立体结构示意图；
图7为本发明的原料混合单元第二部分立体结构示意图；
图8为本发明的搅拌单元立体结构示意图；
图9为本发明的搅拌单元第一部分立体结构示意图；
图10为本发明的搅拌单元第二部分立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_底板组件，2_螺旋加水单元，3_原料混合单元，4_搅拌单元，5_控制屏，201_电机，202_第一传动轴，203_第一锥齿轮，204_第二锥齿轮，205_第三锥齿轮，206_第二传动轴，207_第一蜗杆，208_第一蜗轮，209_第三传动轴，210_第一传动轮，211_第二传动轮，212_螺旋杆，213_加水仓，214_原料箱，215_导管，301_第四锥齿轮，302_第四传动轴，303_第三传动轮，304_第四传动轮，305_第五传动轴，306_异形轮，307_轮盘，308_转盘，309_进料筒，310_第二蜗杆，311_第二蜗轮，312_第六传动轴，313_缺齿轮，314_第五锥齿轮，315_第六锥齿轮，316_第七传动轴，317_直齿轮，318_齿条，319_滑板，320_连杆，321_连轴，322_第一滑块，323_传动杆，401_电动滑轨，402_第二滑块，403_第五传动轮，404_第六传动轮，405_第八传动轴，406_第九传动轴，407_第一固定板，408_第一电动推杆，409_第二电动推杆，410_第一齿盘，411_第七锥齿轮，412_第八锥齿轮，413_第二齿盘，414_滑套，415_第二固定板，416_第三电动推杆，417_第一搅拌板，418_第二搅拌板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，如图1-10所示，包括有底板组件1、螺旋加水单元2、原料混合单元3、搅拌单元4和控制屏5；底板组件1与螺旋加水单元2相连接；底板组件1与原料混合单元3相连接；底板组件1与搅拌单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接；螺旋加水单元2与原料混合单元3相连接；螺旋加水单元2与搅拌单元4相连接。
工作过程：使用时先将一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将水放入固定在底板组件1上的螺旋加水单元2，并将所用碳化硅粉料和助剂粉末以及石墨粉和海藻酸钠放入原料混合单元3中，接着，利用螺旋加水单元2将水进行搅拌，使其成螺旋状流出，接着，再通过原料混合单元3将所有原料与水进行混合，实现预融合，进而，再将融合的所有原料传送至搅拌单元4中，然后，再通过搅拌单元4对所有原料进行搅拌，使其充分混合均匀，接着再由工作人员取出收集，本发明实现了对水进行搅拌，使其成螺旋状流出，形成冲击力流入物料箱中，接着，再将所有原料逐个有序的通过大气压传送至物料箱中，然后再利用水的冲击力将物料箱内壁当中的原料进行冲刷至底部，同时进行预混合，接着，再将混合后的原料传送至指定位置，然后再对所有原料进行搅拌，使其充分混合均匀，保障了原料配比均匀，并使原材料充分混合，进而保障了后期产品质量。
螺旋加水单元2包括有电机201、第一传动轴202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、第三锥齿轮205、第二传动轴206、第一蜗杆207、第一蜗轮208、第三传动轴209、第一传动轮210、第二传动轮211、螺旋杆212、加水仓213、原料箱214和导管215；电机201与底板组件1进行固接；电机201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与底板组件1进行转动连接；第一传动轴202与第一锥齿轮203进行固接；第一锥齿轮203与原料混合单元3相连接；第一传动轴202与第二锥齿轮204进行固接；第二锥齿轮204与第三锥齿轮205相啮合；第三锥齿轮205与第二传动轴206进行固接；第二传动轴206与底板组件1进行转动连接；第二传动轴206与第一蜗杆207进行固接；第一蜗杆207与第一蜗轮208相啮合；第一蜗轮208与第三传动轴209进行固接；第三传动轴209与底板组件1进行转动连接；第三传动轴209与第一传动轮210进行固接；第一传动轮210通过皮带与第二传动轮211进行传动连接；第二传动轮211与螺旋杆212进行固接；螺旋杆212与底板组件1进行转动连接；螺旋杆212的侧部设置有加水仓213；加水仓213与底板组件1进行转动连接；加水仓213的下方设置有原料箱214；原料箱214与搅拌单元4相连接；原料箱214与导管215进行固接；螺旋杆212与搅拌单元4相连接。
