堵漏卡子和堵漏系统的制作方法

1.本技术是关于管线运输技术领域，尤其是关于一种堵漏卡子和堵漏系统。


背景技术：

2.管线运输中，管线会由于腐蚀、老化和所运输的液体介质的冲刷等原因不可避免的出现穿孔现象，尤其是在改变流向的弯管的外圈，比较容易发生穿孔现象，而引发泄漏问题。
3.为了应急封堵管线的穿孔处，通常是将木撅封堵在穿孔处，然后再进行一些补救工作。
4.但是使用木撅封堵管线的穿孔，会出现穿孔封堵效果不好，管线内的液体会沿着木撅和穿孔间隙流出。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种堵漏卡子和堵漏系统，能够克服相关技术中存在的问题。所述技术方案如下：
6.一方面，提供了一种堵漏卡子，所述堵漏卡子包括u型槽和多个u型紧固件；
7.所述u型槽和所述多个u型紧固件均与待封堵穿孔以及所述待封堵穿孔处的目标管段相适配；
8.所述多个u型紧固件在所述u型槽的槽口处与所述u型槽固定，所述u型槽的槽口和所述多个u型紧固件的开口位置相对，以箍紧所述目标管段。
9.可选的，所述u型槽的沿着轴向方向的两个槽口边缘处分别具有第一翼子板和第二翼子板，每个u型紧固件包括第一支臂和第二支臂；
10.每个u型紧固件的第一支臂安装在所述第一翼子板上，每个u型紧固件的第二支臂安装在所述第二翼子板上。
11.可选的，所述第一翼子板上具有与所述第一支臂相适配的安装孔，所述第二翼子板上具有与所述第二支臂相适配的安装孔；
12.所述第一翼子板的安装孔和所述第二翼子板的安装孔一一对应。
13.可选的，所述u型紧固件为u型螺栓。
14.可选的，所述目标管段为弯管，所述u型槽为u型弯槽，所述u型槽的弯度和所述目标管段的弯度相适配。
15.可选的，所述待封堵穿孔位于所述目标管段的外侧壁处；
16.所述u型槽的弯度和所述目标管段的外侧壁的弯度相适配。
17.可选的，所述待封堵穿孔位于所述目标管段的内侧壁处；
18.所述u型槽的弯度和所述目标管段的内侧壁的弯度相适配。
19.另一方面，提供了一种堵漏系统，所述堵漏系统包括待封堵穿孔处的目标管段和上述所述的堵漏卡子；
20.所述堵漏卡子的u型槽套在所述目标管段的管壁外表面上，且所述u型槽的内表面和所述目标管段的外表面紧密贴合；
21.所述堵漏卡子的多个u型紧固件套在所述目标管段上且固定在所述u型槽上，所述多个u型紧固件的内表面和所述目标管段的外表面紧密贴合。
22.可选的，所述堵漏系统还包括木撅，所述木撅钉入在所述待封堵穿孔中，且所述木撅的露出所述待封堵穿孔的端面和所述目标管段的外表面齐平，所述木撅的露出所述待封堵穿孔的端面与所述u型槽的内表面紧密贴合。
23.可选的，所述堵漏系统还包括密封垫，所述密封垫盖在所述待封堵穿孔处。
24.本技术提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
25.在本技术实施例中，这种通过该堵漏卡子的u型槽将待封堵穿孔完全覆盖住，并将待封堵穿孔所在的目标管段箍紧，与只使用木撅钉入待封堵穿孔相比，显然可以提高穿孔的封堵效果，避免管线内的运输介质从穿孔中流出。
26.而且，这种包括u型槽和u型紧固件的堵漏卡子，与包括两个u型槽的堵漏卡子相比，减少了u型槽的数量，可以节约材料，原来需要使用两个u型槽分别扣合在目标管段上，并使用紧固部件进行固定才能实现封堵，现在只需要使用一个u型槽扣合在目标管段上，并使用u型紧固件进行固定即可实现封堵。可见，本方案中的堵漏卡子的结构简单，在使用中操作简单，可以提升技术人员的工作效率，节约时间。
27.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
