PPVC连接器的制作方法

ppvc连接器
技术领域
1.本技术涉及用于将ppvc(预制预处理容积建造)模块联接在一起的一个或多个ppvc连接器。本技术还涉及用于制造、组装、拆卸、安装、构造、维护、修理和使用一个或多个ppvc连接器以便联接ppvc模块的一种或多种方法。


背景技术：

2.为了提高建造生产率并根本地改进设计和建造过程，新加坡(bca)的建筑和建造管理局鼓励建造业采纳用于制造和组装设计的概念(dfma)，由此可以在受控的制造环境中在现场外尽可能多地完成建造。
3.ppvc是支持dfma概念以显著加速建筑建造的游戏改变技术中的一种。ppvc可以潜在地在人力和时间节省方面实现高达50％的生产率改进，这取决于相关项目的复杂性。此外，由于更多的活动在现场外(即远离建筑建造现场)进行，所以灰尘和噪声污染可以被最小化。随着大量的安装活动和人力向现场外移动到工厂控制的环境，建筑建造现场的安全性也得到了提高。
4.尽管重要，但ppvc模块之间的已知连接固有地不牢固，因为不同ppvc模块的壁、地板或侧面板是在工厂中单独预制的，而不是在现场连续地构造或固化在一起。因此，本领域技术人员努力提供改进的方法和连接器以改进联接建筑元件或ppvc模块


技术实现要素：

5.通过根据本发明的ppvc连接器，解决了上述和其它问题，并在现有技术中取得了进步。本发明的本技术旨在提供一种或多种新的和有用的ppvc连接器，用于联接多个ppvc模块，ppvc模块也被称为建筑元件。特别地，本技术的ppvc连接器具有刚性性质，并且能够提供用于在ppvc连接器和填充物之间引起限制效果的有限空间。通过将填充物填充并固化到有限空间中，ppvc连接器通过在ppvc模块之间形成连续的增强结构而将两个或更多个ppvc模块制成整体组件。本技术还旨在提供用于制造、组装、拆卸、安装、构造、维护、修理和使用ppvc连接器以联接建筑元件或ppvc模块的一种或多种新的且有用的方法。
6.本公开的第一方面描述了一种ppvc连接器，所述ppvc连接器包括：连接元件；多个第一锚，所述多个第一锚锚定到第一ppvc模块；多个第二锚，所述多个第二锚锚定到第二ppvc模块并且布置成与所述多个第一锚分开，其中，所述ppvc连接器适于安装到所述第一ppvc模块和所述第二ppvc模块，使得所述连接元件接合所述第一锚和所述第二锚，从而防止所述第一ppvc模块和所述第二ppvc模块彼此移动分开。
7.在本公开的第一方面的实施方式中，每个第一锚的一部分嵌入到所述第一ppvc模块中，而所述第一锚的另一部分暴露在所述第一ppvc模块的凹部处，并且每个第二锚的一部分嵌入到所述第二ppvc模块中，而所述第二锚的另一部分暴露在所述第二ppvc模块的凹部处。
8.在本公开的第一方面的实施方式中，所述第一ppvc模块的所述凹部设置在所述第
一ppvc模块的灌浆表面上，并且所述第二ppvc模块的所述凹部设置在所述第二ppvc模块的灌浆表面上。
9.在本公开的第一方面的实施方式中，所述第一ppvc模块和所述第二ppvc模块中的每一者包括薄的半叶状壁，所述薄的半叶状壁具有在所述第一ppvc模块和所述第二ppvc模块中的每一者的相对表面之间测量的至少80mm的厚度。
10.在本发明的第一方面的实施方式中，所述连接元件包括：钢筋，所述钢筋具有一段长度；以及多个钩锚，所述多个钩锚联接到所述钢筋，所述多个钩锚彼此分开。
11.在本公开的第一方面的实施方式中，每个钩锚具有基部，所述基部具有确定所述第一ppvc模块和所述第二ppvc模块之间的灌浆宽度的长度。
12.在本公开的第一方面的实施方式中，每个钩锚具有一对延伸部，所述一对延伸部从所述基部的两端延伸以形成用于接合所述第一锚和所述第二锚的钩状夹持部。
13.本公开的第二方面描述了一种复合ppvc壁，所述复合ppvc壁包括：第一ppvc模块和第二ppvc模块，每个ppvc模块包括薄的半叶状壁，所述薄的半叶状壁具有灌浆表面和外表面以及限定在所述灌浆表面上的至少一个凹部；ppvc连接器，所述ppvc连接器包括：连接元件；多个第一锚，所述多个第一锚锚定到所述第一ppvc模块的所述凹部；多个第二锚，所述多个第二锚锚定到所述第二ppvc模块的所述凹部并且布置成与所述多个第一锚分开，其中，所述连接元件适于接合所述第一锚和所述第二锚，从而防止所述第一ppvc模块和所述第二ppvc模块彼此移动分开。