首先由工作人员将水放入加水仓213中，接着，再通过螺旋杆212转动，对水进行搅拌，使其成螺旋状流出，形成冲击力流入原料箱214中，电机201启动通过第一传动轴202带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203转动带动原料混合单元3运作，第一传动轴202转动带动第二锥齿轮204转动，第二锥齿轮204转动带动第三锥齿轮205转动，第三锥齿轮205转动通过第二传动轴206带动第一蜗杆207转动，第一蜗杆207转动带动第一蜗轮208转动，第一蜗轮208转动通过第三传动轴209带动第一传动轮210转动，第一传动轮210转动通过皮带带动第二传动轮211转动，第二传动轮211转动带动螺旋杆212转动，进而将加水仓213的水进行搅拌，使其成螺旋状流出，形成冲击力流入原料箱214中，接着，再由原料混合单元3将所有原料通过导管215送入原料箱214中，再由原料箱214底部的电动搅拌辊进行转动，实现预混合，同时，利用加水仓213的水成螺旋状流出，形成冲击力将原料箱214内壁当中的原料进行冲刷至底部，螺旋杆212转动带动搅拌单元4运作，螺旋加水单元2实现了对水进行搅拌，使其成螺旋状流出，形成冲击力流入原料箱214中，并在原料混合单元3将所有原料送入原料箱214中后，实现预混合，以及传动原料混合单元3和搅拌单元4运作。
原料混合单元3包括有第四锥齿轮301、第四传动轴302、第三传动轮303、第四传动轮304、第五传动轴305、异形轮306、轮盘307、转盘308、进料筒309、第二蜗杆310、第二蜗轮311、第六传动轴312、缺齿轮313、第五锥齿轮314、第六锥齿轮315、第七传动轴316、直齿轮317、齿条318、滑板319、连杆320、连轴321、第一滑块322和传动杆323；第一锥齿轮203与第四锥齿轮301相啮合；第四锥齿轮301与第四传动轴302进行固接；第四传动轴302与底板组件1进行转动连接；第四传动轴302与第三传动轮303进行固接；第三传动轮303通过皮带与第四传动轮304进行传动连接；第四传动轮304与第五传动轴305进行固接；第五传动轴305与底板组件1进行转动连接；第五传动轴305与异形轮306进行固接；异形轮306与轮盘307进行传动连接；轮盘307与转盘308进行固接；转盘308与底板组件1进行转动连接；转盘308与四组进料筒309进行固接；第四传动轴302与第二蜗杆310进行固接；第二蜗杆310与第二蜗轮311相啮合；第二蜗轮311与第六传动轴312进行固接；第六传动轴312与底板组件1进行转动连接；第六传动轴312与缺齿轮313进行固接；缺齿轮313的一侧设置有第五锥齿轮314；第五锥齿轮314与第七传动轴316进行固接；缺齿轮313的另一侧设置有第六锥齿轮315；第六锥齿轮315与第七传动轴316进行固接；第七传动轴316与底板组件1进行转动连接；第七传动轴316与直齿轮317进行固接；直齿轮317与齿条318相啮合；齿条318与滑板319进行固接；滑板319与底板组件1进行滑动连接；第七传动轴316与连杆320进行转动连接；连杆320与连轴321进行固接；连轴321与底板组件1进行固接；连轴321与第一滑块322进行固接；第一滑块322与滑板319进行滑动连接；滑板319与传动杆323进行固接。
将水放入加水仓213中的同时，将所用碳化硅粉料和助剂粉末以及石墨粉和海藻酸钠放入四组进料筒309中，接着，将水成螺旋状流出，形成冲击力流入原料箱214中的同时，再将放置在四组进料筒309中的所有原料有序的通过大气压传送至原料箱214中，第一锥齿轮203转动带动第四锥齿轮301转动，第四锥齿轮301转动通过第四传动轴302带动第三传动轮303转动，第三传动轮303转动通过皮带带动第四传动轮304转动，第四传动轮304转动通过第五传动轴305带动异形轮306转动，异形轮306转动带动轮盘307转动，轮盘307转动带动转盘308转动，转盘308转动带动四组进料筒309转动至贴紧导管215，再将其中一组的原料通过大气压传送至原料箱214中，与此同时，第四传动轴302转动