一种砖坯生产用齿形联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及齿形联轴器的技术领域，具体涉及一种砖坯生产用齿形联轴器。


背景技术：

2.在砖坯生产过程中，一般包括原料破碎、原料混合、挤压成型、切坯、码坯、烘干和烧制等工序，其中挤压成型是在真空挤压机的挤压作用下将混合后的原料挤压成连续的泥条，现有的真空挤压机中经常使用大型功率电机带动螺旋片转动，从而完成对砖坯原料的混合以及挤压成型，其中的动力是通过多根传动轴完成传递的，相邻传动轴之间通常采用联轴器进行连接，从而对相邻传动轴之间的轴向偏差进行补偿。目前联轴器的种类众多，但是在砖坯生产过程中，由于传动轴传递的动力十分大，因此为了减少传动过程中传动轴经常出现断裂或者联轴器出现损坏的情况，一般采用齿形联轴器进行传动，齿形联轴器与传动轴之间通过相互啮合的齿进行传动，从而使得动力传输稳定且能够承受较大载荷。
3.现有技术中，齿形联轴器一般包括两个内齿套和两个外齿轴，两个内齿套通过螺栓固定连接，两个外齿轴分别对应与两个内齿套相互啮合，而相邻的两根传动轴分别与两根外齿轴通过平键固定连接，虽然能够利用上述齿形联轴器实现动力的传递，但是现有技术中的齿形联轴器在真空挤压机中使用时还是存在如下问题：两个内齿套之间是通过螺栓固定连接，因此利用齿形联轴器进行传动时，两个内齿套之间的螺栓受到十分大的剪切力，这就造成螺栓容易疲劳受损，使得整个联轴器的传动失效。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种砖坯生产用齿形联轴器，以解决现有技术中齿形联轴器传动时连接螺栓容易出现疲劳受损而失效的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种砖坯生产用齿形联轴器，包括相互正对且同轴连接的第一连接套和第二连接套，第一连接套上固定连接有第一凸起，第二连接套上开有第二凸起，第一凸起和第二凸起上均开有外齿；第一连接套上连接有内齿套，内齿套的内壁上设有同时与第一凸起上的外齿以及第二凸起上的外齿相啮合的内齿；内齿套上设有防止内齿套上内齿与第一凸起上外齿以及第二凸起上外齿脱落的限位机构。
6.本方案的原理是：使用齿形联轴器时，将需要进行传动的两根传动轴分别连接在第一连接套和第二连接套上，由于内齿套上的内齿同时与第一凸起上的外齿以及第二凸起上的外齿向啮合，因此第一凸起和第二凸起在沿着内齿套的轴线方向具有活动空间，在限位机构的限位作用下，可以避免使用齿形联轴器时内齿套上的内齿与第一凸起上的外齿或者第二凸起上的外齿脱落，从而使得内齿套能够始终对第一连接套和第二连接套起到动力传递作用，而且在传动过程中，使得第一连接套和第二连接套能够沿着内齿套的轴线方向移动，从而起到补偿轴向偏差的作用。
7.本方案的有益效果是：
8.相比于现有技术中内齿套的数量为两个，两个内齿套之间是通过螺栓连接，在使用齿形联轴器时螺栓容易发生疲劳损坏而造成整个齿形联轴器失效。本技术中，内齿套的数量仅设置成一个，内齿套内的内齿同时与第一凸起上的外齿以及第二凸起上的外齿相啮合，从而在动力传递时，第一连接套与第二连接套之间的动力是通过内齿套来传递的，内齿套作为一个整体，在使用过程中，内齿不易发生损坏，因此可以进行长时间稳定地动力传递，且能够承受更大的载荷，从而满足砖坯制造时对较大动力的需求。
9.优选的，作为一种改进，所述限位机构包括挡环和压板，所述挡环固定连接于内齿套上靠近第一凸起的一端，且挡环和第一凸起之间设有第一活动间隙，压板可拆卸连接于内齿套的另一端，压板朝向内齿套的侧壁与第二凸起的侧壁相接触。
10.本方案中，在内齿套的两端分别连接有挡环和压板，挡环与第一凸起之间设置有第一活动间隙，而压板的侧壁与第二凸起的侧壁相接触，因此第一凸起和第二凸起均位于挡环和压板之间，利用第一凸起和第二凸起的阻挡作用，可以避免内齿套相对于第一连接套或者第二连接套滑动距离过大，因此可以使得内齿套上的内齿与第一凸起上的外齿以及第二凸起上的外齿之间保持良好的啮合。
11.优选的，作为一种改进，所述第一连接套和第二连接套之间设有第二活动间隙，所述第一活动间隙之间设有第一弹性件，所述第二活动间隙内设有第二弹性件。
12.本方案中，在第一连接套和第二连接套之间设有第二活动间隙，并在第一活动间隙内设有第一弹性件、第二活动间隙内设有第二弹性件，使得第一连接套和第二连接套在沿着内齿套轴线方向上具有活动空间，同时在第一弹性件和第二弹性件的弹力作用下，可以使得内齿套与第一连接套和第二连接套之间的连接更加平稳，可以减少传动过程中的噪音。
13.优选的，作为一种改进，所述第一弹性件包括第一压缩弹簧，所述第二弹性件包括第二压缩弹簧。
14.本方案中，利用压缩弹簧作为弹性件，成本低且方案安装。
15.优选的，作为一种改进，所述第一压缩弹簧的数量和第二压缩弹簧的数量均为若干个，若干第一压缩弹簧和第二压缩弹簧均沿着内齿套的周向均匀分布。
16.本方案中，设置多根第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，进一步提升内齿套与第一连接套和第二连接套的连接稳定性，使得传动过程更加的平稳。
