一种高炉煤气均压回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉煤气技术领域，具体为一种高炉煤气均压回收装置。


背景技术：

2.由于高炉炉内属于高压操作，炉料必须经过炉顶上料系统才能入炉，整个流程：炉料进入受料斗后需要料罐煤气放散泄压、开上密阀、开活塞阀、炉料进入料罐、关活塞阀、关上密阀、开始均压、均压完成后开下密阀、开料流阀、布料、布料完成后关下密阀、关料流阀、料罐煤气放散泄压，即完成一个循环，在料罐煤气放散泄压过程中，高炉煤气经过消音器后直接放散至空中，平均吨铁放散8nm3左右，粉尘量350g左右，煤气含有一氧化碳有毒气体，对环境造成极大影响及能源浪费。
3.针对上述问题，本实用新型提出了一种高炉煤气均压回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气均压回收装置，避免了高炉煤气对空中放散造成的大气污染，实现了高炉炉顶煤气零放散，放散煤气实现回收利用，从而解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉煤气均压回收装置，包括炉顶料罐、除尘组件、煤气储存罐、氮气罐和加压装置，所述除尘组件设置在炉顶料罐的一端，且与炉顶料罐连接，煤气储存罐设置在除尘组件的一端，且与除尘组件连接，氮气罐设置在煤气储存罐的一端，且与煤气储存罐连接，加压装置设置在氮气罐的一端，且与氮气罐连接，炉顶料罐与加压装置连接。
6.优选的，所述炉顶料罐包括第一管道和单向阀，第一管道的一端与炉顶料罐连接，另一端与除尘组件连接，单向阀与第一管道连接。
7.优选的，所述除尘组件包括旋风式除尘器、布袋除尘器、第二管道和集尘箱，旋风式除尘器的一端与第一管道连接，第二管道的一端与旋风式除尘器连接，另一端与布袋除尘器连接，第二管道的一端与布袋除尘器连接，集尘箱设置在旋风式除尘器和布袋除尘器的下端。
8.优选的，所述集尘箱包括海绵层、筛网和风扇，海绵层固定安装在筛网的上端，风扇外接电机，且设置在筛网的下端。
9.优选的，所述筛网为倾斜的构件，且倾斜角为30度。
10.优选的，所述氮气罐包括第三管道、阀门和第四管道，第三管道的一端与氮气罐连接，另一端与第四管道连接，阀门与第三管道连接，第四管道的一端与煤气储存罐连接，另一端与加压装置连接。
11.优选的，所述加压装置包括伺服电机、风机、漏气收集盒和第五管道，风机与伺服电机的输出端连接，漏气收集盒设置在风机的一端，第五管道的一端与漏气收集盒连接，另一端与炉顶料罐连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型提出的一种高炉煤气均压回收装置，第一管道的一端与炉顶料罐连接，另一端与除尘组件连接，单向阀与第一管道连接，使用时，开启单向阀，放散煤气经过旋风式除尘器初步净化和炉顶布袋除尘器二次净化后进入煤气储存罐的内部，开启阀门，氮气罐为煤气储存罐内部补充氮气，煤气储存罐的煤气通过煤气加压装置加压后的净煤气供炉顶料罐均压使用，实现煤气闭路循环使用，一次除尘灰和二次除尘灰通过气体输送给终端用户，整个切换程序编入煤气均压程序由微机自动控制。
14.2、本实用新型提出的一种高炉煤气均压回收装置，集尘箱设置在旋风式除尘器和布袋除尘器的下端，旋风式除尘器和布袋除尘器中的固态废渣均被收集在集尘箱中，海绵层固定安装在筛网的上端，风扇外接电机，且设置在筛网的下端，海绵层可吸附固态废杂中的水分，风扇可吹风，便于干燥固态废渣，筛网为倾斜的构件，且倾斜角为30度，便于固态废渣的自动下滑，便于回收利用。
15.3、本实用新型提出的一种高炉煤气均压回收装置，风机与伺服电机的输出端连接，伺服电机驱动风机转动，漏气收集盒设置在风机的一端，可对泄露的煤气进行吸附，第五管道的一端与漏气收集盒连接，另一端与炉顶料罐连接，煤气通过第五管道回至炉顶料罐的内部，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的除尘组件结构示意图；
18.图3为本实用新型的集尘箱结构示意图；
19.图4为本实用新型的氮气罐结构示意图；
20.图5为本实用新型的加压装置结构示意图。