带动第二蜗杆310转动，第二蜗杆310转动带动第二蜗轮311转动，第二蜗轮311转动通过第六传动轴312带动缺齿轮313转动，当缺齿轮313转动与第五锥齿轮314啮合时，缺齿轮313转动带动第五锥齿轮314转动，第五锥齿轮314转动通过连杆320上的第七传动轴316带动直齿轮317转动，直齿轮317转动带动齿条318移动；齿条318移动带动滑板319沿着底板组件1进行移动，同时，沿着连轴321上的第一滑块322进行移动，进而带动传动杆323移动，将进料筒309其中一组的原料通过大气压传送至原料箱214中，当缺齿轮313转动与第六锥齿轮315啮合时，相应部件移动复位，接着，再以相同的工作原理将剩余的三组进料筒309中的原料有序的通过大气压传送至原料箱214中，原料混合单元3实现了将放置在四组进料筒309中的所有原料有序的通过大气压传送至原料箱214中。
搅拌单元4包括有电动滑轨401、第二滑块402、第五传动轮403、第六传动轮404、第八传动轴405、第九传动轴406、第一固定板407、第一电动推杆408、第二电动推杆409、第一齿盘410、第七锥齿轮411、第八锥齿轮412、第二齿盘413、滑套414、第二固定板415、第三电动推杆416、第一搅拌板417和第二搅拌板418；电动滑轨401与底板组件1进行固接；电动滑轨401与第二滑块402进行滑动连接；第二滑块402与原料箱214相接触；第二滑块402的上方设置有第五传动轮403；螺旋杆212与第五传动轮403进行固接；第五传动轮403通过皮带与第六传动轮404进行传动连接；第六传动轮404与第八传动轴405进行固接；第八传动轴405与底板组件1进行转动连接；第八传动轴405与第九传动轴406相连接；第九传动轴406与第一固定板407进行转动连接；第一固定板407与第一电动推杆408进行固接；第一电动推杆408与底板组件1进行固接；第一固定板407与第二电动推杆409进行固接；第二电动推杆409与底板组件1进行固接；第九传动轴406与第一齿盘410进行固接；第一齿盘410与第七锥齿轮411相啮合；第七锥齿轮411通过转轴与第一固定板407进行转动连接；第一齿盘410与第八锥齿轮412相啮合；第八锥齿轮412通过转轴与第一固定板407进行转动连接；第七锥齿轮411与第二齿盘413相啮合；第八锥齿轮412与第二齿盘413相啮合；第二齿盘413与滑套414进行固接；滑套414与第九传动轴406相连接；滑套414与第二固定板415进行转动连接；第二固定板415与第三电动推杆416进行固接；第三电动推杆416与第一固定板407进行固接；滑套414与第一搅拌板417进行固接；第九传动轴406与第二搅拌板418进行固接。
由原料混合单元3将所有原料送入原料箱214中后，再通过底部的电动搅拌辊进行转动实现预混合，接着，再利用电动滑轨401启动带动第二滑块402移动，进而带动原料箱214移动，将所有原料传送至第二搅拌板418下方，然后，再利用第一搅拌板417和第二搅拌板418对所有原料进行搅拌，使其充分混合均匀，螺旋杆212转动带动第五传动轮403转动，第五传动轮403转动通过皮带带动第六传动轮404转动，第六传动轮404转动带动第八传动轴405转动，接着，再通过第一固定板407往下移动将第一搅拌板417和第二搅拌板418传送至原料箱214中，第一电动推杆408和第二电动推杆409启动带动第一固定板407上的所有部件一起往下移动，接着，再利用第一搅拌板417和第二搅拌板418对所有原料进行搅拌，第八传动轴405转动带动第九传动轴406转动，第九传动轴406转动带动第一齿盘410转动，第一齿盘410转动带动第二搅拌板418进行转动，进而对所有原料进行搅拌，同时，第一齿盘410转动带动第七锥齿轮411和第八锥齿轮412转动，接着，第三电动推杆416启动通过第二固定板415控制滑套414在第九传动轴406上进行滑动，进而控制了第二齿盘413与第七锥齿轮411和第八锥齿轮412的啮合，当第二齿盘413与第七锥齿轮411和第八锥齿轮412啮合时，第七锥齿轮411和第八锥齿轮412转动带动第二齿盘413进行反向转动，进而使得第二齿盘413转动通过滑套414带动第一搅拌板417反向转动，从而对所有原料进行搅拌，使其充分混合均匀，搅拌单元4实现了利用第一搅拌板417和第二搅拌板418对所有原料进行搅拌，使其充分混合均匀。
加水仓213中出水口设置为倾斜状。
