一种生物质燃料压粒机的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料生产加工技术领域，尤其涉及一种生物质燃料压粒机。


背景技术：

2.生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，生物质燃料的应用实际主要是生物质成型燃料。
3.现有的生物质燃料压粒机因挤压时的压力有限，对生物质原料的团聚作用差，造出的粒状成品容易松散，导致对生物质原料进行造粒时无法成功进行造粒，而且需要多个设备进行驱动，使得生产成本高昂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的粒状成品容易松散而无法成功进行造粒的问题，而提出的一种生物质燃料压粒机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生物质燃料压粒机，包括机箱，所述机箱内从上到下依次设有进料斗、筛选板、分割板和出料孔，所述机箱的后端外侧壁上设有驱动组件，所述进料斗与机箱的顶部相连通，所述出料孔与机箱的底部相连通，所述筛选板和分割板均与机箱的内壁固连接，所述筛选板和分割板通过导流板固定连接，所述进料斗和筛选板之间设有碾碎组件，所述碾碎组件的一端与驱动组件的一端传动连接，所述分割板下方的机箱部分设有加工机构，所述加工机构的一端与驱动组件的一端传动连接，实现了对生物质原料的初步粉碎处理和过滤分离，还可对生物质原料进行切削挤压，消除物料间的空隙，增强粒子间的团聚力，从而成功进行造粒，而且还实现一个电机驱动多个部件运转，降低了生产成本。
7.优选地，所述驱动组件包括固定安装于机箱的后端外侧壁上的电机，所述机箱的左右两侧外侧壁上均固安装有l型固定板，两个所述l型固定板竖直部分上均转动连接有转轴，两个所述转轴均与电机的驱动轴传动连接，所述电机的驱动轴与碾碎组件的一端传动连接，所述转轴与加工机构的一端传动连接，驱动组件的设置实现了一个电机驱动多个部件的运转，减少了额外驱动设备的添加，降低了生产加工的成本。
8.优选地，所述碾碎组件包括转动连接于机箱前端内侧壁上的两个转动杆，两个所述转动杆转动贯穿机箱并延伸至机箱后端外侧壁，两个所述转动杆位于机箱后端外侧壁的部分传动连接，两个所述转动杆位于机箱内的部分均固定安装有碾碎辊，其中一个所述转动杆位于机箱后端外侧壁的部分与电机的驱动轴传动连接，碾碎组件的设置实现了生物质原料加工前的初步粉碎处理，从而为之后压粒打下了基础。
9.优选地，所述加工机构包括设于分割板下方的机箱部分内的两个交错设置的螺杆，所述机箱的左右两侧外壁上均固定安装有第一固定盖和第二固定盖，两个所述螺杆的
另一端均转动贯穿机箱左侧侧壁并延伸至第一固定盖内，两个所述螺杆位于第一固定盖内的部分传动连接，其中一个所述螺杆与左侧的转轴传动连接，所述第二固定盖内转动连接有旋转杆，所述旋转杆与右侧的转轴传动连接，所述旋转杆位于机箱内的部分固定安装有切刀，所述螺杆和旋转杆之间设有造粒板，加工机构的设置实现了对生物质原料进行切削挤压，消除物料间的空隙，增强粒子间的团聚力，从而成功进行造粒。
10.优选地，所述造粒板内设有多个造粒孔。
11.优选地，所述机箱的内壁内设有加热腔，所述加热腔上连通有进气管和出气管。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过驱动组件的设置，实现了一个电机驱动多个部件的运转，减少了额外驱动设备的添加，降低了生产加工的成本。
14.2、本实用新型通过碾碎组件的设置，实现了生物质原料加工前的初步粉碎处理，而筛选板可对块生物质原料进行过滤分离，从而将分离出的大块生物质原料再次进行粉碎加工。
15.3、本实用新型通过加工机构的设置，实现了对生物质原料进行切削挤压，消除生物质原料间的空隙，增强生物质原料粒子间的团聚力，从而成功进行造粒，解决了现有造粒机造出的粒状成品容易松散的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种生物质燃料压粒机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种生物质燃料压粒机的后端外部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种生物质燃料压粒机的前端外部结构示意图。
19.图中：1机箱、2进料斗、3筛选板、4分割板、5出料孔、6电机、7l型固定板、8转轴、9转动杆、10碾碎辊、11螺杆、12第一固定盖、13第二固定盖、14旋转杆、15造粒板、16加热腔、17进气管、18出气管、19切刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种生物质燃料压粒机，包括机箱1，机箱1内从上到下依次设有进料斗2、筛选板3、分割板4和出料孔5，机箱1的后端外侧壁上设有驱动组件，进料斗2与机箱1的顶部相连通，出料孔5与机箱1的底部相连通，筛选板3和分割板4均与机箱1的内壁固连接，筛选板3和分割板4通过导流板固定连接，进料斗2和筛选板3之间设有碾碎组件，碾碎组件的一端与驱动组件的一端传动连接，分割板4下方的机箱1部分设有加工机构，加工机构的一端与驱动组件的一端传动连接，机箱1的内壁内设有加热腔16，加热腔16上连通有进气管
