一种用于薄膜喷涂的翻转夹具的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜夹具的技术领域，具体的更涉及一种用于薄膜喷涂的翻转夹具。


背景技术：

2.在燃料电池的技术中，喷涂是一个重要环节，喷涂不仅使得产品外观质量得到提高，而且是提高电性能的关键，直接决定电极输出性能的高低。现有膜电极喷涂时，先将膜电极放置到方框状的夹具上，将膜电极固定，最后将膜电极表面喷涂。但现有的夹具大多零部件数量多，加工繁琐，质量重，操作不易，相应的加工费用高，加工时间长，间接提高了生产成本，且固定工具通常为金属，质地坚硬，容易对薄膜造成损伤。


技术实现要素：

3.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于薄膜喷涂的翻转夹具，包括上支撑板1、下支撑板2，所述上支撑板1、下支撑板2之间通过支撑板连接结构3固定；所述上支撑板1上设置有若干个上镂空框101，所述下支撑板2上设置有若干个下镂空框201，所述上镂空框101、下镂空框201的位置、形状相对应；所述下镂空框201的周围设置有限位框7；所述下镂空框201、限位框7之间设置有若干个下固定孔4；所述每个下固定孔4上独立的覆盖有定位块6。
4.作为一种优选的技术方案，本实用新型中所述上支撑板1的一角设置有第一分离辅助凸起结构501。
5.作为一种优选的技术方案，本实用新型中所述下支撑板2的一角设置有第二分离辅助凸起结构502。
6.作为一种优选的技术方案，本实用新型中所述上镂空框101的个数为1
‑
10个。
7.作为一种优选的技术方案，本实用新型中所述上镂空框101的个数为1
‑
4个。
8.作为一种优选的技术方案，本实用新型中所述上镂空框101、下镂空框201的形状选自矩形、正方形、圆形、多边形中的一种。
9.作为一种优选的技术方案，本实用新型中所述下固定孔4的个数为1
‑
6个。
10.作为一种优选的技术方案，本实用新型中所述支撑板连接结构3选自胶带粘贴、销钉连接、上支撑板与下支撑板对折、卡合连接中的一种。
11.作为一种优选的技术方案，本实用新型中所述上支撑板1、下支撑板2的厚度分别为0.1
‑
1mm。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下优异的有益效果：
13.本实用新型提供了一种用于薄膜喷涂的翻转夹具，旨在简化夹具制作工序，降低夹具制作成本，最大限度减少对薄膜的损伤，同时提高可操作性、可视化和喷涂效率。在该翻转夹具上的上支撑板、下支撑板的同一边可以通过胶带粘合、对折等方式，方便两个支撑板之间掀开和复合，形成完整夹具，其中之一的支撑板上设置有定位块与下固定孔重合，使
得下固定孔有粘性，在支撑板的设置有限位框，将薄膜平铺在限位框中，压紧并通过粘性固定块粘贴于支撑板夹具上，待一面喷涂完毕后，翻转夹具喷涂另一面，待两面都喷涂完毕后将喷涂完成的薄膜从固定块的粘合处取下即可。本实用新型可以采用多固定点固定，可在支撑板上设置多个下固定孔，粘贴胶带形成固定块；本实用新型还可以设置多个上镂空框、下镂空框，可以一次性喷涂多块模块，可以提高喷涂效率。该翻转夹具可以应用于膜电极喷涂的简易翻转夹具，制作简易，操作便捷，可重复性高，整体费用低廉，且可多组同时操作，喷涂效率高，夹具质地软，不会对膜造成损伤。
附图说明
14.图1为用于薄膜喷涂的翻转夹具的结构示意图。
15.图2为翻转夹具上支撑板的结构示意图。
16.图3为翻转夹具下支撑板的结构示意图。
17.图4为翻转夹具多点固定薄膜的上支撑板的结构示意图。
18.图5为多组合翻转夹具的上支撑板的结构示意图。
19.图1
‑
图5中的标号的含义依次解释如下所示：
[0020]1‑
上支撑板；101
‑
上镂空框；2
‑
下支撑板；201
‑
下镂空框3
‑
支撑板连接结构；4
‑
下固定孔；501
‑
第一分离辅助凸起结构；502
‑
第二分离辅助凸起结构；6
‑
定位块；7
‑
限位框。
具体实施方式
[0021]
为了下面的详细描述的目的，应当理解，本实用新型可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本实用新型所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
[0022]
本实用新型提供了一种用于薄膜喷涂的翻转夹具，包括上支撑板1、下支撑板2，所述上支撑板1、下支撑板2之间通过支撑板连接结构3固定；所述上支撑板1上设置有若干个上镂空框101，所述下支撑板2上设置有若干个下镂空框201，所述上镂空框101、下镂空框201的位置、形状相对应；所述下镂空框201的周围设置有限位框7；所述下镂空框201、限位框7之间设置有若干个下固定孔4；所述每个下固定孔4上独立的覆盖有定位块6。
