一种尼龙管生产加工专用输送装置的制作方法

1.本实用新型属于输送装置技术领域，具体涉及一种尼龙管生产加工专用输送装置。


背景技术：

2.尼龙管简称pa管，是一种合成纤维，具有良好的理化和机械性能：耐磨损，可以在有沙石、铁屑的条件下使用；表面光滑，减小阻力，能防止生锈和结垢淤积；柔软，易弯曲，便于安装，加工简单，在尼龙管生产过程中，通过专用的输送装置对尼龙管进行传送，替代人工的传输方式增加工作效率。
3.现有的尼龙管生产加工专用输送装置在组装过程中，当需要将组成支撑柱的两个连接杆进行安装时，首先需要初步将其中一个连接杆卡入另一个连接杆的内侧，接着通过螺栓贯穿，在贯穿过程中，需要通过人工的方式使两个连接杆连接处的位置固定，从而存在一定不便的问题，为此本实用新型提出一种尼龙管生产加工专用输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种尼龙管生产加工专用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尼龙管生产加工专用输送装置，包括主体，所述主体的底端设置有固定架，所述主体的内侧设置有传送带，所述固定架的两侧对称设置有多个支撑柱，多个所述支撑柱之间固定有支撑杆，所述支撑柱由两个连接杆组成，组成所述支撑柱的其中一个连接杆卡入另一个连接杆的内侧，所述主体的侧面设置有生产装置，所述生产装置的表面开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位卡块，所述限位卡块的底端与凹槽之间连接有连接弹簧，所述限位卡块的顶端对应于组成支撑柱的其中一个连接杆的表面开设有限位槽，所述限位卡块卡入限位槽的内侧，所述限位槽顶端对应于连接杆的内壁开设有滑动槽，所述限位卡块的两侧对称固定有限位滑块，所述凹槽的两侧对称开设有限位滑槽，所述限位滑块在限位滑槽的内侧滑动，所述限位卡块的表面固定有多个凸块。
6.优选的，所述主体的顶端对称开设有放置槽，且放置槽的设置有连接块，所述连接块的一端与放置槽的一端之间通过转轴连接，所述生产装置的内侧对称开设有连接槽。
7.优选的，所述放置槽的横截面尺寸与连接槽的横截面尺寸一致，所述连接块的表面与连接槽的内壁呈贴合状态。
8.优选的，所述生产装置的表面与卡槽的内壁呈贴合状态，所述生产装置的横截面呈长方形结构。
9.优选的，所述限位卡块的顶端表面与支撑柱的表面呈同一水平面，所述支撑柱为金属材质构件。
10.优选的，所述限位滑块的横截面尺寸与限位滑槽的横截面尺寸一致，所述限位滑
块为金属材质构件。
11.优选的，所述主体的侧面设置有防护罩，且防护罩的内侧对应于主体的底端设置有电机。
12.优选的，所述支撑柱的底端固定有多个固定座，且固定座的底端固定有橡胶块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设计的滑动槽、凸块、限位卡块、连接弹簧、限位滑块，使支撑柱在安装或高度调节过程中，通过该结构使组成支撑柱的连接杆初步卡合，增加安装便捷度。
15.(2)通过设计的放置槽、连接块、连接槽，使尼龙管运送过程中，通过该结构使该输送装置与生产装置的连接处，在原来的基础上增加连接结构，从而保证尼龙管生产时更加顺畅。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
18.图3为本实用新型的限位卡块与支撑柱连接处剖视示意图；
19.图4为本实用新型的滑动槽结构示意图；
20.图5为本实用新型的主体与生产装置连接处结构示意图；
21.图中：1、主体；2、固定架；3、支撑柱；4、防护罩；5、限位卡块；6、限位滑块；7、限位滑槽；8、连接弹簧；9、生产装置；10、凸块；11、滑动槽； 