28.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。在附图中：
29.图1是根据实施例示出的一种堵漏卡子的结构示意图；
30.图2是根据实施例示出的一种弯管的结构示意图；
31.图3是根据实施例示出的一种堵漏卡子的结构示意图。
32.图例说明
33.1、u型槽；11、第一翼子板；12、第二翼子板；
34.2、u型紧固件；21、第一支臂；22、第二支臂；
35.3、目标管段；31、外侧壁；32、内侧壁。
36.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
37.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
38.本技术实施例提供了一种堵漏卡子，该堵漏卡子也可以称为应急堵漏卡子，可以应用在中、低压管线运输中。例如，在管线运输中，管线所处的环境较为复杂，管线的管壁会不可避免的发生腐蚀、老化等现象，继而引发管线的管壁发生穿孔的情况，这种情况下，可以使用该堵漏卡子临时将穿孔封堵住，以避免管线中的运输介质发生泄漏，而污染环境。
39.其中，为便于描述，可以将管段的管壁上的穿孔称为待封堵穿孔，将待封堵穿孔所处的管段称为目标管段。其中，一个目标管段可以具有一个待封堵穿孔，也可以有两个以上待封堵穿孔，本实施例对此不做限定。其中，一个目标管段对应一个该堵漏卡子，也即是，一个该堵漏卡子用来封堵一个目标管段，目标管段和堵漏卡子一一对应，且相适配。
40.如图1所示，该堵漏卡子可以包括u型槽1和多个u型紧固件2；u型槽1和多个u型紧固件2均与待封堵穿孔以及待封堵穿孔处的目标管段相适配；多个u型紧固件2在u型槽1的槽口处与u型槽1固定，u型槽1的槽口和多个u型紧固件2的开口位置相对，以箍紧待封堵穿孔处的管段。
41.其中，如图1所示，u型槽1是一种沿着径向的截面形状为u型的槽状结构。
42.在一种示例中，u型槽1可以是由一段管线经由轴向中心线剖开而成，u型槽1也可以由板状结构经由沿着宽度方向弯折而成。其中，本实施例对u型槽1的具体形成方式不做限定。
43.在一种示例中，u型槽1与待封堵穿孔相适配，也即是，u型槽1的轴向长度和待封堵穿孔的直径相适配，u型槽1的径向长度和待封堵穿孔的直径相适配。示例性地，u型槽1的轴向长度大于待封堵穿孔的直径，例如，u型槽1的轴向长度大于待封堵穿孔的直径的两倍或三倍等。又示例性地，u型槽的径向长度大于待封堵穿孔的直径，例如，u型槽1的径向长度大于待封堵穿孔的直径的两倍或三倍等。
44.其中，u型槽的轴向长度和径向长度不仅与待封堵穿孔的直径相关，还与位于同一个目标管段上的待封堵穿孔的数量相关。
45.其中，技术人员可以根据目标管段上待封堵穿孔的数量以及各个待封堵穿孔的直径，选择u型槽1的轴向长度和径向长度，以u型槽1能够将目标管段上的所有待封堵穿孔完全包覆住为准。
46.在一种示例中，u型槽1还与目标管段相适配，也即是，u型槽1的形状与目标管段的形状相适配，u型槽1的直径与目标管段的直径相适配，u型槽1的长度和目标管段的长度相适配且均与目标管段上待封堵穿孔的数量及各个待封堵穿孔的直径相关。
47.在一种示例中，u型槽1的形状与待封堵穿孔处的管段的形状相适配。例如，如图2所示，目标管段3为的弯管，相应的，u型槽1为u型弯槽，u型槽1的弯度和目标管段3的弯度相适配，u型槽1的直径和目标管段的直径相适配。示例性地，u型槽1的弯度稍微大于目标管线的弯度，u型槽1的直径稍微大于目标管线的直径，以便于u型槽1能够扣在目标管线上。
48.其中，管段的弯度也可以称为管段的弧度。