17和出气管18，进气管17和出气管18的设置用于将外界带有热量的气体通入到加热腔16内，对整个机箱1进行加热，从而可烘干物料内的水分，需要注意的是，机箱1的前端外侧壁铰接有密封门，详情见图3，进料斗2用于投放生物质原料，筛选板3的上表面为两个斜坡，这样设置使得粉碎后的生物质原料大块的物料在自身重力的作用下运动到机箱1的左右内壁处，从而方便后续打开密封门进行取出并放置于进料斗2处再次加工粉碎，分割板4上端设有进料口，而导流板倾斜设置这样方便过滤后的物料通过进料口下落至两个螺杆11内进行剪切、压缩和搅拌。
23.其中，驱动组件包括固定安装于机箱1的后端外侧壁上的电机6，电机6为双帆牌，型号为30kw
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2级/2840转，机箱1的左右两侧外侧壁上均固安装有l型固定板7，两个l型固定板7竖直部分上均转动连接有转轴8，两个转轴8均与电机6的驱动轴传动连接，此处的传动连接为两个转轴8上固定安装有第一锥齿轮，电机6的驱动轴上固定安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，电机6的驱动轴与碾碎组件的一端传动连接，转轴8与加工机构的一端传动连接。
24.其中，碾碎组件包括转动连接于机箱1前端内侧壁上的两个转动杆9，两个转动杆9转动贯穿机箱1并延伸至机箱1后端外侧壁，两个转动杆9位于机箱1后端外侧壁的部分传动连接，此处的传动连接为两个转动杆9位于机箱1后端外侧壁的部分上固定安装有两个第一齿轮，两个第一齿轮啮合连接，两个转动杆9位于机箱1内的部分均固定安装有碾碎辊10，其中一个转动杆9位于机箱1后端外侧壁的部分与电机6的驱动轴传动连接，此处的传动连接为其中一个转动杆9位于机箱1后端外侧壁的部分与电机6的驱动轴上均固定安装有链盘，两个链盘通过链条传动连接。
25.更具体的，加工机构包括设于分割板4下方的机箱1部分内的两个交错设置的螺杆11，这样设置，物料在旋转螺杆11的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，螺杆11起到剪切、压缩与搅拌作用，机箱1的左右两侧外壁上均固定安装有第一固定盖12和第二固定盖13，两个螺杆11的另一端均转动贯穿机箱1左侧侧壁并延伸至第一固定盖12内，两个螺杆11位于第一固定盖12内的部分传动连接，此处的传动连接为个螺杆11位于第一固定盖12内的部分上均固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮啮合连接，其中一个螺杆11与左侧的转轴8传动连接，此处的传动连接为其中一个螺杆11与左侧的转轴8上均固定安装有两个第一皮带轮，两个第一皮带轮通过第一皮带传动连接，第二固定盖13内转动连接有旋转杆14，旋转杆14与右侧的转轴8传动连接，此处的传动连接为，旋转杆14与右侧的转轴8上固定安装有两个第二皮带轮，两个第二皮带轮通过第二皮带传动连接，旋转杆14位于机箱1内的部分固定安装有切刀19，螺杆11和旋转杆14之间设有造粒板15，造粒板15内设有多个造粒孔。
26.本实用新型中，开启电机6，而电机6的驱动轴与两个转轴8通过两个第一锥齿轮和一个第二锥齿轮传动连接，带动了两个转轴8的转动，而左侧的转轴8通过两个第一皮带轮和第一皮带带动了上侧的螺杆11的转动，而两个螺杆11通过两个第二齿轮啮合连接，进而实现了两个螺杆11同步反向转动，而右侧的转轴8通过两个第二皮带轮和第二皮带带动了旋转杆14的转动，从而实现了切刀19的转动，而电机6的驱动轴与右侧的转动杆9通过两个链盘和链条传动连接，从而带动了右侧的转动杆9转动，而两个转动杆9在机箱1后端外侧壁的部分上固定安装的两个第一齿轮啮合连接，实现了两个转动杆9同步转动方向相反，那么生物质原料通过进料斗2投料，通过两个转动的碾碎辊10进行粉碎处理，而筛选板3对粉碎
的物料进行过滤处理，大块的物料过滤于筛选板3表面，而筛选板3上表面倾斜设置使得大块的物料在自身重力的作用下运动到机箱1内壁处，方便之后打开密封门取出再放置于进料斗2投料进行再次粉碎，而筛选板3落下的物料通过导流板引流至分割板4上端的进料口内，从而进入到两个螺杆11之间，而两个螺杆11的设置起到剪切、压缩与搅拌作用，对生物质原料进行切削挤压，消除生物质原料间的空隙，增强生物质原料粒子间的团聚力，那么物料通过造粒板15上的多个造粒孔被挤压出去并通过旋转的切刀19进行切割成颗粒并通过倾斜设置的出料孔5排出，而一个电机6驱动了多个部件的运转，减少了额外驱动设备的添加，降低了加工的成本，值得推广。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。