一种便于打孔的铝材圆花螺母小台钻的制作方法

1.本实用新型涉及台钻技术领域，具体为一种便于打孔的铝材圆花螺母小台钻。


背景技术：

2.台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型钻孔加工机床，台式钻床钻孔直径一般在32毫米以下，最大不超过32毫米。目前的小台钻制作成本较高，结构复杂，且不便于调节打孔钻头的高度，影响打孔工作的进行。鉴于此，我们提出一种便于打孔的铝材圆花螺母小台钻。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于打孔的铝材圆花螺母小台钻，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于打孔的铝材圆花螺母小台钻，包括铝材底座，所述铝材底座的一侧紧密焊接有支柱，所述支柱的内部开设有滑槽，所述铝材底座的上表面设置有固定板，所述固定板的上表面开设有两个相互平行的条形槽，所述固定板的上方设有打孔台，且所述打孔台的底端焊接固定有两个与所述条形槽形状相适配的滑动块，所述滑动块设于所述条形槽的内部并与所述条形槽滑动连接，所述打孔台的上方设置有打孔机构，所述打孔机构包括安装板以及固定在所述安装板一侧外壁上的连接块，所述连接块设于所述滑槽的内部并与所述滑槽滑动连接，所述安装板的底端一侧固定有电机，所述电机的输出端贯穿所述安装板并连接有主动带轮，所述主动带轮的一侧设置有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带转动连接，所述从动带轮的底端固定有夹套，所述夹套内安装有打孔钻头。
6.优选的，所述固定板的四个拐角处均设置有螺杆，所述螺杆的底端贯穿所述固定板并伸入到所述铝材底座的内部，且每个所述螺杆上均螺母连接有圆花螺母。
7.优选的，所述打孔台的中间位置处开设有通孔。
8.优选的，所述铝材底座的底部固定有两个垫块。
9.优选的，所述支柱的顶底两端分别固定有顶块以及底块。
10.优选的，所述底块的高度等于所述铝材底座以及所述垫块的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该便于打孔的铝材圆花螺母小台钻，通过在铝材底座的一侧设置支柱，支柱内的连接块带动安装板上的打孔钻头上下滑动，从而调节打孔钻头在支柱上的高度，再通过电机带动主动带轮转动，由于主动带轮与从动带轮通过皮带转动连接，主动带轮转动的同时带动从动带轮下的打孔钻头转动，对打孔台上放置的机械及零部件进行打孔，解决了目前的小台钻制作成本较高，结构复杂，且不便于调节打孔钻头的高度，影响打孔工作的进行的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中铝材底座的结构示意图；
14.图3为本实用新型中支柱的结构示意图；
15.图4为本实用新型中打孔机构的结构示意图；
16.图5为本实用新型中打孔台的结构示意图。
17.图中：1、铝材底座；11、固定板；111、条形槽；12、螺杆；13、垫块；2、打孔台； 21、通孔；22、滑动块；3、支柱；31、滑槽；32、顶块；33、底块；4、打孔机构；41、安装板；42、连接块；43、电机；431、主动带轮；44、从动带轮；441、夹套；442、打孔钻头；45、皮带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种便于打孔的铝材圆花螺母小台钻，包括铝材底座1，铝材底座1的一侧紧密焊接有支柱3，支柱3的内部开设有滑槽31，铝材底座1的上表面设置有固定板11，固定板 11的上表面开设有两个相互平行的条形槽111，固定板11的上方设有打孔台2，且打孔台 2的底端焊接固定有两个与条形槽111形状相适配的滑动块22，滑动块22设于条形槽111 的内部并与条形槽111滑动连接，打孔台2的上方设置有打孔机构4，打孔机构4包括安装板41以及固定在安装板41一侧外壁上的连接块42，连接块42设于滑槽31的内部并与滑槽31滑动连接，安装板41的底端一侧固定有电机43，电机43的输出端贯穿安装板41 并连接有主动带轮431，主动带轮431的一侧设置有从动带轮44，主动带轮431与从动带轮44通过皮带45转动连接，从动带轮44的底端固定有夹套441，夹套441内安装有打孔钻头442。
23.在本实施例中，固定板11的四个拐角处均设置有螺杆12，螺杆12的底端贯穿固定板 11并伸入到铝材底座1的内部，且每个螺杆12上均螺母连接有圆花螺母，便于将固定板 11安装在铝材底座1上，防止打孔时固定板11在铝材底座1上偏离。
24.进一步的，打孔台2的中间位置处开设有通孔21，滑动打孔台2，使通孔21与打孔钻头442的底端位于同一条直线上，便于打孔钻头442对打孔台2上放置的机械及零部件进行
钻孔，且穿过机械及零部件的打孔钻头442的末端穿过通孔21，防止打孔钻头442损坏打孔台2。
25.除此之外，铝材底座1的底部固定有两个垫块13，帮助对整体装置进行支撑，提高装置的稳定性。
26.值得注意的是，支柱3的顶底两端分别固定有顶块32以及底块33，便于对连接块42 进行限位，防止连接块42脱离支柱3，影响打孔工作的进行。
27.值得说明的是，底块33的高度等于铝材底座1以及垫块13的高度，底块32的底部与垫块13的底部位于同一平面上，对整体装置进行支撑，使装置更具稳定性。
28.本实施例的便于打孔的铝材圆花螺母小台钻在使用时，使用人员滑动打孔台2，使打孔台2上的通孔21与打孔钻头442的底端位于同一条直线上，将需要打孔的机械及零部件放置在打孔台2上，根据机械及零部件的高度调节连接块42在滑槽31内的高度，使打孔钻头442的底端与机械及零部件的上表面相抵接，接通电机43外界电源使其工作，电机43的输出端带动主动带轮431转动，且由于主动带轮431与从动带轮44通过皮带45 转动连接，主动带轮431转动的同时带动从动带轮44下的打孔钻头442转动，对打孔台上放置的机械及零部件进行打孔，打孔的同时向下滑动连接块42，使打孔钻头442转动穿过机械及零部件，在打孔钻头442的底端穿过通孔21时，关闭电机43电源即可完成打孔，解决了目前的小台钻制作成本较高，结构复杂，且不便于调节打孔钻头的高度，影响打孔工作的进行的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。