本发明涉及不锈钢管加工技术领域，特别涉及一种不锈钢管去毛刺装置。
背景技术：
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢的发明和使用，要追溯到第-一次世界大战时期，不锈钢常按组织状态分为，马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。
不锈钢管一般长度都较长，一般制造产品的时候都是裁断成一段一段的，其在被截取后端口都会存在毛刺，毛刺的存在会影响后续的加工，一般多是要清除端口的毛刺；现有技术一般多是人为的清除毛刺，其在一定程度上能满足要求，但是其生产效率比较低，而且操作者的劳动强度比较高，不适合当前企业的发展要求，同时手工去除毛刺也易于割伤或划伤工人手掌。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种不锈钢管去毛刺装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种不锈钢管去毛刺装置，包括机架，所述机架为l形结构，其中机架竖直端外侧设置有圆筒，且圆筒的开口端处设置有将其密封的盖板，所述圆筒内设置有呈圆锥状的磨座，其中磨座背面设置有贯穿机架竖直端并与驱动电机连接的转轴，且位于磨座与盖板之间的圆筒内设置有呈优弧弓状的挡板，该挡板上均匀设置有正对于磨座端面的通孔，所述圆筒内侧壁上轴向设置有多组位于机架竖直端与挡板之间的刮杆，其中刮杆外侧壁上设置有紧贴在圆筒内侧壁上的耐高温毛刷，且多组刮杆内侧之间通过圆形框架连接，所述圆形框架通过连接杆与转轴连接，所述盖板上均匀设置有正对于通孔的固定管，其中固定管内沿其长度方向均匀设置有弧形橡胶条，所述橡胶条内设置有金属片，其中金属片背面设置有与固定管内侧壁固定连接的弹簧，所述圆筒底部还轴向设置有出料开口。
作为一种优选方案，所述固定管开口端的内侧棱角边上倾斜设置有引导部。
作为一种优选方案，所述挡板的弧边端与圆筒内侧壁固定连接，其中挡板的弦边端位于下方。
作为一种优选方案，所述转轴上设置有位于机架与磨座之间的固定座，其中连接杆与固定座固定连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过将钢管穿过固定管及通孔并延伸至去磨座顶端面上进行打磨，此时多组橡胶条可对固定管内的钢管起到夹持固定作用，而在打磨设备工作带动固定管震动时，橡胶条可对钢管起到缓冲减震作用，进而防止钢管与固定管侧壁之间发生频繁性撞击而受损，在上述过程中金属片则加强橡胶条的整体强度，而弹簧则加强橡胶条的弹性以增强其缓冲效果。
2、本发明通过驱动电机带动转轴及磨座旋转，而将钢管末端棱角边抵在磨座的斜面上，此时旋转的磨座斜面会将钢管顶端的棱角边及其切口处的碎屑打磨掉落，从而使得钢管顶端棱角边及碎屑被打磨圆润。而在驱动电机通过转轴驱动磨座对钢管进行打磨时，转轴会通过固定座、连接杆及圆形框架驱动刮杆进行旋转，而刮杆通过毛刷以刷落可能粘附在圆筒内侧壁上的碎屑使其掉落，最终使得碎屑受重力影响掉落在出料开口处排出，或者被毛刷扫落至出料开口处排出，进而达到便于圆筒内打磨后所得碎屑的清理工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中挡板的结构示意图；
图3是本发明中固定管的结构示意图。
