用于提高汽轮机组真空度的胶球清洗系统及汽轮机的制作方法

1.本实用新型涉及胶球清洗技术领域，特别涉及一种用于提高汽轮机组真空度的胶球清洗系统及汽轮机。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
3.在汽轮机工作过程中，由于循环水质不良，其中的悬浮物、有机物、微生物以及钙、镁盐类会堵塞或沉积在铜管内，使之脏污，从而导致恶化，真空下降，影响机组的经济性和出力。在循环水入口温度、流量不变的情况下，凝汽器的端差(凝汽器的端差是指排气压力下对应的饱和温度与循环水出去温度的差值)变大，就会引起排汽温度的升高，凝汽器的真空降低。
4.真空下降使排汽的容积流量减小，对末级叶片的某一部位产生较大的激振力，有可能损坏叶片，造成事故。机组运行真空偏低，凝结水过冷度较大，造成了机组的有效利用焓降低，热损失加大，不经济，同时机组出力有所降低；排汽温度升高，可能使凝汽器铜管松弛，破坏严密性；排汽温度升高，使排汽缸及轴承座受热膨胀，引起中心变化，产生振动；汽轮机轴向位移增加，造成推力轴承过载而磨损；端差越小，说明冷却水吸收的热量越多，铜管的传热情况越好，若端差值比端差指标值高得太多，表明凝汽器的冷却表面铜管污脏，致使导热条件恶化。
5.在运行中，若循环水泵故障停止工作或凝汽器内铜管堵塞等，都会使汽轮机排汽无法凝结、导致凝汽器压力急剧上升而严重影响凝汽器和汽轮机的安全。因为压力过高不仅会使外壳爆裂和铜管端部松弛而漏水，同时还会使汽轮机转子后部中心抬高，引起震动。
6.本实用新型发明人发现，胶球清洗效果很好，但是回收率很低，在长时间清洗时容易堵塞凝汽器的滤网，真空下降更厉害，对汽轮机的危害更严重；同时，胶球清洗凝汽器时，凝汽器前后水室存有死角，循环水易形成漩涡，胶球在死角处集聚，极大的降低了收球率。


