一种生产汽车坐垫套用皮革裁切设备的制作方法

1.本实用新型属于汽车坐垫套生产加工技术领域，具体涉及一种生产汽车坐垫套用皮革裁切设备。


背景技术：

2.汽车坐垫是有车一族的主要消费品，如今市面上有真皮、超纤皮、人造革、尼龙、化纤、人造毛、涤纶羊毛等不同材质的车用坐垫。汽车坐垫分为三件套、五件套、八件套、九件套四种。而汽车坐垫套是套于汽车坐垫的外部，起到防护汽车坐垫的效果，以延长汽车坐垫的使用寿命。在汽车坐垫套生产过程中，通常采用裁切设备将皮革进行裁切，以制成与汽车坐垫相应的产品，从而便于汽车坐垫的防护。
3.但是目前市场上的生产汽车坐垫套用皮革裁切设备在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能实现夹持机构的位置调节，导致设备不能适应不同尺寸的皮革裁切，减小了设备的适用范围，影响设备的实用性，另外，不能将裁切过程中产生的碎屑进行收集，还需工人后续清理，增加了工人的劳动强度，降低了工人的工作效率，影响皮革的裁切加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产汽车坐垫套用皮革裁切设备，以解决上述背景技术中提出的不能实现夹持机构的位置调节，导致设备不能适应不同尺寸的皮革裁切，另外不能将裁切过程中产生的碎屑进行收集，还需工人后续清理，增加了工人的劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产汽车坐垫套用皮革裁切设备，包括机体，所述机体的顶端安装有裁切箱，且机体的顶部中间设置有裁切台，所述机体内部的顶部活动安装有第一丝杆，且机体的一侧固定有与第一丝杆转动连接的第一电机，所述裁切台的底端安装有延伸至机体内部的第一移动块，且第一移动块套设于第一丝杆的外部，所述机体的前表面安装有控制器，所述裁切箱的内部上方安装有横梁，且裁切箱的顶部一侧固定有第二电机，所述横梁的前表面活动安装有第二丝杆，且横梁的前表面固定有两个对称分布于第二丝杆两侧的光杆，所述横梁的外部卡合有移动座，且移动座的内部开设有分别与光杆和第二丝杆相配合的孔槽，所述移动座的前表面固定有电动推杆，且电动推杆的底端通过刀架连接有裁切刀，所述裁切台的顶端两侧对称设置有两个可移动的夹持机构；
6.所述夹持机构包括呈倒l状的支撑板，所述支撑板竖直部的底端安装有第二移动块，且支撑板水平部的中间螺接有竖直的螺杆，所述螺杆的底端通过活动座活动连接有夹紧板，所述裁切台的顶端开设有与第二移动块相匹配的移动槽，且裁切台的一侧开设有等距离分布的限位螺孔，其中一个所述限位螺孔的内部螺接有贯穿第二移动块的限位螺杆。
7.优选的，所述机体内部底部的一侧安装有风机，且机体内部底部相对于风机的一侧固定有旋风分离器，所述裁切箱的一侧安装有集风罩，所述风机的两端通过管道分别与
集风罩和旋风分离器相连接，所述旋风分离器的顶端连接有延伸至机体外部的排气管，且旋风分离器的底端连接有延伸至机体外部的排屑管。
8.优选的，所述夹紧板的底端还粘接有橡胶垫，且橡胶垫的截面形状与夹紧板的截面形状相一致。
9.优选的，所述裁切台的底部还安装有两个限位滑块，且两个限位滑块对称分布于第一移动块的两侧，所述机体的顶部开设有两个限位滑槽，且两个限位滑槽与两个限位滑块一一对应。
10.优选的，所述裁切箱的顶部一侧固定有机罩，且机罩罩设于第二电机的外部，所述机罩的表壁上还开设有呈矩形阵列分布的散热孔。
11.优选的，所述机体底端的四个拐角处均安装有支撑座，且四个支撑座的底端均粘接有阻尼垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过第二移动块、移动槽、限位螺杆和限位螺孔的设置，能够实现夹持机构的位置调节，从而实现设备能够适应不同尺寸的皮革裁切，有效的增加了设备的适用范围，大大的提高了设备的实用性，有助于提高皮革裁切的生产效益。
14.(2)本实用新型通过集风罩、风机、旋风分离器、排气管和排屑管的设置，能够实现碎屑的收集，从而便于碎屑的集中处理，实现设备的自动清理，有效的降低了工人的劳动强度，有利于提高工人的工作效率，以便于皮革的裁切加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的外观图；
