一种贴面纸生产中浸胶后预烘干装置的制作方法

1.本技术涉及贴面纸生产设备技术领域，尤其是涉及一种贴面纸生产中浸胶后预烘干装置。


背景技术：

2.贴面纸是采用原纸进行浸胶生产，然后经烘干后卷装收料。现有技术中，对于贴面纸的烘干均采用在线烘干的方式，即在不辗转生产方式的情况下进行连续烘干输出，即方便贴面纸的生产，又具有连贯性。
3.目前，在贴面纸生产中浸胶后，为了使得贴面纸的表面涂有胶水，使得贴面纸具有粘黏性，需要对贴面纸上的胶水烘干，传统技术主要是使用烘干机对贴面纸进行烘烤处理，其虽然可以实现烘干操作，但是其贴面纸烘干并不均匀，在进行烘干时不能对贴面纸进行充分的烘干。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有烘干效果不佳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高贴面纸的烘干效率，本技术提供一种贴面纸生产中浸胶后预烘干装置。
6.本技术提供的一种贴面纸生产中浸胶后预烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种贴面纸生产中浸胶后预烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内输送有贴面纸，所述烘干箱内设置有喷气组件，且所述喷气组件朝向贴面纸喷气。
8.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员通过喷气组件，使得气流风吹向贴面纸，从而使得烘干箱内的气流加速流动，有助于提升贴面纸的烘干效率。
9.优选的，所述喷气组件包括风机、气管和出气盘，所述出气盘固定在烘干箱内，且所述出气盘的盘面朝向贴面纸，所述出气盘和风机通过气管连通。
10.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员通过启动风机，使得外界的自然风通过气管传到出气盘上，从而使得气流风从出气盘内喷出，进而使得贴面纸上的胶水凝固，完成贴面纸浸胶后的烘干作业。
11.优选的，所述出气盘上设置有电热丝，所述电热丝覆盖在出气盘的盘面上。
12.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将电热丝安装在出气盘的盘面上，使得从出气盘上喷出的气流得到加热，从而提高气流的温度，有助于提高贴面纸的烘干效果。
13.优选的，所述烘干箱的一侧壁上设置有余热回收结构，所述余热回收结构收集烘干箱内的气体。
14.通过采用上述技术方案，将烘干箱内的气体通过余热回收结构回收在注入到烘干箱内，从而达到能源再利用的效果，有助于降低能耗，节约资源。
15.优选的，所述余热回收结构包括出风口、回风管道和抽风机，所述出风口开设在烘干箱位于出料口的一侧壁上，所述出风口与抽风机连通，所述回风管道与烘干箱连通。
16.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员通过启动抽风机，将烘干箱内的气流通过出风口抽出，再将气流通过回流管道注入到烘干箱内，从而使得热气流重复利用。
17.优选的，所述烘干箱内设置有保温层，所述保温层固定在烘干箱的内壁上。
18.通过采用上述技术方案，保温层可以将烘干箱的热量留存住，使得烘干箱的热量得到保留，有助于减少烘干箱热量流失的情况发生。
19.优选的，所述烘干箱外的一侧设置有除胶装置，所述除胶装置位于烘干箱进料口的一侧。
20.通过采用上述技术方案，贴面纸在浸胶后，贴面纸的两个侧面会残留过多的胶水，将贴面纸经过除胶装置，使得贴面纸两侧过多的胶水得到去除，有助于减少贴面纸两侧的胶层过厚的情况发生。
21.优选的，所述除胶装置包括安装架、滚筒和收胶盆，所述滚筒固定在安装架上，所述滚筒在安装架上设置有两个，且两个所述滚筒呈上下对称设置，两个所述滚筒分别与贴面纸的两侧抵接，所述收胶盆位于滚筒的下侧。