技术实现要素：

7.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于提高汽轮机组真空度的胶球清洗系统及汽轮机，通过在水室内的角的位置设置弧形结构，使角的位置变的圆滑，消除了死角，极大的提高了收球率。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
9.本实用新型第一方面提供了一种用于提高汽轮机组真空度的胶球清洗系统。
10.一种用于提高汽轮机组真空度的胶球清洗系统，包括凝汽器以及与凝汽器通过管路连通的胶球清洗装置，凝汽器的水室内的至少一个角的位置固定有弧形板。
11.作为可能的一些实现方式，凝汽器的水室内的每个角的位置均固定有弧形板。
12.作为可能的一些实现方式，所述弧形板凸向水室内的角的位置。
13.作为可能的一些实现方式，所述凝汽器包括循环水入水管道和循环水出水管道；
14.所述胶球清洗装置包括依次通过管道连通的收球网、第一分汇器、胶球泵、装球室和第二分汇器，所述收球网设置在循环水出水管道内，第二分汇器与循环水的入水管道连通。
15.作为进一步的限定，所述收球网与第一分汇器之间的管道上设有第一球阀。
16.作为进一步的限定，第二分汇器与循环水的入水管道之间的管道上设有第二球阀。
17.作为进一步的限定，至少包括两个循环水入水管道，所述第二分汇器通过不同的管道与各个循环水入水管道连通。
18.作为进一步的限定，至少包括两个循环水出水管道，每个循环水出水管道上均设有收球网。
19.作为进一步的限定，所述循环水出水管道与凝汽器的水室连通。
20.本实用新型第二方面提供了一种汽轮机，包括凝汽器，凝汽器的水室内的至少一个角的位置固定有弧形板。
21.本实用新型第三方面提供了一种汽轮机，包括凝汽器，凝汽器的水室内的至少一个角的位置为弧形结构。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、本实用新型所述的内容，通过在水室内的角的位置设置弧形结构，使角的位置变的圆滑，消除了死角，极大的提高了收球率。
24.2、本实用新型所述的内容，通过胶球清洗，提高了铜管的清洁度，改善了凝汽器的传热，降低了凝汽器端差，尤其是夏季的时候，凝汽器的端差达到12℃，而中小机组的理想端差为6
‑
8℃，端差平均降低3℃，既真空降低1kpa，热耗约增加1.05％，发电煤耗率约2.5g/kwh,汽轮机出力降低约1％。
附图说明
25.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
26.图1为本实用新型实施例1提供的用于提高汽轮机组真空度的胶球清洗系统的结构示意图。
27.1、排气入口；2、凝汽器；3、循环水入口管道；4、循环水出口管道；5、第一分汇器；6、胶球泵；7、第一球阀；8、第二球阀；9、収球网；10、装球室；11、第二分汇器；12：弧度板。
具体实施方式
28.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
29.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
33.在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.实施例1：
35.如图1所示，本实用新型实施例1提供了一种用于提高汽轮机组真空度的胶球清洗系统，包括凝汽器2以及与凝汽器通过管路连通的胶球清洗装置，凝汽器的水室内的每个角的位置固定有弧形板12。
36.可以理解的，凝汽器的水室内存在多个死角，例如水室为正方体结构，那个其包含有四个角可能是死角，容易积聚胶球，因此，本实施例中在每个死角的位置均设置弧形板，以保证没有胶球在死角位置滞留。
37.可以理解的，在其他一些实施方式中，也可以在凝汽器的水室内的任意一个或者多个角的位置均固定有弧形板，本领域技术人员可以根据具体工况进行弧形板的数量设置，这里不再赘述。
38.本实施例中，所述弧形板为不锈钢材质，在其他一些实施方式中，所述弧形板也可以是碳钢材质或者钴合金或者镍合金等其他材质，本领域技术人员可以根据具体公开进行选择，这里不再赘述。
39.在本实施例中，所述弧形板凸向水室内的角的位置，本实施例中，所述弧形板为圆弧状结构。
40.可以理解的，在其他一些实施方式中，所述弧形板的结构可以是任意形状，只要能够保证胶球无法滞留即可，本领域技术人员可以根据具体工况进行设计，这里不再赘述。
41.本实施例中，所述凝汽器包括两根循环水入水管道3和两根循环水出水管道4；
42.所述胶球清洗装置包括依次通过管道连通的收球网9、第一分汇器5、胶球泵6、装球室10和第二分汇器11，所述收球网设置在循环水出水管道内，第二分汇器与循环水的入水管道连通。
43.所述收球网与第一分汇器之间的管道上设有第一球阀7，第二分汇器与循环水的入水管道之间的管道上设有第二球阀8。
44.所述第二分汇器通过不同的管道与各个循环水入水管道连通，且每个循环水出水管道上均设有收球网，所述循环水出水管道与凝汽器的水室连通。
45.可以理解的，在其他一些实施方式中，循环水入水管道和循环水出水管道均可以设置一条，也可以设置三条或者多条，循环水入水管道和循环水出水管道的数量也可以设
置的不一样，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。
46.凝汽器管束的赃污，使换热系数变小，使传热端差加大和恶化了凝汽器真空，使用情况表明；凝汽器端差是反映凝汽器热交换状况的重要指标，除了与循环水流量，速度以及进口温度有关外，还与凝汽器铜管表面的清洁程度、真空系统的严密性有关。在机组真空严密性良好及其它条件一定的情况下，凝汽器端差可以反映铜管的清洁程度；正常运行时，凝汽器排汽压力与排汽温度的关系是排汽温度取决于凝汽器进口冷却水的温度和凝汽器的端差。在排气量、冷却水量、冷却水入口温度一定时，冷却水温升不变，如果凝汽器端差增加，则排气温度升高，排汽压力上升，真空降低。
47.通过本实用新型所述的系统，提高了铜管的清洁度，可以改善凝汽器的传热，降低凝汽器端差。尤其是夏季的时候，凝汽器的端差达到12℃，而中小机组的理想端差为6
‑
8℃，端差平均降低3℃，既真空降低1kpa，热耗约增加1.05％，发电煤耗率约2.5g/kwh,汽轮机出力降低约1％。
48.实施例2：
49.本实用新型实施例2提供了一种汽轮机，包括凝汽器，凝汽器的水室内的至少一个角的位置固定有弧形板。
50.实施例3：
51.本实用新型实施例3提供了一种汽轮机，包括凝汽器，凝汽器的水室内的至少一个角的位置为弧形结构。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。