一种高灵敏度的LVDT直线位移传感器的制作方法

一种高灵敏度的lvdt直线位移传感器
技术领域
1.本实用新型涉及直线位移传感器技术领域，尤其涉及一种高灵敏度的lvdt 直线位移传感器。


背景技术：

2.lvdt 直线位移传感器由一个初级线圈、两个次级线圈、铁芯、线圈骨架、外壳等部件组成，lvdt直线位移传感器在很多工业控制系统中应用，主要用于测量直线位移信号，现有的lvdt 直线位移传感器在检测时，容易将杂质带入直线位移传感器的内部，影响直线位移传感器内部的电刷接触电阻，从而影响检测数据，导致直线位移传感器损坏，降低了直线位移传感器的灵敏度。
3.其中专利号cn209116961u公开了一种直线位移传感器，包括主体、滑杆和检测头，还包括清洁机构，所述清洁机构包括驱动组件和清洁组件，所述驱动组件包括丝杆、滚珠丝杆轴承、连接块和驱动齿轮，所述清洁组件包括从动齿轮和若干清洁单元，该直线位移传感器中，通过清洁机构，可以将滑杆上的灰尘清理干净，降低了灰尘被滑杆带入直线位移传感器内部的几率，该技术方案仍存在缺陷：
4.第一、该技术方案中滑杆移动带动滚珠丝杆轴承推动丝杆转动，非常费力，从而会给滑杆带来较大的负担，容易造成滑杆损坏，影响检测精度；
5.第二、该技术方案中滑杆移动带动清洁机构转动，会导致清洁板在滑杆的表面走螺旋状的路线，从而导致滑杆表面仍存在较多未被清洁区域，从而导致清洁效果较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中直线位移传感器中清洁机构会给滑杆带来较大的负担和清洁效果较差的问题，而提出的一种高灵敏度的lvdt 直线位移传感器。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种高灵敏度的lvdt 直线位移传感器，包括壳体和滑杆，所述壳体的左端固定设置有连接法兰，所述壳体的内部中端固定设置有初级线圈，所述壳体的内部且位于初级线圈的两侧均固定设置有次级线圈，所述壳体的内部且位于初级线圈的内侧设置有套管，所述套管的右端与壳体右侧壁固定连接，所述滑杆滑动套接于套管的内部，所述滑杆的右端延伸至壳体的外部且固定连接有检测头，所述检测头的左侧固定设置有磁铁环，所述滑杆的杆壁且位于壳体的右侧设置活动套接有固定环，所述固定环的内侧固定设置有清洁海绵，所述清洁海绵的内侧与滑杆的杆壁相抵，所述壳体的连侧杆壁均固定设置有限位板，两个所述限位板的两侧表面均开设有限位槽，两侧所述限位板的内部两侧均设置有滑块，多个所述滑块的两侧均通过限位块与对应的滑槽滑动连接，所述固定环的左侧两端均通过l型杆与对应的滑块固定连接，两个所述限位板的中部设置有带动多个所述滑块移动的压动机构。
9.优选的，所述压动机构包括压板和固定杆，两个所述固定杆均固定设置于对应的
限位板的中部，两个所述压板均活动套接于对应固定杆的杆壁，两个所述压板与对应的两个滑块之间均设置有压杆，多个所述压杆的两端均通过转杆与对应的压板和滑块转动连接，两个所述固定杆的杆壁且位于对应的压板的内侧均活动套接有弹簧。
10.优选的，两侧多个靠近所述壳体的转杆的杆壁均活动套接有扭力弹簧，多个所述扭力弹簧的两端均与对应的转杆和滑块固定连接。
11.优选的，所述固定环为两个弧形铁板螺纹紧固连接而成。
12.优选的，所述壳体的右端固定设置有密封圈。
13.优选的，两个所述压板的右侧均固定设置有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高灵敏度的lvdt 直线位移传感器，具备以下有益效果：
15.1、该高灵敏度的lvdt 直线位移传感器，通过压动两个压板可带动右侧两个滑块向右侧推动固定环，从而使得固定环内部的清洁海绵对滑杆的杆壁进行全面的清洁。
16.2、该高灵敏度的lvdt 直线位移传感器，通过固定环为两个弧形铁板螺纹紧固连接而成，检测头的左侧固定设置有磁铁环，从而当固定环对滑杆的杆壁清洁后与磁铁环吸附，在多个弹簧和扭力弹簧的弹力下带动固定环恢复原位，即带动滑杆回到传感器内部。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对滑杆表面进行全面的清洁，保证传感器的灵敏度，而且能够带动滑杆回到传感器内部。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高灵敏度的lvdt 直线位移传感器的结构示意图；
19.图2图1中局部a部分的结构放大示意图；
20.图3为图1中固定环的内部结构示意图。