49.其中，目标管段为弯管的情况下，待封堵穿孔有可能位于弯管的外侧壁，也有可能位于弯管的内侧壁。
50.如图2所示，待封堵穿孔位于目标管段3的外侧壁31的情况下，如图1所示，u型槽1的弯度和目标管段3的外侧壁31的弯度相适配，例如，u型槽1的弯度稍微大于目标管段的外侧壁的弯度，这样，u型槽1包覆在待封堵穿孔处时，u型槽1能够扣合在目标管段的外侧壁
上。
51.如图2所示，待封堵穿孔位于目标管段3的内侧壁32的情况下，如图3所示，u型槽1的弯度和目标管段3的内侧壁32的弯度相适配。例如，u型槽1的弯度稍微大于目标管段的内侧壁的弯度，这样，u型槽1包覆在待封堵穿孔处时，u型槽1能够扣合在目标管段的内侧壁上。
52.以上是有关u型槽1的具体结构的介绍，如下将介绍u型紧固件2的具体结构。
53.在一种示例中，u型紧固件2可以是u型螺栓，也可以是u型卡箍等，本实施例对u型紧固件2的具体结构不做限定，可以以u型螺栓进行示例。
54.在一种示例中，如图1和图3所示，该堵漏卡子可以包括多个u型紧固件2，其中，u型紧固件2的具体数量与u型槽1的轴向长度相关，例如，u型槽1的轴向长度比较短的情况下，u型紧固件2的数量可以是两个，或者三个，而u型槽1的轴向长度比较长度的情况下，u型紧固件2的数量可以是三个以上。多个u型紧固件2可以沿着u型槽1的轴向方向均匀分布，或者，多个u型紧固件2沿着u型槽1的轴向方向的分布也可以取决于目标管段上的待封堵穿孔的分布，待封堵穿孔密集的位置处，u型紧固件2的分布也可以比较密集。关于u型紧固件2沿着u型槽1的轴向方向的分布，技术人员可以根据实际情况，灵活选择。
55.在一种示例中，u型紧固件2与u型槽1固定，相应的，如图1所示，u型槽1的沿着轴向方向的两个槽口边缘处分别具有第一翼子板11和第二翼子板12，每个u型紧固件2包括第一支臂21和第二支臂22；每个u型紧固件2的第一支臂21安装在第一翼子板11上，每个u型紧固件2的第二支臂22安装在第二翼子板12上。
56.在一种示例中，第一翼子板11可以垂直设置在u型槽1的槽口边缘处，第二翼子板12也可以垂直设置在u型槽1的槽口边缘处，第一翼子板11和第二翼子板12相对分布。
57.如上述所述，u型紧固件2可以是u型螺栓，相应的，第一翼子板11上具有与第一支臂21相适配的安装孔，第二翼子板12上具有与第二支臂22相适配的安装孔；第一翼子板11的安装孔和第二翼子板12的安装孔一一对应。
58.其中，由于u型紧固件2的数量为多个，相应的，第一翼子板11上具有多个安装孔，第二翼子板12上具有多个安装孔，且第一翼子板11上的安装孔和第二翼子板12上的安装孔一一对应。
59.这样，一个u型紧固件2的第一支臂21可以穿过第一翼子板11上的一个安装孔中，该u型紧固件2的第二支臂22可以穿过第二翼子板12上的对应的一个安装孔中。然后，第一支臂21的端部处拧入螺母，第二支臂22的端部处螺母，可以实现u型紧固件2和u型槽1的固定。
60.如上述所述，该堵漏卡子可以用于封堵如图2所示的目标管段3的外侧壁31上的待封堵穿孔，也可以用来封堵如图2所示的目标管段3的内侧壁32上的待封堵穿孔。相应的，该堵漏卡子可以用于封堵目标管段3的外侧壁31上的待封堵穿孔时，该堵漏卡子可以参考如图1所示的结构，u型槽1的弯度的圆心和多个u型紧固件2形成的阵列的弯度的圆心位于同一侧。该堵漏卡子也可以用于封堵目标管段3的内侧壁32上的待封堵穿孔时，该堵漏卡子可以参考如图3所示的结构，u型槽1的弯度的圆心和多个u型紧固件2形成的阵列的弯度的圆心位于异侧。
61.基于上述所述，该堵漏卡子的一种应用场景可以是，该堵漏卡子直接套在目标管