12、传送带；13、放置槽；14、连接块；15、连接槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种尼龙管生产加工专用输送装置，包括主体1，主体1的底端设置有固定架2，主体1的内侧设置有传送带12，固定架2的两侧对称设置有多个支撑柱3，多个支撑柱3之间固定有支撑杆，支撑柱3由两个连接杆组成，组成支撑柱3的其中一个连接杆卡入另一个连接杆的内侧，主体1的侧面设置有生产装置9，生产装置9的表面开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位卡块5，限位卡块5的底端与凹槽之间连接有连接弹簧8，限位卡块5的顶端对应于组成支撑柱3的其中一个连接杆的表面开设有限位槽，限位卡块5卡入限位槽的内侧，限位槽顶端对应于连接杆的内壁开设有滑动槽11，限位卡块5的两侧对称固定有限位滑块6，凹槽的两侧对称开设有限位滑槽7，限位滑块6在限位滑槽7的内侧滑动，限位卡块5的表面固定有多个凸块10，生产装置9的表面与卡槽的内壁呈贴合状态，生产装置9的横截面呈长方形结构，限位卡块5的顶端表面与支撑柱3的表面呈同一水平面，支撑柱3为金属材质构件，限位滑块6的横截面尺寸与限位滑槽7的横截面尺寸一致，限位滑块6为金属材质构件，通过设计的滑动槽11、凸块10、限位卡块5、连接弹簧
8、限位滑块6，使支撑柱3在安装或高度调节过程中，通过该结构使组成支撑柱3的连接杆初步卡合，增加安装便捷度。
25.实施例2
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种尼龙管生产加工专用输送装置，包括主体1，主体1的底端设置有固定架2，主体1的内侧设置有传送带12，固定架2的两侧对称设置有多个支撑柱3，多个支撑柱3之间固定有支撑杆，支撑柱3由两个连接杆组成，组成支撑柱3的其中一个连接杆卡入另一个连接杆的内侧，主体1的侧面设置有生产装置9，生产装置9的表面开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位卡块5，限位卡块5的底端与凹槽之间连接有连接弹簧8，限位卡块5的顶端对应于组成支撑柱3的其中一个连接杆的表面开设有限位槽，限位卡块5卡入限位槽的内侧，限位槽顶端对应于连接杆的内壁开设有滑动槽11，限位卡块5的两侧对称固定有限位滑块6，凹槽的两侧对称开设有限位滑槽7，限位滑块6在限位滑槽7的内侧滑动，限位卡块5的表面固定有多个凸块10，生产装置9的表面与卡槽的内壁呈贴合状态，生产装置9的横截面呈长方形结构，限位卡块5的顶端表面与支撑柱3的表面呈同一水平面，支撑柱3为金属材质构件，限位滑块6的横截面尺寸与限位滑槽7的横截面尺寸一致，限位滑块6为金属材质构件，通过设计的滑动槽11、凸块10、限位卡块5、连接弹簧8、限位滑块6，使支撑柱3在安装或高度调节过程中，通过该结构使组成支撑柱3的连接杆初步卡合，增加安装便捷度。
27.本实施例中，优选的，主体1的顶端对称开设有放置槽13，且放置槽13的设置有连接块14，连接块14的一端与放置槽13的一端之间通过转轴连接，主体1的侧面设置有生产装置9，生产装置9的内侧对称开设有连接槽15，放置槽13的横截面尺寸与连接槽15的横截面尺寸一致，连接块14的表面与连接槽 15的内壁呈贴合状态，通过设计的放置槽13、连接块14、连接槽15，使尼龙管运送过程中，通过该结构使该输送装置与生产装置9的连接处，在原来的基础上增加连接结构，从而保证尼龙管生产时更加顺畅。
28.本实施例中，优选的，主体1的侧面设置有防护罩4，且防护罩4的内侧对应于主体1的底端设置有电机，支撑柱3的底端固定有多个固定座，且固定座的底端固定有橡胶块。
29.本实用新型中电机的型号为：y2/ye2
‑
132m
‑
4 7.5kw。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在该输送装置使用过程中，通过电机带动传送带12对生产装置9传送的尼龙管进行输送；当该输送装置组装过程中，需要将组成支撑柱3的两个连接杆进行安装时，首先通过凸块10对限位卡块5 进行按动，使限位卡块5嵌入凹槽的内侧，接着将组成支撑柱3的其中一个连接杆卡入另一个连接杆的内侧，且在卡入过程中，使限位卡块5在滑动槽11的内侧滑动，当组成支撑柱3的两个连接杆完成卡合后，限位卡块5在连接弹簧8 的弹力作用下贯穿至限位槽的内侧，完成支撑柱3的组装；当需要将该输送装置与生产装置9之间进行连接时，通过连接块14与放置槽13一侧之间的转轴连接，使连接块14与放置槽13旋转分离，且使连接块14卡入连接槽15的内侧，且通过连接块14凸出部分的卡合，使该输送装置与生产装置9之间形成连接。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。