22.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将贴面纸穿过两个滚筒之间，从而使得滚筒将贴面纸上的胶水去除，进而使得多与的胶水滴落到收胶盆内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过喷气组件朝贴面纸吹气。使得气流风吹向贴面纸，从而使得烘干箱内的气流加速流动，有助于提升贴面纸的烘干效率。
25.通过将电热丝安装在出气盘上，使得从出气盘上喷出的气流得到加热，从而提高气流的温度，有助于提高贴面纸的烘干效果。
26.通过烘干箱的内侧壁上设置保温层，使得烘干箱的热量得到保留，有助于减少烘干箱热量流失的情况发生。
附图说明
27.图1是本实施例主要体现贴面纸生产中浸胶后预烘干装置的轴测图；
28.图2是本实施例主要体现贴面纸生产中浸胶后预烘干装置的侧视图；
29.图3是本实施例主要体现贴面纸生产中浸胶后预烘干装置的剖视图；
30.图4是本实施例主要体现贴面纸生产中浸胶后预烘干装置的俯视图；
31.图5是图4局部a的放大图，主要体现出气盘的结构。
32.附图标记：1、烘干箱；11、进料口；12、出料口；13、安装架；2、喷气组件；21、风机；22、气管；23、出气盘；231、风孔；3、电热丝；4、除胶装置；41、支撑架；42、滚筒；43、收胶盆；5、余热回收结构；51、出风口；52、抽风机；53、回风管道。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种贴面纸生产中浸胶后预烘干装置。
35.参照图1和图2，包括烘干箱1，烘干箱1包括进料口11和出料口12，且烘干箱1内输送有贴面纸，烘干箱1内设置有喷气组件2，且喷气组件2朝向贴面纸喷气，烘干箱1外靠近进料口11的一侧设置有除胶装置4，烘干箱1外靠近出料口12的一侧设置有余热回收结构5。
36.参照图3和图5，喷气组件2包括风机21、气管22和出气盘23，烘干箱1的底壁和顶部上均竖直设置有安装架13，安装架13沿烘干箱1的长度方向设置有六个，且位于顶部的安装架13和位于底壁上的安装架13呈对称设置，且出气盘23固定在安装架13上，出气盘23的盘面朝向贴面纸，出气盘23上开设有风孔231，风孔231沿出气盘23的长度方向设置有多个，出气盘23与安装架13一一对应。将出气盘23安装到安装架13上，可以使得出气盘23稳定的固定在贴面纸的两侧。
37.出气盘23背离贴面纸的一侧连通有支管，且支管与出气盘23一一对应，支管与气管22连通，且位于贴面纸上侧的气管22和位于贴面纸下侧的气管22均与风机21连通。通过将风机21与出气盘23连通，使得烘干箱1内的气流加速流动，可以增加贴面纸烘干的效果。出气盘23靠近贴面纸的一侧固定有电热丝3，且电热丝3覆盖出气盘23的盘面。出气盘23喷出的气流经过电热丝3加热，使得从出气盘23喷出的气流变为热气流，从而可以增加烘干的效果。
38.参照图2，余热回收结构5包括出风口51、回风管道53和抽风机52风机21，出风口51开设在烘干箱1位于出料口12的一侧壁上，且出风口51与抽风机52风机21连通，回风管道53包括两个回风支管，且两个回风支管与烘干箱1连通，两个回风支管分别位于贴面纸的上侧和下侧。通过出风口51将热气流抽出，再通过回风管道53使得热气流回到烘干箱1内，可以减少能源的消耗。烘干箱1的内壁上均设置有保温层。通过保温层，使得烘干箱1内的温度可以保持在一定的程度，可以减少烘干箱1温度降低的情况发生。
39.参照图1，除胶装置4包括支撑架41、滚筒42和收胶盆43，支撑架41位于烘干箱1靠近进料口11的一侧，滚筒42固定在支撑架41上，滚筒42在支撑架41上设置有两个，且两个滚筒42呈上下对称设置，两个滚筒42分别与贴面纸的两侧抵接，收胶盆43位于滚筒42的下侧。贴面纸在浸胶后，贴面纸的两面会有大量胶水残留，当贴面纸经过滚筒42时，滚动可以取出贴面纸上多余的胶水。
40.本技术实施例一种贴面纸生产中浸胶后预烘干装置的实施原理为：实际工作中，工作人员将贴面纸安装到传送带上，使得贴面纸经过两个滚筒42，将贴面纸上多余的胶水去除；然后，工作人员打开风机21，使得位于贴面纸两侧的出气盘23吹出热风，从而使得贴面纸上的胶水凝固；最后，将贴面纸传送出烘干箱1，从而完成烘干作业。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。