一种电缆绞线设备冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产领域，具体涉及一种电缆绞线设备冷却装置。


背景技术：

2.相同截面的单线与绞线相比，强度得以提高，使用多根单线绞合的线芯，受制造过程产生的缺陷和材料不均匀性得以分散，导线的可靠性提高，因此在电缆内部多使用绞线作为线芯。电缆绞线是将若干相同直径或不同直径的单线按一定方向绞合，绞合过程是裸电线和绝缘电缆生产过程中的重要环节。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于单线为金属材质，机械绞合的过程中在机械摩擦作用下产生摩擦升温，目前所使用的绞线冷却设备是向绞线表面喷洒冷却水降温，并通过风干除去残余水分，操作过程存在大量冷却水浪费，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆绞线设备冷却装置，将绞线置入冷却水斗内进行降温，在绞线冷却位置后方安装残余水分清理辊轴，将残余水通过滚轴进行去除，同时通过风扇在绞线收卷前将残余水分吹落到储水箱内，从而实现冷却水的循环使用，以改善现有设备的浪费问题，且可根据不同直径绞线调整清理组件两组辊轴间距，以适用于不同直径绞线的冷却操作，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种电缆绞线设备冷却装置，包括底座和储水箱，所述储水箱设置于所述底座顶部，且所述储水箱上方设置有冷却斗，所述冷却斗内设置有电线，所述冷却斗底部一侧向上倾斜形成开口，且所述冷却斗开口侧设置有清理组件；
7.所述底座顶部靠近所述冷却斗开口侧设置有风干组件，所述风干组件下方设置有收卷电机，所述储水箱远离所述风干组件一侧设置有供水组件，所述供水组件顶部与所述冷却斗相连通。
8.采用上述一种电缆绞线设备冷却装置，在使用过程中，需要对绞线进行冷却时，将所述电线绕过所述第一导向轮和所述第二导向轮，而后通过卷筒对穿过清理组件的电线进行收卷，且通过所述水泵将所述储水箱内储存的冷却水导入下容置管和冷却管内，以通过下容置管将冷却水导入冷却斗内，冷却斗内的冷却水对电线进行降温，冷却斗内冷取水沿清理组件一侧向下流动，同时通过电动机带动扇叶旋转，从而通过扇叶将电线上残留的冷却水吹落风干，且扇叶转动产生的冷却风对冷却水进行降温，同时扇叶产生的冷却气流对供水组件的冷却管进行降温，以辅助进行冷却水的降温操作。
9.作为优选，所述冷却斗顶部远离所述清理组件一侧设置有第一导向轮，所述冷却斗内部靠近所述供水组件一侧设置有第二导向轮，所述电线沿所述第一导向轮顶部延伸到所述第二导向轮底部。
10.作为优选，所述清理组件包括两组前后对称设置有承托架，两组承托架中部均竖
向设置有滑槽，两组滑槽内依次纵向贯穿有活动轴，且两组所述承托架顶部均竖向设置有螺杆，该螺杆与承托架转动配合。
11.作为优选，所述螺杆穿入所述滑槽内，且所述螺杆与所述活动轴螺纹配合，所述活动轴下方的两组承托架内纵向转动设置有固定轴，该固定轴外侧设置有辅助辊，且所述活动轴外侧对应辅助辊设置有清理辊。
12.作为优选，所述风干组件包括电动机和设置于所述电动机输出端的扇叶，所述电动机底端设置有电机座，所述电机座固定于所述底座顶部，所述收卷电机固定于所述电机座正面，且所述收卷电机输出端设置有卷筒。
13.作为优选，所述供水组件包括设置于所述储水箱侧边的水泵，所述水泵进水端与所述储水箱相连通，且所述水泵出水端设置有纵向延伸的下容置管，所述下容置管顶部连通有多条冷却管，且多条所述冷却管顶部设置有纵向延伸的上容置管，且所述冷却管通过所述上容置管与所述冷却斗相连通。
14.有益效果在于：本实用新型通过将绞线置入冷却斗内进行降温，在绞线冷却位置后方安装残余水分清理辊轴，将残余水通过清理辊进行去除，同时通过扇叶在绞线收卷前将残余水分吹落到储水箱内，从而实现冷却水的循环使用，以改善现有设备的浪费问题，且可根据不同直径绞线调整清理组件两组辊轴间距，以适用于不同直径绞线的冷却操作，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的内部结构图；
