两用式水阀阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种两用式水阀阀芯。


背景技术：

2.水阀又称为水管阀门，是一种用来控制水流状态的阀门的总称，按使用功能可区分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀。
3.上述水阀控制流道之间联通与断开的方式一般分为两种：一种是阀芯与阀杆相连，阀杆带动阀芯移动并于阀座相离或相抵从而实现流道的联通与断开(说明书中统一称为第一通断结构)，一种阀芯内有单向机构，当流体从进流管道朝出流管道流通时，单向机构使流道联通，当流体从出流管道朝进流管道流通时，单向机构使流道断开(说明书中统一称为第二通断结构)，上述不同的控制流道联通与断开的方式能分别实现不同的功能，但是需要更换相应结构的阀芯，较为不便，且传统的单个结构的阀芯使用范围较小。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种两用式水阀阀芯，具备两种控制流道之间联通与断开的结构，扩大阀芯的适用范围。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种两用式水阀阀芯，包括阀芯体，所述的阀芯体内设置有安装腔，其特征在于：所述的安装腔内设置有供流体单向流通的单向机构和位于单向机构上方的环形凸缘，所述的单向机构与环形凸缘相抵构成密封配合，所述的阀芯体两端分别设置有安装端与闭合端，所述的安装端设置有供阀杆连接的导向孔，所述的导向孔与安装腔连通，所述的阀杆依次穿过导向孔与环形凸缘与单向机构相接触，所述的安装端外周设置有与进流管道连接的外螺纹，所述的闭合端为封闭结构，所述的阀芯体侧壁设置有通孔，所述的通孔位于环形凸缘和闭合端之间，所述的通孔内设置有供出流管道连接的内螺纹。
6.本实用新型进一步设置为：所述的阀杆侧壁设置有第一固定孔，所述的阀芯体位于外螺纹处设置有第二固定孔，所述的第一固定孔与第二固定孔相对并通过螺栓螺母将阀杆与阀芯体连接。
7.本实用新型进一步设置为：所述的单向机构包括钢球和弹簧，所述的闭合端设置有弹簧座，所述的弹簧一端与弹簧座固定连接，一端与钢球固定连接，所述的钢球与环形凸缘相抵构成密封配合。
8.本实用新型进一步设置为：所述的环形凸缘背向单向机构的一侧设置有密封圈支架，所述的密封圈支架截面呈折弯状，所述的密封圈支架与安装腔侧壁形成安装槽，所述的安装槽内密封圈，所述的安装槽规格略小于密封圈规格，所述的密封圈上端延伸进安装腔内并与阀杆相抵构成密封配合。
9.本实用新型进一步设置为：所述的安装腔内设置有环绕通孔的密封台阶，所述的密封台阶内设置有密封槽，所述的密封槽弧度与钢球弧度一致。
10.本实用新型进一步设置为：所述的环形凸缘朝向单向机构的一侧为球形凹槽，所述的球形凹槽与钢球形状相适配构成密封配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、由于阀芯体内设置了第一通断结构和第二通断结构，所以，有效解决了传统的阀芯只具备一个通断结构的问题，进而使本实用新型能满足不同阀门的通断需求，提高适用范围。
13.2、由于阀芯体的第一通断结构和第二通断结构中的部分元件存在联系，如当使用第二通断结构时，钢球能根据流体流向而控制流道通断，当使用第一通断结构时钢球又能起到的密封的作用将与出流通道连接构成第二通断结构的通孔进行密封，防止作为第一通断结构时阀芯泄漏而影响相关阀门的使用，从而使设计更为巧妙，缩小了整体体积。
14.3、由于阀芯体内分别设置了密封圈、密封台阶和球形凹槽，所以有效解决了阀芯能两用的同时，密封性能较差的问题，进而当使用第一通断结构时，能增加阀杆与阀芯体的密封性能并防止通孔泄漏，当使用第二通断结构时能增加钢球与环形凸缘的密封性能。
附图说明
15.图1为本实用新采用第一通断结构且流体从出流通道流向进流通道时的纵向剖面结构示意图；
16.图2为本实用新采用第一通断结构且流体从进流通道流向出流通道时的纵向剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型采用第二通断结构时的纵向剖面示意图；
18.图4为本实用新型中a处局部放大示意图。
具体实施方式