段上。具体的，u型槽1覆盖在待封堵穿孔处并扣合在目标管段的管壁上，然后u型紧固件2可以卡在目标管段的对侧管壁上，且每个u型紧固件2的第一支臂21穿过第一翼子板11上的安装孔，u型紧固件2的第二支臂22穿过第二翼子板12上的对应的安装孔，每个u型紧固件2的第一支臂21和第二支臂22上均安装螺母。这样，目标管段便被u型槽1和u型紧固件2箍紧，对目标管段上的待封堵穿孔完成封堵。
62.这种通过该堵漏卡子的u型槽1将待封堵穿孔完全覆盖住，并将待封堵穿孔所在的目标管段箍紧，与只使用木撅钉入待封堵穿孔相比，显然可以提高穿孔的封堵效果，避免管线内的运输介质从穿孔中流出。
63.该堵漏卡子的另一种应用场景可以是，为了提高对待封堵穿孔的封堵效果，相应的，可以现在待封堵穿孔处钉入木撅，然后再将该堵漏卡子套在目标管段上。具体的，技术人员可以首先在待封堵穿孔处钉入木撅，其中，木撅是与待封堵穿孔相适配的塞子，木撅的直径由第一端到第二端逐渐增大，且木撅的第一端的直径小于待封堵穿孔的直径，木撅的第二端的直径大于待封堵穿孔的直径。
64.木撅钉入待封堵穿孔中以后，可以将木撅的露出待封堵穿孔的端面锯成与目标管段的外表面相齐平。
65.然后，u型槽1覆盖在木撅处并扣合在目标管段的管壁上，u型紧固件2卡在目标管段的对侧管壁上，且每个u型紧固件2的第一支臂21穿过第一翼子板11上的安装孔，u型紧固件2的第二支臂22穿过第二翼子板12上的对应的安装孔，每个u型紧固件2的第一支臂21和第二支臂22上均安装螺母。这样，目标管段便被u型槽1和u型紧固件2箍紧，对目标管段上的待封堵穿孔完成封堵。
66.这种先将木撅钉入待封堵穿孔中，并将木撅的露出待封堵穿孔的端面锯平于目标管段的外表面，然后通过该堵漏卡子的u型槽1将木撅的外端面完全覆盖住，并将待封堵穿孔所在的目标管段箍紧，与只使用木撅钉入待封堵穿孔相比，显然可以提高穿孔的封堵效果，避免管线内的运输介质从穿孔中流出。
67.该堵漏卡子的另一种应用场景可以是，为了提高对待封堵穿孔的封堵效果，相应的，可以先在待封堵穿孔处覆盖密封垫，然后再将该堵漏卡子套在目标管段上。具体的，技术人员可以首先在待封堵穿孔处放置密封垫。其中，密封垫的直径可以与待封堵穿孔的直径相适配，例如，密封垫的直径大于待封堵穿孔的直径。或者，密封垫的表面积与u型槽1的内壁表面积相适配，例如，密封垫的表面积等于u型槽1的内壁表面积，这样密封垫垫在目标管段和u型槽1之间，可以进一步提升密封效果。
68.然后，u型槽1覆盖在密封垫上并扣合在目标管段的管壁上，u型紧固件2卡在目标管段的对侧管壁上，且每个u型紧固件2的第一支臂21穿过第一翼子板11上的安装孔，u型紧固件2的第二支臂22穿过第二翼子板12上的对应的安装孔，每个u型紧固件2的第一支臂21和第二支臂22上均安装螺母。这样，目标管段便被u型槽1和u型紧固件2箍紧，对目标管段上的待封堵穿孔完成封堵。
69.这种先在待封堵穿孔上覆盖密封垫，之后通过该堵漏卡子的u型槽1将密封垫完全覆盖住，并将待封堵穿孔所在的目标管段箍紧，与只使用木撅钉入待封堵穿孔相比，显然可以提高穿孔的封堵效果，避免管线内的运输介质从穿孔中流出。
70.该堵漏卡子的另一种应用场景可以是，为了提高对待封堵穿孔的封堵效果，相应
的，可以先在待封堵穿孔处钉入木撅，然后再木撅的外端面覆盖密封垫，之后再将该堵漏卡子套在目标管段上。具体的，技术人员可以首先在待封堵穿孔处钉入木撅，其中，木撅是与待封堵穿孔相适配的塞子，木撅的直径由第一端到第二端逐渐增大，且木撅的第一端的直径小于待封堵穿孔的直径，木撅的第二端的直径大于待封堵穿孔的直径。
71.木撅钉入待封堵穿孔中以后，可以将木撅的露出待封堵穿孔的外端面锯成与目标管段的外表面相齐平。