17.图3为本实用新型的后视图；
18.图4为本实用新型夹持机构的结构示意图；
19.图5为图1中的a处放大图；
20.图6为图2中的b处放大图；
21.图中：1
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机体；2
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风机；3
‑
第一电机；4
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第一移动块；5
‑
第一丝杆；6
‑ꢀ
限位滑块；7
‑
裁切台；8
‑
夹持机构；81
‑
支撑板；82
‑
第二移动块；83
‑
橡胶垫；84
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夹紧板；85
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螺杆；9
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集风罩；10
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裁切刀；11
‑
裁切箱；12
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横梁；13
‑
光杆；14
‑
第二丝杆；15
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移动座；16
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电动推杆；17
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第二电机；18
‑
排气管；19
‑ꢀ
旋风分离器；20
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排屑管；21
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控制器；22
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限位螺杆；23
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移动槽；24
‑
限位滑槽；25
‑
限位螺孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种生产汽车坐垫套用皮革裁切设备，包括机体1，机体1的顶端安装有裁切箱11，且机体1 的顶部中间设置有裁切台7，
机体1内部的顶部活动安装有第一丝杆5，且机体1的一侧固定有与第一丝杆5转动连接的第一电机3，裁切台7的底端安装有延伸至机体1内部的第一移动块4，且第一移动块4套设于第一丝杆5的外部，机体1的前表面安装有控制器21，控制器21采用plc可编辑控制器，型号为plc cpu226，裁切箱11的内部上方安装有横梁12，且裁切箱11的顶部一侧固定有第二电机17，第一电机3和第二电机17均采用型号为y112m
‑
4的正反电机，横梁12的前表面活动安装有第二丝杆14，且横梁12的前表面固定有两个对称分布于第二丝杆14两侧的光杆13，横梁12的外部卡合有移动座15，且移动座15的内部开设有分别与光杆13和第二丝杆14相配合的孔槽，移动座15的前表面固定有电动推杆16，第一电机3、电动推杆16和第二电机17均与控制器21电性连接，且电动推杆16的底端通过刀架连接有裁切刀 10，裁切台7的顶端两侧对称设置有两个可移动的夹持机构8；
