一种新型支撑杆拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及支撑杆技术领域，更具体的是涉及一种新型支撑杆拼接结构。


背景技术：

2.在目前展示行业中，在构建展会中的地台、吊顶及部分展示道具的支撑杆时，通常使用各展示体骨架均为金属杆件和木质杆件，其间通过焊接和钉接的形式进行硬性连接，这样对于支持杆本身就有一定损耗或者损坏，不利于其重复，现有的支撑杆拼接结构，不便于安装和拆卸，导致其使用和转运较为麻烦，同时支撑杆拼接结构的稳定性和牢固性较差，影响结构的实用性，并且支撑杆所支撑物品较大时，不便于将多个支撑杆结构进行组合拼接使用，使得装置的适用性较差。
3.因此，提出一种新型支撑杆拼接结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于：为了解决现有的支撑杆拼接结构，不便于安装和拆卸，导致其使用和转运较为麻烦，同时支撑杆拼接结构的稳定性和牢固性较差，影响结构的实用性，并且支撑杆所支撑物品较大时，不便于将多个支撑杆结构进行组合拼接使用，使得装置的适用性较差的问题，本实用新型提供一种新型支撑杆拼接结构。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种新型支撑杆拼接结构，包括支撑杆本体，所述支撑杆本体的外壁设有加固连接机构，所述加固连接机构有四个，四个所述加固连接机构呈环状均匀分布，所述加固连接机构远离支撑杆本体的一端设有圆形连接块，所述支撑杆本体的顶部开设有第一通孔，所述支撑杆本体的顶部和底部均活动连接有第一固定板，所述支撑杆本体的底部设有固定螺栓，所述固定螺栓的顶端贯穿第一通孔并螺纹连接有固定螺母。
9.进一步地，所述支撑杆本体的顶部和底部四周均开设有第一t型连接槽，所述第一t型连接槽有八个，八个所述第一t型连接槽呈环状对称均匀分布，所述加固连接机构通过第一t型连接槽与支撑杆本体活动连接。
10.进一步地，所述圆形连接块的底部开设有第二t型连接槽，所述第二t型连接槽有四个，四个所述第二t型连接槽呈环状均匀分布，所述加固连接机构通过第二t型连接槽与圆形连接块活动连接。
11.进一步地，所述加固连接机构包括第一加固杆、第二加固杆和t型连接块，所述第二加固杆的一端与第一加固杆的外壁顶部一侧活动连接，所述第一加固杆的外壁两端与第二加固杆的另一端均与t型连接块的一侧外壁中部固定连接。
12.进一步地，所述圆形连接块的顶端中部开设有第二通孔，所述圆形连接块的顶端中部设有垫片，所述圆形连接块的顶端中部设有连接螺栓，所述连接螺栓的底端贯穿第二
通孔并螺纹连接有连接螺母。
13.进一步地，所述连接螺母的顶部与圆形连接块的底部之间活动连接有第二固定板。
14.进一步地，所述第一加固杆、第二加固杆和t型连接块均由角钢材料制成，所述第一加固杆与第二加固杆呈60
°
角。
15.(三)有益效果
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型，通过设置支撑杆本体、圆形连接块、固定螺栓、第一固定板和连接螺栓，使得支撑杆拼接结构的安装和拆卸更加的方便，有利于装置的重复使用，而且能够使支撑杆拼接结构的使用和转运更加的方便。
18.2、本实用新型，通过设置加固连接机构、第一加固杆、第二加固杆和t型连接块，能够对支撑杆拼接结构进行加固，有利于提高支撑杆拼接结构的稳定性和牢固性，保证了支撑杆拼接结构的支撑稳定。
19.3、本实用新型，通过设置圆形连接块、连接螺栓、第二固定板、第一t型连接槽和第二t型连接槽，能够将多个支撑杆拼接结构进行组合使用，提高了装置的实用性和适用性。
附图说明
20.图1为本实用新型组合拼接的立体示意图；
21.图2为本实用新型支撑杆本体的立体放大示意图；
22.图3为本实用新型加固连接机构的立体放大示意图；
23.图4为本实用新型圆形连接块的放大立体示意图。