21.图中：1、炉顶料罐；11、第一管道；12、单向阀；2、除尘组件；21、旋风式除尘器；22、布袋除尘器；23、第二管道；24、集尘箱；241、海绵层； 242、筛网；243、风扇；3、煤气储存罐；4、氮气罐；41、第三管道；42、阀门；43、第四管道；5、加压装置；51、伺服电机；52、风机；53、漏气收集盒；54、第五管道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，一种高炉煤气均压回收装置，包括炉顶料罐1、除尘组件2、煤气储存罐3、氮气罐4和加压装置5，除尘组件2设置在炉顶料罐1的一端，且与炉顶料罐1连接，煤气储存罐3设置在除尘组件2的一端，且与除尘组件2连接，氮气罐4设置在煤气储存罐3的一端，且与煤气储存罐3连接，加压装置5设置在氮气罐4的一端，且与氮气罐4连接，炉顶料罐1与加压装置5连接。
24.请参阅图2，炉顶料罐1包括第一管道11和单向阀12，第一管道11的一端与炉顶料
罐1连接，另一端与除尘组件2连接，单向阀12与第一管道11 连接，除尘组件2包括旋风式除尘器21、布袋除尘器22、第二管道23和集尘箱24，旋风式除尘器21的一端与第一管道11连接，第二管道23的一端与旋风式除尘器21连接，另一端与布袋除尘器22连接，第二管道23的一端与布袋除尘器22连接，集尘箱24设置在旋风式除尘器21和布袋除尘器22的下端，使用时，开启单向阀12，放散煤气经过旋风式除尘器21初步净化和炉顶布袋除尘器22二次净化后进入煤气储存罐3的内部，旋风式除尘器21和布袋除尘器22中的固态废渣均被收集在集尘箱24中。
25.请参阅图3，集尘箱24包括海绵层241、筛网242和风扇243，海绵层 241固定安装在筛网242的上端，风扇243外接电机，且设置在筛网242的下端，海绵层241可吸附固态废杂中的水分，风扇243可吹风，便于干燥固态废渣，筛网242为倾斜的构件，且倾斜角为30度，便于固态废渣的自动下滑，便于回收利用。
26.请参阅图4，氮气罐4包括第三管道41、阀门42和第四管道43，第三管道41的一端与氮气罐4连接，另一端与第四管道43连接，阀门42与第三管道41连接，第四管道43的一端与煤气储存罐3连接，另一端与加压装置5 连接，开启阀门42，氮气罐4为煤气储存罐3内部补充氮气。
27.请参阅图5，加压装置5包括伺服电机51、风机52、漏气收集盒53和第五管道54，风机52与伺服电机51的输出端连接，漏气收集盒53设置在风机 52的一端，可对泄露的煤气进行吸附，第五管道54的一端与漏气收集盒53 连接，另一端与炉顶料罐1连接，煤气通过第五管道54回至炉顶料罐1的内部，便于使用，煤气储存罐3的煤气通过煤气加压装置5加压后的净煤气供炉顶料罐1均压使用，实现煤气闭路循环使用，一次除尘灰和二次除尘灰通过气体输送给终端用户，整个切换程序编入煤气均压程序由微机自动控制。
28.综上所述：本实用新型提出的一种高炉煤气均压回收装置，第一管道11 的一端与炉顶料罐1连接，另一端与除尘组件2连接，单向阀12与第一管道 11连接，使用时，开启单向阀12，放散煤气经过旋风式除尘器21初步净化和炉顶布袋除尘器22二次净化后进入煤气储存罐3的内部，开启阀门42，氮气罐4为煤气储存罐3内部补充氮气，煤气储存罐3的煤气通过煤气加压装置5加压后的净煤气供炉顶料罐1均压使用，实现煤气闭路循环使用，一次除尘灰和二次除尘灰通过气体输送给终端用户，整个切换程序编入煤气均压程序由微机自动控制，集尘箱24设置在旋风式除尘器21和布袋除尘器22的下端，旋风式除尘器21和布袋除尘器22中的固态废渣均被收集在集尘箱24 中，海绵层241固定安装在筛网242的上端，风扇243外接电机，且设置在筛网242的下端，海绵层241可吸附固态废杂中的水分，风扇243可吹风，便于干燥固态废渣，筛网242为倾斜的构件，且倾斜角为30度，便于固态废渣的自动下滑，便于回收利用，风机52与伺服电机51的输出端连接，伺服电机51驱动风机52转动，漏气收集盒53设置在风机52的一端，可对泄露的煤气进行吸附，第五管道54的一端与漏气收集盒53连接，另一端与炉顶料罐1连接，煤气通过第五管道54回至炉顶料罐1的内部，便于使用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。