一种用于空心杯电机线圈的定型装置的制作方法

1.本发明涉及线圈加工技术领域，具体领域为一种用于空心杯电机线圈的定型装置。


背景技术：

2.线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。
3.现如今空心杯电机线圈的出现，对人们的生活上带来很多便利，而在空心杯电机线圈制造加工的时候，需要对成型的空心杯电机线圈进行按压定型工作，不仅使得线圈的铜丝能更加的紧实，而且也使得空心杯电机线圈的形状更加符合自己所需求的，在现有的加工技术中，可能大多都是人工进行按压操作，工作效率低，因此，本发明设计了一种便于批量空心杯电机线圈定型的装置，来提高工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决现有问题，提供了一种用于空心杯电机线圈的定型装置，不仅能自动传输进行按压定型，减少了人力，而且能批量对线圈进行工作，提高了工作效率，操作便捷安全。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于空心杯电机线圈的定型装置，包括底座、依次并列设置于底座上的支撑框架、第一支撑板和第二支撑板，贯穿支撑框架内与第一支撑板设有定型轴，所述第一支撑板与第二支撑板间设有配合定型轴的第一水平移动固定件，所述支撑框架与第一支撑板间设有配合定型轴的自动夹紧组件，所述自动夹紧组件包括对称设置于定型轴两侧的定型块和配合任一定型块的第二水平移动固定件，任一所述定型块配合定型轴设有定型槽，配合第一水平移动固定件和第二水平移动固定件设有控制器。
6.作为优选，任一所述第二水平移动固定件包括设置于支撑框架外侧面的伸缩气杆、设置于第一支撑板前端面的第一连接块和连接第一连接块与定型块的复位弹簧，所述第一连接块设置于定型块与支撑框架内侧面之间，所述伸缩气杆的输出端依次贯穿支撑框架内侧面和第一连接块固定连接于定型块，所述伸缩气杆电连接于控制器。
7.作为优选，两个所述第一连接块间设有配合定型块的第二移动轨道。
8.作为优选，所述第一连接块的前端面设有挡板，所述挡板配合定型轴设有通槽。
9.作为优选，所述定型轴包括上下并列设置的两个。
10.作为优选，所述第一水平移动组件包括设置于第一支撑板与第二支撑板间的第一移动轨道、配合第一移动轨道并连接于定型轴的移动板和配合移动板的伸缩电机，所述伸缩电机电连接于控制器。
11.作为优选，所述定型轴一端设有第二连接块，所述第二连接块与移动板通过内外螺纹结构固定连接。
12.作为优选，所述定型轴的另一端设有弧面，配合弧面一侧设有限位凸起。
13.作为优选，所述支撑框架上端设有电连接于控制器的控制开关。
14.作为优选，任一所述定型块内设有电连接于控制的加热器。
15.本实用新型的有益效果是：本发明通过第一水平移动固定件带动定型轴自动移动，通过第二水平移动固定件带动定型块对定型轴上的线圈进行按压定型，替换了工人，减少了人力，提高了工作效率的同事也提高了产品实现的质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体立体示意图；
17.图2是本实用新型自动夹紧组件和第一水平移动固定件的结构示意图；
18.图3是本实用新型中第二连接块与移动板通过内外螺纹结构固定连接的结构示意图；
19.图中：1、底座；2、支撑框架；3、第一支撑板；4、第二支撑板； 5、定型轴；6、定型块；7、伸缩气杆；8、第一连接块；9、复位弹簧；10、第二移动轨道；11、挡板；12、通槽；13、第一移动轨道； 14、移动板；15、伸缩电机；16、第二连接块；17、内外螺纹结构； 18、弧面；19、限位凸起；20、控制开关。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
21.如图1至图3所示的一种用于空心杯电机线圈的定型装置，包括底座1、依次并列设置于底座1上的支撑框架2、第一支撑板3和第二支撑板4，贯穿支撑框架2内与第一支撑板3设有定型轴5，所述第一支撑板3与第二支撑板4间设有配合定型轴5的第一水平移动固定件，所述支撑框架2与第一支撑板3间设有配合定型轴5的自动夹紧组件，所述自动夹紧组件包括对称设置于定型轴5两侧的定型块6 和配合任一定型块6的第二水平移动固定件，任一所述定型块6配合定型轴5设有定型槽，配合第一水平移动固定件和第二水平移动固定件设有控制器。
22.在本实用新型中，支撑框架2设置于底座1的一端部，第二支撑板4设置于底座1的另一端部，第一支撑板3设置于支撑框架2与第二支撑板4之间，并靠近于支撑框架2，第一支撑板3和第二支撑板 4用于固定第一水平移动固定件，第一水平移动固定件用于定型轴5 的前后伸缩运动，而的支撑框架2与第一支撑板3用于固定第二水平移动固定件，任一第二水平移动固定件带动对应的定型块6做前后伸缩运动，两个定型块6同时伸出时，两个定型槽对应契合，将定型轴 5包裹住，使得对定型轴5上的线圈做到按压定型效果。