24.附图标记：1、支撑杆本体；2、圆形连接块；3、加固连接机构；4、固定螺栓；5、第一固定板；6、固定螺母；7、连接螺栓；8、垫片；9、第二固定板；10、连接螺母；11、第一t型连接槽；12、第一通孔；13、第二通孔；14、第二t型连接槽；15、第一加固杆；16、第二加固杆；17、t型连接块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1
‑
4，一种新型支撑杆拼接结构，包括支撑杆本体1，支撑杆本体1的外壁设有加固连接机构3，加固连接机构3有四个，四个加固连接机构3呈环状均匀分布，加固连接机构3远离支撑杆本体1的一端设有圆形连接块2，支撑杆本体1的顶部开设有第一通孔12，支撑杆本体1的顶部和底部均活动连接有第一固定板5，支撑杆本体1的底部设有固定螺栓4，固定螺栓4的顶端贯穿第一通孔12并螺纹连接有固定螺母6。
28.本实施例中，通过设置支撑杆本体1、圆形连接块2、固定螺栓4、第一固定板5和连接螺栓7，当需要拆卸支撑杆拼接结构时，旋下固定螺母6并将固定螺栓4由第一通孔12中取
出，然后将加固连接机构3由第一t型连接槽11中取出，使得支撑杆拼接结构的安装和拆卸更加的方便，有利于装置的重复使用，而且能够使支撑杆拼接结构的使用和转运更加的方便。
29.实施例2
30.请参阅图1和图3，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，支撑杆本体1的顶部和底部四周均开设有第一t型连接槽11，第一t型连接槽11有八个，八个第一t型连接槽11呈环状对称均匀分布，加固连接机构3通过第一t型连接槽11与支撑杆本体1活动连接。
31.具体的，圆形连接块2的底部开设有第二t型连接槽14，第二t型连接槽14有四个，四个第二t型连接槽14呈环状均匀分布，加固连接机构3通过第二t型连接槽14与圆形连接块2活动连接。
32.具体的，加固连接机构3包括第一加固杆15、第二加固杆16和t型连接块17，第二加固杆16的一端与第一加固杆15的外壁顶部一侧活动连接，第一加固杆15的外壁两端与第二加固杆16的另一端均与t型连接块17的一侧外壁中部固定连接。
33.本实施例中，通过设置加固连接机构3、第一加固杆15、第二加固杆16和t型连接块17，将加固连接机构3t型连接块17活动连接在支撑杆本体1上的第一t型连接槽11和圆形连接块2上的第二t型连接槽14中，通过能够对支撑杆拼接结构进行加固，有利于提高支撑杆拼接结构的稳定性和牢固性，保证了支撑杆拼接结构的支撑稳定。
34.实施例3
35.请参阅图1和图4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，圆形连接块2的顶端中部开设有第二通孔13，圆形连接块2的顶端中部设有垫片8，圆形连接块2的顶端中部设有连接螺栓7，连接螺栓7的底端贯穿第二通孔13并螺纹连接有连接螺母10。
36.具体的，连接螺母10的顶部与圆形连接块2的底部之间活动连接有第二固定板9。
37.具体的，第一加固杆15、第二加固杆16和t型连接块17均由角钢材料制成，第一加固杆15与第二加固杆16呈60
°
角。
38.本实施例中，通过设置圆形连接块2、连接螺栓7、第二固定板9、第一t型连接槽11和第二t型连接槽14，将支撑杆拼接结构通过加固连接机构3和圆形连接块2的配合进行组合，能够将多个支撑杆拼接结构进行组合使用，提高了装置的实用性和适用性。
39.综上所述：本实用新型，使得支撑杆拼接结构的安装和拆卸更加的方便，有利于装置的重复使用，而且能够使支撑杆拼接结构的使用和转运更加的方便，同时能够对支撑杆拼接结构进行加固，有利于提高支撑杆拼接结构的稳定性和牢固性，保证了支撑杆拼接结构的支撑稳定，并且能够将多个支撑杆拼接结构进行组合使用，提高了装置的实用性和适用性。
40.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。