可以使得加水仓213中出水时，沿着外沿流出，进而形成冲击力流入原料箱214中，将原料箱214中内壁的原料，冲入底部。
第八传动轴405与第九传动轴406连接处设置有凸条，且第九传动轴406中设置有凹槽。
可以使得第九传动轴406在第八传动轴405上进行滑动，且保持转动。
第九传动轴406与滑套414连接处设置有凸条，且滑套414内设置有凹槽。
可以使得滑套414在第九传动轴406上进行滑动，且保持转动。
原料箱214底部设置有电动搅拌辊。
可以使得当所有原料加入原料箱214后，底部的电动搅拌辊进行转动，实现预混合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，包括有底板组件（1）和控制屏（5），其特征是：还包括有螺旋加水单元（2）、原料混合单元（3）和搅拌单元（4）；底板组件（1）与螺旋加水单元（2）相连接；底板组件（1）与原料混合单元（3）相连接；底板组件（1）与搅拌单元（4）相连接；底板组件（1）与控制屏（5）相连接；螺旋加水单元（2）与原料混合单元（3）相连接；螺旋加水单元（2）与搅拌单元（4）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，其特征在于，螺旋加水单元（2）包括有电机（201）、第一传动轴（202）、第一锥齿轮（203）、第二锥齿轮（204）、第三锥齿轮（205）、第二传动轴（206）、第一蜗杆（207）、第一蜗轮（208）、第三传动轴（209）、第一传动轮（210）、第二传动轮（211）、螺旋杆（212）、加水仓（213）、原料箱（214）和导管（215）；电机（201）与底板组件（1）进行固接；电机（201）与第一传动轴（202）进行固接；第一传动轴（202）与底板组件（1）进行转动连接；第一传动轴（202）与第一锥齿轮（203）进行固接；第一锥齿轮（203）与原料混合单元（3）相连接；第一传动轴（202）与第二锥齿轮（204）进行固接；第二锥齿轮（204）与第三锥齿轮（205）相啮合；第三锥齿轮（205）与第二传动轴（206）进行固接；第二传动轴（206）与底板组件（1）进行转动连接；第二传动轴（206）与第一蜗杆（207）进行固接；第一蜗杆（207）与第一蜗轮（208）相啮合；第一蜗轮（208）与第三传动轴（209）进行固接；第三传动轴（209）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（209）与第一传动轮（210）进行固接；第一传动轮（210）通过皮带与第二传动轮（211）进行传动连接；第二传动轮（211）与螺旋杆（212）进行固接；螺旋杆（212）与底板组件（1）进行转动连接；螺旋杆（212）的侧部设置有加水仓（213）；加水仓（213）与底板组件（1）进行转动连接；加水仓（213）的下方设置有原料箱（214）；原料箱（214）与搅拌单元（4）相连接；原料箱（214）与导管（215）进行固接；螺旋杆（212）与搅拌单元（4）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，其特征在于，原料混合单元（3）包括有第四锥齿轮（301）、第四传动轴（302）、第三传动轮（303）、第四传动轮（304）、第五传动轴（305）、异形轮（306）、轮盘（307）、转盘（308）、进料筒（309）、第二蜗杆（310）、第二蜗轮（311）、第六传动轴（312）、缺齿轮（313）、第五锥齿轮（314）、第六锥齿轮（315）、第七传动轴（316）、直齿轮（317）、齿条（318）、滑板（319）、连杆（320）、连轴（321）、第一滑块（322）和传动杆（323）；第一锥齿轮（203）与第四锥齿轮（301）相啮合；第四锥齿轮（301）与第四传动轴（302）进行固接；第四传动轴（302）与底板组件（1）进行转动连接；第四传动轴（302）与第三传动轮（303）进行固接；第三传动轮（303）通过皮带与第四传动轮（304）进行传动连接；第四传动轮（304）与第五传动轴（305）进行固接；第五传动轴（305）与底板组件（1）进行转动连接；第五传动轴（305）与异形轮（306）进行固接；异形轮（306）与轮盘（307）进行传动连接；轮盘（307）与转盘（308）进行固接；转盘（308）与底板组件（1）进行转动连接；转盘（308）与四组进料筒（309）进行固接；第