24.夹持机构8包括呈倒l状的支撑板81，支撑板81竖直部的底端安装有第二移动块82，且支撑板81水平部的中间螺接有竖直的螺杆85，螺杆85的底端通过活动座活动连接有夹紧板84，裁切台7的顶端开设有与第二移动块82 相匹配的移动槽23，且裁切台7的一侧开设有等距离分布的限位螺孔25，其中一个限位螺孔25的内部螺接有贯穿第二移动块82的限位螺杆22，在夹持机构8将皮革夹紧时，工人可根据皮革的尺寸调节夹持机构8的位置，即先将限位螺杆22由限位螺孔25中旋出，再拉动支撑板81，此时，第二移动块82沿移动槽23中滑动，以实现支撑板82的滑动，直至两个夹持机构8之间的间距满足皮革的大小，然后工人将限位螺杆22旋进对应的限位螺孔25中，以将支撑板82限位固定，从而实现夹持机构8的位置调节，以便于适应不同尺寸的皮革裁切，有效的增加了设备的适用范围，大大的提高了设备的实用性。
25.进一步的，机体1内部底部的一侧安装有风机2，风机2与控制器21电性连接，且机体1内部底部相对于风机2的一侧固定有旋风分离器19，裁切箱11的一侧安装有集风罩9，风机2的两端通过管道分别与集风罩9和旋风分离器19相连接，旋风分离器19的顶端连接有延伸至机体1外部的排气管 18，且旋风分离器19的底端连接有延伸至机体1外部的排屑管20，在皮革裁切过程中，控制器21控制风机2工作，以通过集风罩9将裁切过程中产生的碎屑吸取，并通过管道输进旋风分离器19中，此时，旋风分离器19将输进的气体和碎屑进行分离，达到气固分离的效果，而后气体通过排气管18排出，碎屑在其自身重力的作用下落至旋风分离器19的底部，随后通过排屑管20 排出，以此实现碎屑的收集，以便于碎屑的集中处理，从而实现设备的自动清理，有效的降低了工人的劳动强度。
26.具体地，夹紧板84的底端还粘接有橡胶垫83，且橡胶垫83的截面形状与夹紧板84的截面形状相一致，能够起到垫护的作用，夹紧板84将皮革夹伤，可确保汽车坐垫套的生产质量。
27.值得说明的是，裁切台7的底部还安装有两个限位滑块6，且两个限位滑块6对称分布于第一移动块4的两侧，机体1的顶部开设有两个限位滑槽24，且两个限位滑槽24与两个限位滑块6一一对应，在裁切台7通过第一移动块 4和第一丝杆5沿机体1的顶部移动时，限位滑块6随之沿限位滑槽24中滑动，以此实现裁切台7的限位，以便于裁切台7的稳定移动。
28.进一步的，裁切箱11的顶部一侧固定有机罩，且机罩罩设于第二电机17 的外部，机罩的表壁上还开设有呈矩形阵列分布的散热孔，能够将第二电机 17进行有效的防护，并且能够确保第二电机17的高效散热，以便于第二电机 17的正常工作。
29.具体地，机体1底端的四个拐角处均安装有支撑座，且四个支撑座的底端均粘接有阻尼垫，能够将机体1进行稳定支撑，从而便于设备的稳定工作。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人可先将设备接通电源，再将汽车坐垫套用皮革放置于裁切台7上，并转动螺杆85，以带动夹紧板84下降，直至夹紧板84将皮革抵紧，以实现夹持机构8将皮革进行夹紧，而后第二电机17在控制器21的控制下工作，以带动第二丝杆 14转动，使得移动座15在光杆13的限位作用下沿横梁12上移动，从而带动裁切刀10移动，然后电动推杆16在控制器21的控制下工作，以驱动裁切刀 10下降，直至接触皮革，通过控制器21控制第一电机3工作，使得第一电机 3带动第一丝杆5转动，以带动第一移动块4沿第一丝杆5移动，同时限位滑块6沿限位滑槽24中滑动，以将裁切台7进行限位，从而驱动裁切台7移动，以将皮革进行裁切，在皮革裁切过程中，控制器21控制风机2工作，以通过集风罩9将裁切过程中产生的碎屑吸取，并通过管道输进旋风分离器19中，此时，旋风分离器19将输进的气体和碎屑进行分离，达到气固分离的效果，而后气体通过排气管18排出，碎屑在其自身重力的作用下落至旋风分离器19 的底部，随后通过排屑管20排出，以此实现碎屑的收集，以便于碎屑的集中处理，从而实现设备的自动清理，有效的降低了工人的劳动强度，另外，在夹持机构8将皮革夹紧时，工人可根据皮革的尺寸调节夹持机构8的位置，即先将限位螺杆22由限位螺孔25中旋出，再拉动支撑板81，此时，第二移动块82沿移动槽23中滑动，以实现支撑板82的滑动，直至两个夹持机构8 之间的间距满足皮革的大小，然后工人将限位螺杆22旋进对应的限位螺孔25 中，以将支撑板82限位固定，从而实现夹持机构8的位置调节，以便于适应不同尺寸的皮革裁切，有效的增加了设备的适用范围，大大的提高了设备的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。