23.任一所述第二水平移动固定件包括设置于支撑框架2外侧面的伸缩气杆7、设置于第一支撑板3前端面的第一连接块8和连接第一连接块8与定型块6的复位弹簧9，所述第一连接块8设置于定型块 6与支撑框架2内侧面之间，所述伸缩气杆7的输出端依次贯穿支撑框架2内侧面和第一连接块8固定连接于定型块6，所述伸缩气杆7 电连接于控制器。
24.在本实用新型中，每个定型块6通过伸缩气杆7进行移动，当控制器给伸缩气杆7加
压时，伸缩气杆7的输出端伸缩，两个定型块6 相对运动，最后契合，对定型轴5上的线圈进行按压定型，加压后，控制器撤去给伸缩控制的加压力，由于复位弹簧9，使得两个定型块 6复位，从而使得伸缩气杆7的输出端复位，进行下一轮按压。
25.两个所述第一连接块8间设有配合定型块6的第二移动轨道10。
26.在本实用新型中，为了提高两个定型块6的稳定性，在两个定型块6之间设置第二移动轨道10，每个定型块6设有通槽12，第二移动轨道10贯穿通槽12，使得定型块6能在第二移动轨道10稳定的水平移动。
27.所述第一连接块8的前端面设有挡板11，所述挡板11配合定型轴5设有通槽12。
28.在本实用新型中，挡板11能挡住两个定型块6，从而提高了工作人员在套入线圈的安全性。
29.所述定型轴5包括上下并列设置的两个。
30.在本实用新型中，为了提高工作效率，可以将定型轴5设置两个，而且两个定型轴5的位置设置成上下两个，上下两个位置更加适合工作人员将定型轴5的套入，提高工作效率。
31.所述第一水平移动组件包括设置于第一支撑板3与第二支撑板4 间的第一移动轨道13、配合第一移动轨道13并连接于定型轴5的移动板14和配合移动板14的伸缩电机15，所述伸缩电机15电连接于控制器。
32.在本实用新型中，为了提高定型轴5水平移动的稳定性，并不是在定型轴5一端直接设置一个伸缩电机15，而是在定型轴5的一端设置一个移动板14，伸缩电机15控制移动板14做前后运动，从而带动定型轴5做前后运动，第一移动轨道13设置两根，移动板14上设置两个通孔，第一移动轨道13分别贯穿通孔，使得移动板14能稳定在第一移动轨道13上移动。
33.所述定型轴5一端设有第二连接块16，所述第二连接块16与移动板14通过内外螺纹结构17固定连接。
34.在本实用新型中，为了提高装置的灵活性，定型轴5与移动板 14设置成可拆卸更换机构，在定型轴5一端设置一个带有外螺纹的第二连接块16，第二连接块16为圆柱连接块，在移动板14上设置一个带有内螺纹的圆柱凹槽，将圆柱连接块旋入圆柱凹槽内即可固定，需要更换不同尺寸的定型轴5，旋出更换即可。
35.所述定型轴5的另一端设有弧面18，配合弧面18一侧设有限位凸起19。
36.在本实用新型中，定位轴贯穿支撑框架2的一端设有弧面18，能更方便线圈的套路，而限位凸起19的设置，在套入线圈时能进行限位，让线圈准确固定在需要工作的位置。
37.所述支撑框架2上端设有电连接于控制器的控制开关20。
38.在本实用新型中，设置一个总的控制开关20，使得操作上更加简单方便。
39.任一所述定型块6内设有电连接于控制的加热器。
40.在本实用新型中，为了提高定型质量，由于线圈的材质是铜丝，故可以在每个定型块6内设置加热器，加热器的加热温度不需要太高，而定型块6的按压是瞬间按压，并不是长时间的按压，也不会给铜丝造成影响，而铜丝在按压的过程中，由于定型块6的高温，能更好的定型。
41.当压紧装置开始工作时，两根定型轴5是伸出挡板11外侧的，先在两根定型轴5上分别套入线圈，由于定位轴上设有限位凸起19，会将线圈顶在设定好的工作位置，再按下控
制开关20，控制器先控制伸缩电机15的输出端进行缩回，从而带动移动块在第一移动轨道 13移动，移动块带动定型轴5向挡板11内移动，使得线圈移动到两个定型块6之间停止，然后控制器再控制第一气缸和第二气缸的输出端一起伸出，从而带动两个输出端的定型块6在第二移动轨道10上向线圈移动，最后夹住线圈，进行第一次压紧，第一次压紧工作结束后，控制器停止给第一气缸和第二气缸加压，这时候复位弹簧9带动定型块6，带动两个定型块6在第二移动轨道10上复位，随后控制器再给第一气缸和第二气缸进行加压，再依次进行第二压紧和第三压紧工作，第三次压紧工作结束后，控制器停加压，控制器控制伸缩电机15伸出，使得定型轴5伸出停止，这时候工作人员便能将定型轴 5上的线圈取下，更换新的线圈，进行下一轮的压紧定型。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。