17.图2是图1的a处结构放大图；
18.图3是本实用新型冷却管的左视结构图。
19.附图标记说明如下：
20.1、底座；101、万向轮；2、储水箱；3、冷却斗；301、第一导向轮； 302、第二导向轮；4、电线；5、清理组件；501、承托架；501a、滑槽； 502、活动轴；502a、清理辊；503、螺杆；503a、旋钮；504、固定轴；504a、辅助辊；6、风干组件；601、电动机；602、扇叶；7、收卷电机；701、卷筒；8、供水组件；801、水泵；802、下容置管；803、冷却管；804、上容置管。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.参见图1
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图3所示，本实用新型提供了一种电缆绞线设备冷却装置，包括底座1和储水箱2，储水箱2设置于底座1顶部，底座1四角均设置有万向轮101，且储水箱2上方设置有
冷却斗3，冷却斗3内设置有电线4，冷却斗3底部一侧向上倾斜形成开口，且冷却斗3开口侧设置有清理组件 5。
23.底座1顶部靠近冷却斗3开口侧设置有风干组件6，风干组件6下方设置有收卷电机7，储水箱2远离风干组件6一侧设置有供水组件8，供水组件8顶部与冷却斗3相连通，风干组件6包括电动机601和设置于电动机601输出端的扇叶602，电动机601底端设置有电机座，电机座固定于底座1顶部，收卷电机7固定于电机座正面，且收卷电机7输出端设置有卷筒701，供水组件8包括设置于储水箱2侧边的水泵801，水泵801进水端与储水箱2相连通，且水泵801出水端设置有纵向延伸的下容置管802，下容置管802顶部连通有多条冷却管803，且多条冷却管803顶部设置有纵向延伸的上容置管804，且冷却管803通过上容置管804与冷却斗3相连通。
24.作为可选的实施方式，冷却斗3顶部远离清理组件5一侧设置有第一导向轮301，冷却斗3内部靠近供水组件8一侧设置有第二导向轮302，电线4沿第一导向轮301顶部延伸到第二导向轮302底部，清理组件5包括两组前后对称设置有承托架501，两组承托架501中部均竖向设置有滑槽501a，两组滑槽501a内依次纵向贯穿有活动轴502，且两组承托架501顶部均竖向设置有螺杆503，该螺杆503与承托架501转动配合，螺杆503 穿入滑槽501a内，且螺杆503与活动轴502螺纹配合，活动轴502下方的两组承托架501内纵向转动设置有固定轴504，该固定轴504外侧设置有辅助辊504a，且活动轴502外侧对应辅助辊504a设置有清理辊502a，螺杆503顶端设置有旋钮503a，通过转动螺杆503，以调整活动轴502在滑槽501a内的位置高度，从而调整清理辊502a与辅助辊504a的间距，以通过海绵材质的清理辊502a和辅助辊504a对不同之间的电线4进行吸水清理。
25.采用上述结构，在使用过程中，需要对绞线进行冷却时，将电线4绕过第一导向轮301和第二导向轮302，而后通过卷筒701对穿过清理组件5 的电线4进行收卷，且通过水泵801将储水箱2内储存的冷却水导入下容置管802和冷却管803内，以通过下容置管802将冷却水导入冷却斗3内，冷却斗3内的冷却水对电线4进行降温，冷却斗3内冷取水沿清理组件5 一侧向下流动，同时通过电动机601带动扇叶602旋转，从而通过扇叶602 将电线4上残留的冷却水吹落风干，且扇叶602转动产生的冷却风对冷却水进行降温，同时扇叶602产生的冷却气流对供水组件8的冷却管803进行降温，以辅助进行冷却水的降温操作；
26.通过将绞线置入冷却斗3内进行降温，在绞线冷却位置后方安装残余水分清理辊502a轴，将残余水通过清理辊502a进行去除，同时通过扇叶 602在绞线收卷前将残余水分吹落到储水箱2内，从而实现冷却水的循环使用，以改善现有设备的浪费问题，且可根据不同直径绞线调整清理组件 5两组辊轴间距，以适用于不同直径绞线的冷却操作，实用性强。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。