14.在本公开的第二方面的实施方式中，每个第一锚的一部分嵌入到所述第一ppvc模块中，而所述第一锚的另一部分暴露在所述第一ppvc模块的所述凹部处，并且每个第二锚的一部分嵌入到所述第二ppvc模块中，而所述第二锚的另一部分暴露在所述第二ppvc模块的所述凹部处。
15.在本公开的第二方面的实施方式中，所述连接元件包括：钢筋，所述钢筋具有一段长度；以及多个钩锚，所述多个钩锚联接到所述钢筋，所述多个钩锚彼此分开。
16.在本公开的第二方面的实施方式中，每个钩锚具有基部，所述基部具有确定所述第一ppvc模块和所述第二ppvc模块之间的灌浆宽度的长度。
17.在本公开的第二方面的实施方式中，每个钩锚具有一对延伸部，所述一对延伸部从所述基部的两端延伸以形成用于接合所述第一锚和所述第二锚的钩状夹持部。
18.本公开的第三方面描述了一种构造根据本公开的第二方面的复合ppvc壁的方法，所述方法包括：布置所述第一ppvc模块和所述第二ppvc模块，使得相应的所述凹部面向彼此；将所述钢筋插入穿过由相应的所述凹部形成的开口；将所述钢筋旋转约90度；降低所述钢筋直到所述钩锚接合所述第一锚和所述第二锚；以及用灌浆填充限定在所述灌浆表面之间的间隙。
19.在本公开的第一、第二和第三方面的实施方式中，所述钩锚是u形叉。
附图说明
20.附图示出了实施方式，并且用于解释所公开的实施方式的原理。然而，应当理解，这些附图仅是为了说明的目的而呈现的，而不是为了限定相关应用的限制。
21.图1示出了根据本发明的实施方式的在安装期间具有第1步骤、第2步骤和第3步骤
的通过连接元件连接的两个面对的半叶状壁的平面图；
22.图2示出了根据本发明的实施方式的步骤1、步骤2和步骤3的通过连接元件连接的两个典型ppvc半叶状壁的全长的平面图；
23.图3示出了根据本发明的另一实施方式的步骤1、步骤2和步骤3的由另一连接元件连接的两个典型ppvc半叶状壁的全长的平面图；
24.图4示出了ppvc薄的半叶状壁在形成复合ppvc壁之前的立体图，其中连接元件按步骤1、步骤2、步骤3的顺序安装；
25.图5示出了具有3个凹口/凹部的两个并排ppvc薄的半叶状壁的立体图，连接元件按步骤1、步骤2和步骤3的顺序安装；
26.图6示出了具有连接元件的组件的ppvc壁的另一立体图；
27.图7示出了第一实施方式的堆叠在彼此顶部上的两个壁的侧视图；
28.图8示出了根据本公开的实施方式的连接元件的框架的截面图和平面图；
29.图9示出了根据本公开的实施方式的连接元件的框架的正视图；
30.图10示出了根据本公开的实施方式的连接元件的框架的俯视图；
31.图11示出了根据本公开的实施方式的构造复合ppvc壁的过程；
32.图12示出了根据本公开的实施方式的在相同水平上彼此相邻连接的复合ppvc壁的立体图；
33.图13示出了根据本公开的实施方式的连接到上部复合ppvc壁的复合ppvc壁的立体图；以及
34.图14示出了根据本公开的实施方式的如图13所示的复合ppvc壁的立体图，其中连接元件(其中省略了第一和第二ppvc模块)进一步延伸以连接到随后的上部复合ppvc壁。
具体实施方式
35.本技术涉及用于将ppvc(预制预处理容积建造)模块联接在一起的一个或多个ppvc连接器。本技术还涉及用于制造、组装、拆卸、安装、构造、维护、修理和使用一个或多个ppvc连接器以便联接ppvc模块的一种或多种方法。
36.根据一个方面，本技术提供了一种ppvc(预制预处理容积建造)连接器，该连接器通常在安装之前制造，以便将第一ppvc模块100和第二ppvc模块200永久地或暂时地联接、结合、绑定或固定在一起。
37.如图1至图3所示，ppvc连接器300包括第一ppvc模块100、第二ppvc模块200和连接元件350。
38.ppvc连接器300，无论是刚性的还是柔性的，用于将第一ppvc模块100和第二ppvc模块200联接或结合在一起。ppvc连接器300的第一ppvc模块100包括第一锚110，该第一锚用于附接到第一ppvc模块100的壁(例如天花板、地板、侧壁)或嵌入到壁中/上。第一锚110设置成使得第一锚的一部分附接到或嵌入到壁中/上，而第一锚的另一部分暴露在凹部120处。凹部120设置在第一ppvc模块100的灌浆表面上。ppvc连接器300的第二ppvc模块200还包括第二锚210，该第二锚用于附接到或嵌入到第二ppvc模块壁(例如天花板、地板、侧壁)200中/上。第二锚210设置成使得第二锚210的一部分附接到或嵌入到壁中/上，而第二锚210的另一部分暴露在凹部220处。凹部220设置在第二ppvc模块200的灌浆表面上。