四传动轴（302）与第二蜗杆（310）进行固接；第二蜗杆（310）与第二蜗轮（311）相啮合；第二蜗轮（311）与第六传动轴（312）进行固接；第六传动轴（312）与底板组件（1）进行转动连接；第六传动轴（312）与缺齿轮（313）进行固接；缺齿轮（313）的一侧设置有第五锥齿轮（314）；第五锥齿轮（314）与第七传动轴（316）进行固接；缺齿轮（313）的另一侧设置有第六锥齿轮（315）；第六锥齿轮（315）与第七传动轴（316）进行固接；第七传动轴（316）与底板组件（1）进行转动连接；第七传动轴（316）与直齿轮（317）进行固接；直齿轮（317）与齿条（318）相啮合；齿条（318）与滑板（319）进行固接；滑板（319）与底板组件（1）进行滑动连接；第七传动轴（316）与连杆（320）进行转动连接；连杆（320）与连轴（321）进行固接；连轴（321）与底板组件（1）进行固接；连轴（321）与第一滑块（322）进行固接；第一滑块（322）与滑板（319）进行滑动连接；滑板（319）与传动杆（323）进行固接。
4.根据权利要求3所述的一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，其特征在于，搅拌单元（4）包括有电动滑轨（401）、第二滑块（402）、第五传动轮（403）、第六传动轮（404）、第八传动轴（405）、第九传动轴（406）、第一固定板（407）、第一电动推杆（408）、第二电动推杆（409）、第一齿盘（410）、第七锥齿轮（411）、第八锥齿轮（412）、第二齿盘（413）、滑套（414）、第二固定板（415）、第三电动推杆（416）、第一搅拌板（417）和第二搅拌板（418）；电动滑轨（401）与底板组件（1）进行固接；电动滑轨（401）与第二滑块（402）进行滑动连接；第二滑块（402）与原料箱（214）相接触；第二滑块（402）的上方设置有第五传动轮（403）；螺旋杆（212）与第五传动轮（403）进行固接；第五传动轮（403）通过皮带与第六传动轮（404）进行传动连接；第六传动轮（404）与第八传动轴（405）进行固接；第八传动轴（405）与底板组件（1）进行转动连接；第八传动轴（405）与第九传动轴（406）相连接；第九传动轴（406）与第一固定板（407）进行转动连接；第一固定板（407）与第一电动推杆（408）进行固接；第一电动推杆（408）与底板组件（1）进行固接；第一固定板（407）与第二电动推杆（409）进行固接；第二电动推杆（409）与底板组件（1）进行固接；第九传动轴（406）与第一齿盘（410）进行固接；第一齿盘（410）与第七锥齿轮（411）相啮合；第七锥齿轮（411）通过转轴与第一固定板（407）进行转动连接；第一齿盘（410）与第八锥齿轮（412）相啮合；第八锥齿轮（412）通过转轴与第一固定板（407）进行转动连接；第七锥齿轮（411）与第二齿盘（413）相啮合；第八锥齿轮（412）与第二齿盘（413）相啮合；第二齿盘（413）与滑套（414）进行固接；滑套（414）与第九传动轴（406）相连接；滑套（414）与第二固定板（415）进行转动连接；第二固定板（415）与第三电动推杆（416）进行固接；第三电动推杆（416）与第一固定板（407）进行固接；滑套（414）与第一搅拌板（417）进行固接；第九传动轴（406）与第二搅拌板（418）进行固接。
5.根据权利要求4所述的一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，其特征在于，加水仓（213）中出水口设置为倾斜状。
6.根据权利要求5所述的一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，其特征在于，第八传动轴（405）与第九传动轴（406）连接处设置有凸条，且第九传动轴（406）中设置有凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，其特征在于，第九传动轴（406）与滑套（414）连接处设置有凸条，且滑套（414）内设置有凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种采用螺旋式碳化硅陶瓷无压烧结原料加工装置，其特征在于，原料箱（214）底部设置有电动搅拌辊。
技术总结