19.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种两用式水阀阀芯，包括阀芯体1，阀芯体1内设置有安装腔2，安装腔2内设置有供流体单向流通的单向机构3和位于单向机构3上方的环形凸缘4，单向机构3与环形凸缘4相抵构成密封配合，阀芯体1两端分别设置有安装端111与闭合端112，安装端111设置有供阀杆5连接的导向孔6，导向孔6与安装腔2连通，阀杆5依次穿过导向孔6与环形凸缘4 与单向机构3相接触，安装端111外周设置有与进流管道连接的外螺纹7，闭合端112为封闭结构，阀芯体1侧壁设置有通孔8，通孔8 位于环形凸缘4和闭合端112之间，通孔8内设置有供出流管道连接的内螺纹9。
20.通过采用上述技术方案，当采用第一通断结构时与阀芯体1连接的阀杆5可通过安装端111的导向孔6进入安装腔2，并穿过安装腔 2内环形凸缘4与单向机构3相接触，并将单向机构3挤压至通孔8 处，由单向机构3将通孔8密封，从而能防止通孔8使阀芯体1泄漏，而影响第一通孔8结构阀门的使用，当采用第二通断结构时，安装端111外周的外螺纹7与进流管道连接，通孔8与出流管道连接，配合阀芯体1的单向机构3进而组成具有第二通断结构的直角式单向阀，上述使得阀芯体1具有两种通断结构，从而使本实用新型能满足不同阀门的通断需求，提高适用范围。
21.阀杆5侧壁设置有第一固定孔10，阀芯体1位于外螺纹7处设置有第二固定孔11，第一固定孔10与第二固定孔11相对并通过螺栓螺母将阀杆5与阀芯体1连接。
22.通过采用上述技术方案，阀杆5侧壁设置有第一固定孔10，阀芯体1位于外螺纹7处设置有第二固定孔11，当采用第一通断结构时，阀杆5将单向机构3挤压至通孔8处时，通过第一固定孔10和第二固定孔11利用螺栓螺母将阀杆5与阀芯体1连接，从而使阀杆 5与阀芯体1的连接更稳固，防止阀杆5与阀芯体1脱落而影响相关阀门的使用，另外当外螺纹7处连接进流管道时，第二固定孔11会与进流管道侧壁相抵构成密封配合。
23.单向机构3包括钢球31和弹簧32，闭合端112设置有弹簧座 12，弹簧32一端与弹簧座12固定连接，一端与钢球31固定连接，钢球31与环形凸缘4相抵构成密封配合。
24.通过采用上述技术方案，单向机构3包括钢球31和弹簧32，闭合端112设置有弹簧座12，弹簧32一端与弹簧座12固定连接，一端与钢球31固定连接，钢球31与环形凸缘4相抵构成密封配合，当采用第二通断结构时，钢球31与弹簧32相互配合并利用弹簧32的伸缩特性，从而可根据流体的流通方向控制流道的联通和断开，且通过弹簧座12使得弹簧32固定于阀芯体1上更加紧固，防止脱落而影响单向机构3的联通和断开流道的能力。
25.环形凸缘4背向单向机构3的一侧设置有密封圈支架13，密封圈支架13截面呈折弯状，密封圈支架13与安装腔2侧壁形成安装槽 14，安装槽14内设置有密封圈15，安装槽14规格略小于密封圈15 规格，密封圈15上端延伸进安装腔2内并与阀杆5相抵构成密封配合。
26.通过采用上述技术方案，环形凸缘4背向单向机构3的一侧设置有密封圈支架13，密封圈支架13截面呈折弯状使得密封圈支架13 与安装腔2侧壁形成安装槽14，安装槽14内设置有密封圈15，安装槽14规格略小于密封圈15规格，从而使密封圈15装入安装槽14 后能受到密封圈支架13与安装腔2的挤压，进而防止密封圈15横向移动而影响密封性能，密封圈15上端延伸进安装腔2内并与阀杆5 相抵构成密封配合，从而提升了阀杆5与阀芯体1之间的密封性能。
27.安装腔2内设置有环绕通孔8的密封台阶16，密封台阶16内设置有密封槽17，密封槽17弧度与钢球31弧度一致。
28.通过采用上述技术方案，当采用第一通断结构且阀杆5将钢球 31向下挤压至通孔8时，环绕通孔8的密封台阶16能与钢球31先接触起到定位的作用，且密封台阶16内设置的弧度与钢球31弧度一致的密封槽17，使钢球31能与密封台阶16更好的紧贴，从而增强了钢球31对通孔8的密封性能，防止在采用第一通断结构时通孔8 导致阀芯体1泄漏。
29.环形凸缘4朝向单向机构3的一侧为球形凹槽18，球形凹槽18 与钢球31形状相适配构成密封配合。
30.通过采用上述技术方案，当采用第二通断结构且流体从出流管道流向进流管道时，环形凸缘4朝向单向机构3的一侧设置的与钢球 31形状相适配的球形凹槽18，能与钢球31更紧密的贴合，从而提高钢球31对环形凸缘4的密封性能，防止流体从出流管道流向进流管道时导致流体泄漏。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。