21.图中：1壳体、2连接法兰、3初级线圈、4次级线圈、5套管、6滑杆、7检测头、8限位板、9滑块、10限位块、11固定杆、12压板、13压杆、14转杆、15弹簧、16扭力弹簧、17固定环、18清洁海绵、19磁铁环、20l型杆、21把手、22密封圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1如图1所示，这种高灵敏度的lvdt 直线位移传感器，包括壳体1和滑杆6，壳体1的左端固定设置有连接法兰2，壳体1的内部中端固定设置有初级线圈3，壳体1的内部且位于初级线圈3的两侧均固定设置有次级线圈4，壳体1的内部且位于初级线圈3的内侧设置有套管5，套管5的右端与壳体1右侧壁固定连接，滑杆6滑动套接于套管5的内部，滑杆6的
右端延伸至壳体1的外部且固定连接有检测头7，检测头7的左侧固定设置有磁铁环19，滑杆6的杆壁且位于壳体1的右侧设置活动套接有固定环17，固定环17的内侧固定设置有清洁海绵18，清洁海绵18的内侧与滑杆6的杆壁相抵，壳体1的连侧杆壁均固定设置有限位板8，两个限位板8的两侧表面均开设有限位槽，两侧限位板8的内部两侧均设置有滑块9，多个滑块9的两侧均通过限位块10与对应的滑槽滑动连接，固定环17的左侧两端均通过l型杆20与对应的滑块9固定连接，两个限位板8的中部设置有带动多个滑块9移动的压动机构。
25.实施例2在实施例1的基础上如图2所示，它压动机构包括压板12和固定杆11，两个固定杆11均固定设置于对应的限位板8的中部，两个压板12均活动套接于对应固定杆11的杆壁，两个压板12与对应的两个滑块9之间均设置有压杆13，多个压杆13的两端均通过转杆14与对应的压板12和滑块9转动连接，两个固定杆11的杆壁且位于对应的压板12的内侧均活动套接有弹簧15。
26.实施例3在实施例1的基础上如图2所示，它的两侧多个靠近壳体1的转杆14的杆壁均活动套接有扭力弹簧16，多个扭力弹簧16的两端均与对应的转杆14和滑块9固定连接，在自然状态下扭力弹簧16的弹力带动对应的压杆13向内外旋转。
27.实施例4在实施例1的基础上如图3所示，它的固定环17为两个弧形铁板螺纹紧固连接而成，方便对清洁海绵18进行拆卸更换。
28.实施例5在实施例1的基础上如图1所示，它的壳体1的右端固定设置有密封圈22，提高壳体1的密封性能。
29.实施例6在实施例2的基础上如图1所示，它的两个压板12的右侧均固定设置有把手21，方便压动压板12。
30.实施例7如图1
‑
3所示，这种高灵敏度的lvdt 直线位移传感器，它包括壳体1和滑杆6，壳体1的左端固定设置有连接法兰2，壳体1的内部中端固定设置有初级线圈3，壳体1的内部且位于初级线圈3的两侧均固定设置有次级线圈4，壳体1的内部且位于初级线圈3的内侧设置有套管5，套管5的右端与壳体1右侧壁固定连接，滑杆6滑动套接于套管5的内部，滑杆6的右端延伸至壳体1的外部且固定连接有检测头7，检测头7的左侧固定设置有磁铁环19，滑杆6的杆壁且位于壳体1的右侧设置活动套接有固定环17，固定环17的内侧固定设置有清洁海绵18，清洁海绵18的内侧与滑杆6的杆壁相抵，壳体1的连侧杆壁均固定设置有限位板8，两个限位板8的两侧表面均开设有限位槽，两侧限位板8的内部两侧均设置有滑块9，多个滑块9的两侧均通过限位块10与对应的滑槽滑动连接，固定环17的左侧两端均通过l型杆20与对应的滑块9固定连接，两个限位板8的中部设置有带动多个滑块9移动的压动机构；
31.压动机构包括压板12和固定杆11，两个固定杆11均固定设置于对应的限位板8的中部，两个压板12均活动套接于对应固定杆11的杆壁，两个压板12与对应的两个滑块9之间均设置有压杆13，多个压杆13的两端均通过转杆14与对应的压板12和滑块9转动连接，两个固定杆11的杆壁且位于对应的压板12的内侧均活动套接有弹簧15，两侧多个靠近壳体1的转杆14的杆壁均活动套接有扭力弹簧16，多个扭力弹簧16的两端均与对应的转杆14和滑块9固定连接，固定环17为两个弧形铁板螺纹紧固连接而成，壳体1的右端固定设置有密封圈22，两个压板12的右侧均固定设置有把手21。
32.本实用新型中，使用时，工作人员按压两侧把手21带动对应的压板12向内侧压动，从而带动多个压杆13旋转，从而推动对应的滑块9向外侧滑动，从而使得右侧两个滑块9推
动固定环17向右侧移动，从而使得固定环17内侧的清洁海绵18对滑杆6的杆壁进行全面的清洁，由于固定环17为两个弧形铁板螺纹紧固连接而成，而检测头7的左侧固定设置有磁铁环19，从而当固定环17对滑杆6的杆壁清洁后与磁铁环19吸附，在多个弹簧15和扭力弹簧16的弹力作用下带动固定环17恢复原位，即带动滑杆6回到传感器内部。
33.本实用新型通过压动两个压板12可使得固定环17带动清洁海绵18对滑杆6的杆壁进行全面的清理，解决了背景技术中专利从而会给滑杆带来较大的负担，容易造成滑杆损坏，影响检测精度和清洁板在滑杆的表面走螺旋状的路线，从而导致滑杆表面仍存在较多未被清洁区域，从而导致清洁效果较差的缺陷，相对于背景技术提出的问题具有能够对滑杆表面进行全面的清洁，保证传感器的灵敏度，而且能够带动滑杆回到传感器内部的优势。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。