39.ppvc连接器300还包括刚性或柔性的连接元件350(也称为框架)，该连接元件可操作以将第一锚110和第二锚210联接在一起。连接元件350是以下部件中的一种或组合：金属杆、钢筋、板或片。连接元件350通常是硬的、坚韧的、坚固的结构部件或结构，尽管连接元件350可选地是弹性的或有弹力的。连接元件350包括竖直钢筋351、由刚性钢板或刚性钢筋或类似类型制成的若干个钩锚352。钩锚352可以是u形叉或类似构造，其适于钩住和锚定第一锚和第二锚，从而防止第一ppvc模块100和第二ppvc模块200彼此移动分开。
40.钩锚352彼此竖直隔开大约500至800mm。竖直钢筋351的长度比ppvc模块的凹部的长度长，使得竖直钢筋延伸到连接的顶部或底部ppvc模块的凹部中。
41.钩锚352具有基部3521，该基部的长度确定第一ppvc模块和第二ppvc模块之间的灌浆宽度。钩锚352还包括从基部3532的两端延伸以形成钩锚352的一对延伸部3522。钩锚352经由定位焊3511联接到竖直钢筋351。具体地，钩锚352大致在基部3522的长度的中间处联接至竖直钢筋351。
42.图9和图10示出了钩锚352的一个实施方式，其中基部的长度大约为100mm，并且基部3521的中部联接到钢筋351。一对延伸部3522从基部3532的两端延伸以形成钩锚352，每个延伸部的长度大约为70mm。本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的情况下，可以实现其它长度的基部3521和延伸部3522。此外，虽然图9至图10中所示的竖直钢筋351和钩锚352看起来是焊接在一起的两个单独件，但是本领域技术人员将认识到竖直钢筋351和钩锚352可以被制造为一件式连接元件350。更进一步地，从基部3532的两端延伸的一对延伸部3522将形成用于接合第一锚和第二锚的钩状夹持部。因此，虽然附图中的图示出延伸部3522垂直于基部3521，但本领域技术人员将认识到，基部3521和延伸部3522仅需要形成夹持部以接合第一锚和第二锚。简而言之，钩锚352适于接合彼此分开布置的第一锚和第二锚，从而防止第一ppvc模块和第二ppvc模块彼此移动分开。
43.第一锚110和第二锚210由刚性钢板或刚性钢筋或类似类型制成。图2和图3示出了具有第一锚110和第二锚210的两个实施方式的ppvc连接器300的平面图。参照图2，第一ppvc模块100包括多个左第一锚、多个右第一锚和多个中间第一锚。每个第一锚110具有一段长度，其中中间部分折叠以形成部分地暴露在第一ppvc模块100的凹部120上的槽。左第一锚和右第一锚具有靠近第一ppvc模块100的相应侧面的边缘，所述边缘被折叠以形成c形端部。设置在第二ppvc模块200上的第二锚210是第一锚110的镜像。
44.图3示出了第一锚110和第二锚210的另一实施方式，其中，槽更深。框架350包括多个竖直钢筋351、叉形形式的几个水平钩锚352(由刚性钢板或刚性钢筋或类似类型制成)。钩锚352将竖直地彼此隔开大约500至800mm，并且竖直钢筋351将锚定到下部模块中，其中张紧搭接长度通常等于竖直钢筋直径的50倍。钩锚352经由定位焊3511(如图10所示)或其它焊接方法联接到竖直钢筋351。或者，钩锚352和竖直钢筋351可以是一件式框架。
45.每个ppvc模块100和200具有长度610、宽度620和深度630，并且长度610、宽度620和深度630的实际尺寸留给本领域技术人员作为设计选择。每个ppvc模块100和200具有外表面和灌浆表面。在一个实施方式中，外表面是面向房间侧的光滑表皮，并且灌浆表面是粗糙表面。在灌浆表面上设置有至少一个凹部120或220，该凹部延伸横跨ppvc模块100的长度610。用于每个ppvc模块的凹部的数量由宽度620的尺寸确定。在图2至图7所示的实施方式中，三个凹部设置在灌浆表面上。然而，如果宽度620具有较小的尺寸，则可以替代地使用两
个凹部。