17.优选的，作为一种改进，所述挡环靠近第一凸起的侧面上开有第一放置盲孔，所述第一压缩弹簧的一端位于放置盲孔内；所述第一连接套和第二连接套相互正对的端面上均开有相互正对的第二放置盲孔，所述第二压缩弹簧位于第二放置盲孔内。
18.本方案中，通过设置放置盲孔，使得压缩弹簧能够稳定地起到弹力支撑的作用，同时方便压缩弹簧的安装固定。
19.优选的，作为一种改进，所述压板和内齿套之间设有密封圈。
20.本方案中，通过设置密封圈，可以避免灰尘等进入到内齿和外齿相互啮合的位置，以防内齿和外齿的啮合受到影响。
21.优选的，作为一种改进，所述密封圈包括弹性垫。
22.本方案中，密封圈采用弹性垫，在保证密封作用的同时，可以在压板上施加预压力，从而使得压板的连接更加稳定。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例一中一种砖坯生产用齿形联轴器的俯视图。
24.图2为图1中内齿套轴线方向的纵剖图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：第一连接套1、第二连接套2、第一凸起3、第二凸起4、内齿套5、挡环6、压板7、第一活动间隙8、第二活动间隙9、第一压缩弹簧10、第二压缩弹簧11、密封圈12。
27.实施例基本如附图1和图2所示：一种砖坯生产用齿形联轴器，包括由左至右横向同轴设置的第一连接套1和第二连接套2，第一连接套1的内壁和第二连接套2的内壁上均开有键槽，从而使得第一连接套1和第二连接套2能够分别与其他传动轴通过平键固定连接。
28.如图2所示，第一连接套1的右端外壁上一体成型有第一凸起3，第一凸起3的外壁上开有横向设置的第一外齿；第二连接套2的左端外壁上一体成型有第二凸起4，第二凸起4 的外壁上开有横向设置的第二外齿，第一外齿和第二外齿的数量的形状相同。第一连接套1 和第二连接套2上可拆卸连接有内齿套5，内齿套5的内壁上开有同时与第一外齿和第二外齿相啮合的内齿，同时，内齿套5上设有防止内齿与第一外齿以及第二外齿脱离的限位机构。
29.结合图1和图2所示，限位机构包括挡环6和压板7，挡环6一体成型于内齿套5的左端，挡环6的内壁与第一连接套1的外壁相接触，挡环6的右侧壁与第一凸起3的左侧壁之间设有第一活动间隙8，而第一凸起3和第二凸起4之间设有第二活动间隙9，挡环6的右侧壁上开有沿着第一连接套1轴线方向设置的第一放置盲孔，第一凸起3的右端面和第二凸起4的左端面上开有相互配合的第二放置盲孔，第一放置盲孔的数量和第二放置盲孔的数量均为多个，且多个第一放置盲孔和第二放置盲孔分别沿着挡环6的周向以及第一凸起3的周向均匀分布，第一放置盲孔内设有第一弹性件，第二放置盲孔内设有第二弹性件，第一弹性件包括第一压缩弹簧10，第一压缩弹簧10的两端分别与放置盲孔底壁和第一凸起3的左侧壁相抵，第二弹性件包括第二压缩弹簧11，第二压缩弹簧11的左端与第一凸起3上第二放置盲孔的底壁相抵，第二压缩弹簧11的右端与第二凸起4上第二放置盲孔的底壁相。
30.压板7可拆卸连接在内齿套5的右端，压板7与内齿套5之间设有密封圈12，本实施例中密封圈12采用环形的弹性垫，使得密封圈12具有良好的弹力回复能力。压板7与内齿套 5之间的具体连接方式为：压板7上开有多个沿着第二连接套2轴向设置的固定孔，密封圈 12上开有与固定孔配合的过孔，而第二凸起4的右侧壁上开有与固定孔配合的螺纹孔，通过在固定孔内穿入螺钉，并将螺钉向左穿过过孔后与螺纹孔螺纹固接，即可使压板7被固定。
31.具体实施方式如下：
32.当需要将两根传动轴连接起来时，首先将内齿套5套设于第一连接套1的外侧，使得第一压缩弹簧10位于第一放置盲孔内，然后再将第二压缩弹簧11放置在第二放置盲孔中，并将密封圈12和压板7套设于第二连接套2上，在固定孔中穿入螺钉，螺钉穿过密封圈12上的过孔后，与第二凸起4右侧壁上的螺纹孔螺纹固接，使得内齿套5的内齿同时与第一凸起 3上的外齿以及第二凸起4上的外齿相啮合，此时第一压缩弹簧10和第二压缩弹簧11均
处于被压缩状态；然后利用平键将两根传动轴分别固定连接在第一连接套1和第二连接套2上。
33.由于内齿圈上的内齿与第一凸起3的外齿以及第二凸起4的外齿均相互啮合，因此当两根传动轴的一根发生转动时，以与第一连接套1连接的传动轴为主动轴为例，主动轴会依次带动第一连接套1、内齿套5、第二连接套2和另外一根传动轴转动，实现动力的传递；同时，在两根传动轴之间出现轴线方向的偏差时，第一凸起3上的外齿以及第二凸起4上的外齿均能相对于内齿套5上的内齿横向小距离滑动，但是内齿套5上的内齿与第一凸起3上的外齿以及第二凸起4上的外齿之间的啮合关系不会发生改变，内齿套5始终能够起到稳定传动的作用，同时由于第一压缩弹簧10和第二压缩弹簧11的弹力作用，可以避免内齿套5相对于第一凸起3瞬时发生较大的横向窜动，从而使得内齿套5提供平稳的动力传递，有效减少传动过程中的噪音。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。