一种型材孔位自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备领域，具体来说，本实用新型涉及一种型材孔位自动检测装置。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材在加工过程中常常需要开出孔位，而这些孔位不仅直径大小需要精度高，而且位置要求也非常严格。现有的型材孔位检测装置都是普通的测量工具，无法做到自动检测，工作起来不仅效率低下，而且检测的精度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种型材孔位自动检测装置，专门用来检测型材的孔位与基准面的尺寸，检测自动化程度高，而且检测的精度高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
5.该型材孔位自动检测装置包括平板状的基准板，基准板侧面中心处垂直设有平板状的搭板，基准板对应设有距离传感器，距离传感器底部通过支撑杆垂直连接有圆锥形的万能孔塞宽边，距离传感器、支撑杆、万能孔塞均同轴，距离传感器通过数据线与检测终端连接。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述基准板和搭板均由磁铁制造，基准板和搭板为整体结构。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述万能孔塞由橡胶材料制造。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述支撑杆由铝合金材料制造，支撑杆通过螺钉与距离传感器和万能孔塞连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述检测终端为计算机设备。
10.采用以上技术方案的有益效果是：该型材孔位自动检测装置在使用时可以将基准板贴合在型材的基准面上，将搭板搭在型材的上表面上固定好，然后将万能孔塞塞入型材上被测孔中固定好，然后开动距离传感器测量与基准板的距离，并将数据通过数据线传输给检测终端，从而计算出该孔的位置是否合格。该型材孔位自动检测装置专门用来检测型材的孔位与基准面的尺寸，检测自动化程度高，而且检测的精度高。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
12.图1是该型材孔位自动检测装置的结构示意图；
13.图2是该型材孔位自动检测装置的结构示意图。
14.其中，1—基准板、2—搭板、3—距离传感器、4—检测终端、5—万能孔塞、6—数据线、7—支撑杆。
具体实施方式
15.下面结合附图详细说明该型材孔位自动检测装置的优选实施方式。
16.图1和图2出示该型材孔位自动检测装置的具体实施方式：
17.结合图1和图2，该型材孔位自动检测装置包括平板状的基准板1，基准板1侧面中心处垂直设有平板状的搭板2，基准板1对应设有距离传感器3，距离传感器3底部通过支撑杆7垂直连接有圆锥形的万能孔塞5 宽边，距离传感器3、支撑杆7、万能孔塞5均同轴，距离传感器3通过数据线6与检测终端4连接。
18.基准板1和搭板2均由磁铁制造，可以与钢制的型材紧紧吸附连接，便于固定，基准板1和搭板2为整体结构。万能孔塞5由橡胶材料制造，弹性良好，材质柔软，适合型材上各种尺寸的孔洞测量。支撑杆7由铝合金材料制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，支撑杆7通过螺钉与距离传感器3和万能孔塞5连接。检测终端4为计算机设备，功能强大，使用非常方便。
19.该型材孔位自动检测装置在使用时可以将基准板1贴合在型材的基准面上，将搭板2搭在型材的上表面上固定好，然后将万能孔塞5塞入型材上被测孔中固定好，然后开动距离传感器3测量与基准板1的距离，并将数据通过数据线6传输给检测终端4，从而计算出该孔的位置是否合格。该型材孔位自动检测装置专门用来检测型材的孔位与基准面的尺寸，检测自动化程度高，而且检测的精度高。
20.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种型材孔位自动检测装置，其特征在于：所述型材孔位自动检测装置包括平板状的基准板(1)，基准板(1)侧面中心处垂直设有平板状的搭板(2)，基准板(1)对应设有距离传感器(3)，距离传感器(3)底部通过支撑杆(7)垂直连接有圆锥形的万能孔塞(5)宽边，距离传感器(3)、支撑杆(7)、万能孔塞(5)均同轴，距离传感器(3)通过数据线(6)与检测终端(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种型材孔位自动检测装置，其特征在于：所述基准板(1)和搭板(2)均由磁铁制造，基准板(1)和搭板(2)为整体结构。3.根据权利要求1所述的一种型材孔位自动检测装置，其特征在于：所述万能孔塞(5)由橡胶材料制造。4.根据权利要求1所述的一种型材孔位自动检测装置，其特征在于：所述支撑杆(7)由铝合金材料制造，支撑杆(7)通过螺钉与距离传感器(3)和万能孔塞(5)连接。5.根据权利要求1所述的一种型材孔位自动检测装置，其特征在于：所述检测终端(4)为计算机设备。

技术总结
本实用新型公开了一种型材孔位自动检测装置，涉及工业设备领域，该型材孔位自动检测装置包括平板状的基准板，基准板侧面中心处垂直设有平板状的搭板，基准板对应设有距离传感器，距离传感器底部通过支撑杆垂直连接有圆锥形的万能孔塞宽边，距离传感器、支撑杆、万能孔塞均同轴，距离传感器通过数据线与检测终端连接。该型材孔位自动检测装置专门用来检测型材的孔位与基准面的尺寸，检测自动化程度高，而且检测的精度高。且检测的精度高。且检测的精度高。


技术研发人员：王开东
受保护的技术使用者：苏州团盛新材料有限公司
技术研发日：2020.11.21
技术公布日：2021/9/28