46.第一ppvc模块100和第二ppvc模块200横向地布置，彼此相邻，它们相应的灌浆表面彼此面对。例如，第一ppvc模块100和第二ppvc模块200基本上处于同一水平或在同一楼层。在第一ppvc模块100和第二ppvc模块200横向地布置到现场的最终位置且相应的灌浆表面彼此面对之后，框架350插入到由第一ppvc模块壁100和第二ppvc模块壁200之间的凹部120和220形成的贯通开口(即，步骤1)中。框架350将旋转(即步骤2)九十度并降低(即步骤3)，以便将ppvc壁100中的第一锚110与ppvc壁200中的第二锚210连接。框架350也将锚定到下部一对ppvc模块100和ppvc模块200处的凹部，如图7所示。灌浆表面之间的间隙和由两个ppvc模块之间的凹部120和220形成的贯通开口将被灌浆以连接两个ppvc模块，从而形成复合ppvc壁500。
47.图2至图7示出了实现成永久或暂时将第一ppvc模块100和第二ppvc模块200联接、结合、绑定或固定在一起的三组ppvc连接器300。这三组ppvc连接器300在灌浆表面上彼此隔开，并且基于结构完整性考虑而布置。因此，本领域技术人员将认识到，要实现的ppvc连接器300的组的数量取决于第一ppvc模块100和第二ppvc模块200的尺寸，并且要实现的ppvc连接器300的组的确切数量留给本领域技术人员。
48.根据本发明的实施方式，ppvc连接器300系统能够生产复合ppvc壁500，该复合ppvc壁的最小厚度为80mm 20mm灌浆 80mm以实现如图1和图2所示的180mm的整体壁，或者替代地，该复合ppvc壁具有较大的厚度以实现具有较大厚度的整体壁。简而言之，第一ppvc模块和第二ppvc模块中的每一者包括薄的半叶状壁，所述薄的半叶状壁具有在第一ppvc模块和第二ppvc模块中的每一者的相对表面之间测量的至少80mm的厚度。本领域技术人员将认识到，在不背离本发明的情况下，可以实现其它厚度。
49.图11示出了构造复合ppvc壁500的过程1100。过程1100以步骤1105开始于将第一ppvc模块和第二ppvc模块布置在灌浆表面彼此面对的位置。在一个实施方式中，ppvc模块彼此分开布置，使得将存在灌浆间隙以允许灌浆。优选地，灌浆间隙在15mm和25mm之间。更优选地，灌浆间隙大约为20mm。在凹部之间限定的凹部间隙将为大约115至125mm。这意味着每个凹部120、220具有大约50mm的深度。
50.在步骤1110中，过程1100定位连接元件350，使得钩锚352平行于凹部间隙中的薄的半叶状壁。
51.在步骤1115中，过程1100在步骤1将连接元件350插入到凹部间隙中。
52.在步骤1120中，过程1100在步骤2将连接元件350旋转90度，使得钩锚352垂直于暴露的第一锚和第二锚。
53.在步骤1125中，过程1100降低连接元件350，直到钩锚352接合第一锚和第二锚，以便形成刚性系接连接，并防止第一ppvc模块和第二ppvc模块彼此移动分开。可以实现附加的金属线系接以将钩锚352固定到第一锚和第二锚。
54.在步骤1130中，过程1100用灌浆填充灌浆间隙和凹部间隙，以完成两个ppvc模块的连接，从而形成复合ppvc壁500。在该步骤中，凹部间隙的顶部部分可以不填充灌浆，以便形成相邻的上部复合ppvc壁520。例如，相邻的上部复合ppvc壁520的连接元件350将延伸到下部复合ppvc壁510的凹部间隙的未填充顶部部分中，以通过上部复合ppvc壁和下部复合ppvc壁之间的搭接作用形成竖直连接，如图7所示。
55.过程1100在步骤1130之后结束。
56.过程1100示出了一种构造如图5和图6所示的复合ppvc壁500并且复合ppvc壁通过连接如图7所示的相邻的上部复合ppvc壁520而进一步延伸的过程。本领域技术人员将认识到，复合ppvc壁500也可以通过连接如图12所示的相邻的侧部复合ppvc壁511至516而进一步延伸。而图12示出了相邻的侧部复合ppvc壁511至516经由链接壁彼此连接，本领域技术人员将认识到，相邻的侧部复合ppvc壁511至516可以直接彼此连接而不偏离本发明。此外，如图13和图14所示，相邻的侧部复合ppvc壁511至516可形成相邻的上部复合ppvc壁521至516的相邻的下部复合ppvc壁。这允许从复合ppvc壁511至516向上建造。
57.新发明的连接将实现高得多的强度并且模拟壁元件中的常规水平链接。
58.以上是对ppvc连接器和使用ppvc连接器来构造根据本公开的复合ppvc壁的方法的示例性实施方式的描述。可以预见，本领域技术人员可以并将基于本公开设计替代方案。