[0023]
在一些实施方式中，所述上镂空框101的周围也设置有若干个上固定孔；所述上固定孔与下固定孔位置相对应。
[0024]
在一些实施方式中，所述上支撑板1的一角设置有第一分离辅助凸起结构501。
[0025]
在一些实施方式中，所述下支撑板2的一角设置有第二分离辅助凸起结构502。
[0026]
在一些实施方式中，所述上镂空框101的个数为1
‑
10个。
[0027]
在一些实施方式中，所述上镂空框101的个数为1
‑
4个；优选的，所述上镂空框101的个数为1个、2个、3个、4个。
[0028]
在一些实施方式中，所述上镂空框101、下镂空框201的形状选自矩形、正方形、圆
形、多边形中的一种；优选的，所述上镂空框101、下镂空框201的形状选自矩形。
[0029]
在一些实施方式中，所述下固定孔4的个数为1
‑
6个；优选的，所述下固定孔4的个数为2个。
[0030]
在一些实施方式中，所述支撑板连接结构3选自胶带粘贴、销钉连接、上支撑板与下支撑板对折、卡合连接中的一种。
[0031]
在一些实施方式中，所述上支撑板1、下支撑板2的厚度分别为0.1
‑
1mm；优选的，所述上支撑板1、下支撑板2的厚度分别为0.2mm。
[0032]
下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本实用新型的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
[0033]
实施例1
[0034]
一种用于薄膜喷涂的翻转夹具，如图1
‑
3所示，包括上支撑板1、下支撑板2，所述上支撑板1、下支撑板2之间通过支撑板连接结构3固定；所述上支撑板1上设置有若干个上镂空框101，所述下支撑板2上设置有若干个下镂空框201，所述上镂空框101、下镂空框201的位置、形状相对应；所述下镂空框201的周围设置有限位框7；所述下镂空框201、限位框7之间设置有若干个下固定孔4；所述每个下固定孔4上独立的覆盖有定位块6。
[0035]
所述上支撑板1的一角设置有第一分离辅助凸起结构501。
[0036]
所述下支撑板2的一角设置有第二分离辅助凸起结构502。
[0037]
所述上镂空框101的个数为1个。
[0038]
所述上镂空框101、下镂空框201的形状选自矩形。
[0039]
所述下固定孔4的个数为2个。
[0040]
所述支撑板连接结构3选自胶带粘贴。
[0041]
所述上支撑板1、下支撑板2的厚度分别为0.2mm。
[0042]
实施例2
[0043]
一种用于薄膜喷涂的翻转夹具，包括上支撑板1、下支撑板2，所述上支撑板1、下支撑板2之间通过支撑板连接结构3固定；所述上支撑板1上设置有若干个上镂空框101，所述下支撑板2上设置有若干个下镂空框201，所述上镂空框101、下镂空框201的位置、形状相对应；所述下镂空框201的周围设置有限位框7；所述下镂空框201、限位框7之间设置有若干个下固定孔4；所述每个下固定孔4上独立的覆盖有定位块6。
[0044]
所述上支撑板1的一角设置有第一分离辅助凸起结构501。
[0045]
所述下支撑板2的一角设置有第二分离辅助凸起结构502。
[0046]
所述上镂空框101的个数为1个。
[0047]
所述上镂空框101、下镂空框201的形状选自矩形。
[0048]
所述下固定孔4的个数为6个。
[0049]
所述支撑板连接结构3选自胶带粘贴。
[0050]
所述上支撑板1、下支撑板2的厚度分别为0.2mm。
[0051]
实施例3
[0052]
一种用于薄膜喷涂的翻转夹具，包括上支撑板1、下支撑板2，所述上支撑板1、下支
撑板2之间通过支撑板连接结构3固定；所述上支撑板1上设置有若干个上镂空框101，所述下支撑板2上设置有若干个下镂空框201，所述上镂空框101、下镂空框201的位置、形状相对应；所述下镂空框201的周围设置有限位框7；所述下镂空框201、限位框7之间设置有若干个下固定孔4；所述每个下固定孔4上独立的覆盖有定位块6。
[0053]
所述上支撑板1的一角设置有第一分离辅助凸起结构501。
[0054]
所述下支撑板2的一角设置有第二分离辅助凸起结构502。
[0055]
所述上镂空框101的个数为4个。
[0056]
所述上镂空框101、下镂空框201的形状选自矩形。
[0057]
所述下固定孔4的个数为6个。
[0058]
所述支撑板连接结构3选自胶带粘贴。
[0059]
所述上支撑板1、下支撑板2的厚度分别为0.2mm。