72.然后，将与待封堵穿孔相适配的密封垫，覆盖在木撅的外端面上。其中，密封垫的直径可以与木撅的外端面的直径相适配，例如，密封垫的直径稍微大于木撅的外端面的直径。或者，密封垫的表面积与u型槽1的内壁表面积相适配，例如，密封垫的表面积等于u型槽1的内壁表面积，这样密封垫垫在目标管段和u型槽1之间，可以进一步提升密封效果。
73.之后，u型槽1覆盖在密封垫上并扣合在目标管段的管壁上，u型紧固件2卡在目标管段的对侧管壁上，且每个u型紧固件2的第一支臂21穿过第一翼子板11上的安装孔，u型紧固件2的第二支臂22穿过第二翼子板12上的对应的安装孔，每个u型紧固件2的第一支臂21和第二支臂22上均安装螺母。这样，目标管段便被u型槽1和u型紧固件2箍紧，对目标管段上的待封堵穿孔完成封堵。
74.这种先将木撅钉入待封堵穿孔中，并将木撅的露出待封堵穿孔的端面锯平于目标管段的外表面，然后，在木撅的外端面上覆盖密封垫，之后通过该堵漏卡子的u型槽1将密封垫完全覆盖住，并将待封堵穿孔所在的目标管段箍紧，与只使用木撅钉入待封堵穿孔相比，显然可以提高穿孔的封堵效果，避免管线内的运输介质从穿孔中流出。
75.在本技术实施例中，这种通过该堵漏卡子的u型槽将待封堵穿孔完全覆盖住，并将待封堵穿孔所在的目标管段箍紧，与只使用木撅钉入待封堵穿孔相比，显然可以提高穿孔的封堵效果，避免管线内的运输介质从穿孔中流出。
76.而且，这种包括u型槽和u型紧固件的堵漏卡子，与包括两个u型槽的堵漏卡子相比，减少了u型槽的数量，可以节约材料，原来需要使用两个u型槽分别扣合在目标管段上，并使用紧固部件进行固定才能实现封堵，现在只需要使用一个u型槽扣合在目标管段上，并使用u型紧固件进行固定即可实现封堵。可见，本方案中的堵漏卡子的结构简单，在使用中操作简单，可以提升技术人员的工作效率，节约时间。
77.本技术实施例还提供了一种堵漏系统，该堵漏系统包括待封堵穿孔处的目标管段和上述所述的堵漏卡子；其中，堵漏卡子的u型槽1套在目标管段上，且u型槽1的内表面和管段的外表面紧密贴合；堵漏卡子的多个u型紧固件2套在目标管段上且固定在u型槽1上，多个u型紧固件2的内表面和目标管段的外表面紧密贴合。
78.其中，目标管段的数量可以是多个，每个目标管段通过一个堵漏卡子封堵。关于目标管段和堵漏卡子之间的关系，可以参见上述所述，此处不再一一赘述。
79.可选的，该堵漏系统还包括木撅，木撅钉入在待封堵穿孔中，且木撅的露出待封堵穿孔的端面和目标管段的外表面齐平，木撅的露出待封堵穿孔的端面与u型槽1的内表面紧密贴合。
80.其中，有关木撅的介绍可以参见上述所述，此处不再一一赘述。
81.可选的，堵漏系统还包括密封垫，密封垫盖在待封堵穿孔处。例如，密封垫可以直接垫在待封堵穿孔处，也可以垫在木撅的外端面处。
82.其中，有关木撅的介绍可以参见上述所述，此处不再一一赘述。
83.在本技术实施例中，该系统中，通过该堵漏卡子的u型槽将待封堵穿孔完全覆盖住，并将待封堵穿孔所在的目标管段箍紧，与只使用木撅钉入待封堵穿孔相比，显然可以提高穿孔的封堵效果，避免管线内的运输介质从穿孔中流出。
84.而且，该系统中，这种包括u型槽和u型紧固件的堵漏卡子，与包括两个u型槽的堵漏卡子相比，减少了u型槽的数量，可以节约材料，原来需要使用两个u型槽分别扣合在目标管段上，并使用紧固部件进行固定才能实现封堵，现在只需要使用一个u型槽扣合在目标管段上，并使用u型紧固件进行固定即可实现封堵。可见，该系统中的堵漏卡子的结构简单，在使用中操作简单，可以提升技术人员的工作效率，节约时间。
85.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。