图中：1、机架，2、圆筒，3、盖板，4、磨座，5、转轴，6、驱动电机，7、挡板，8、通孔，9、刮杆，10、毛刷，11、圆形框架，12、连接杆，13、固定管，14、橡胶条，15、金属片，16、弹簧，17、出料开口，18、引导部，19、固定座。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种不锈钢管去毛刺装置，包括机架1，所述机架1为l形结构，其中机架1竖直端外侧设置有圆筒2，且圆筒2的开口端处设置有将其密封的盖板3，所述圆筒2内设置有呈圆锥状的磨座4，其中磨座4背面设置有贯穿机架1竖直端并与驱动电机6连接的转轴5。
如图1所示，通过驱动电机6带动转轴5及磨座4旋转，而将钢管末端棱角边抵在磨座4的斜面上，此时旋转的磨座4斜面会将钢管顶端的棱角边及其切口处的碎屑打磨掉落，从而使得钢管顶端棱角边及碎屑被打磨圆润。
其中位于磨座4与盖板之3间的圆筒2内设置有呈优弧弓状的挡板7，该挡板7的弧边端与圆筒2内侧壁固定连接，而挡板7的弦边端位于下方，并且挡板7上均匀设置有正对于磨座4端面的通孔8，所述盖板3上均匀设置有正对于通孔8的固定管13，其中固定管13内沿其长度方向均匀设置有弧形橡胶条14，所述橡胶条14内设置有金属片15，其中金属片15背面设置有与固定管13内侧壁固定连接的弹簧16，所述圆筒2底部还轴向设置有出料开口17。
如图1所示，将钢管穿过固定管13及通孔并延伸至去磨座4顶端面上进行打磨，此时多组橡胶条14可对固定管13内的钢管起到夹持固定作用，而在打磨设备工作带动固定管13震动时，橡胶条14可对钢管起到缓冲减震作用，进而防止钢管与固定管13侧壁之间发生频繁性撞击而受损，在上述过程中金属片15则加强橡胶条14的整体强度，而弹簧16则加强橡胶条14的弹性以增强其缓冲效果，同时打磨所得碎屑掉落在圆筒2内侧壁底部由出料开口17排出。
本实施例中在固定管13开口端的内侧棱角边上倾斜设置有引导部18以引导钢管顶端顺利插入固定管13内。
如图1所示，在圆筒2内侧壁上轴向设置有多组位于机架1竖直端与挡板7之间的刮杆9，其中刮杆9外侧壁上设置有紧贴在圆筒2内侧壁上的耐高温毛刷10，且多组刮杆9内侧之间通过圆形框架11连接，所述转轴5上设置有位于机架1与磨座4之间的固定座19，其中圆形框架11通过连接杆12与固定座19固定连接。
那么在使用时通过挡板7防止打磨所得碎屑溅射至固定管13处并由其开口流出，而在驱动电机6通过转轴5驱动磨座4对钢管进行打磨时，转轴5会通过固定座19、连接杆12及圆形框架11驱动刮杆9进行旋转，而刮杆9通过毛刷10以刷落可能粘附在圆筒2内侧壁上的碎屑使其掉落，最终使得碎屑受重力影响掉落在出料开口17处排出，或者被毛刷10扫落至出料开口17处排出，进而达到便于圆筒2内打磨后所得碎屑的清理工作。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
1.一种不锈钢管去毛刺装置，包括机架，其特征在于，所述机架为l形结构，其中机架竖直端外侧设置有圆筒，且圆筒的开口端处设置有将其密封的盖板，所述圆筒内设置有呈圆锥状的磨座，其中磨座背面设置有贯穿机架竖直端并与驱动电机连接的转轴，且位于磨座与盖板之间的圆筒内设置有呈优弧弓状的挡板，该挡板上均匀设置有正对于磨座端面的通孔，所述圆筒内侧壁上轴向设置有多组位于机架竖直端与挡板之间的刮杆，其中刮杆外侧壁上设置有紧贴在圆筒内侧壁上的耐高温毛刷，且多组刮杆内侧之间通过圆形框架连接，所述圆形框架通过连接杆与转轴连接，所述盖板上均匀设置有正对于通孔的固定管，其中固定管内沿其长度方向均匀设置有弧形橡胶条，所述橡胶条内设置有金属片，其中金属片背面设置有与固定管内侧壁固定连接的弹簧，所述圆筒底部还轴向设置有出料开口。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管去毛刺装置，其特征在于，所述固定管开口端的内侧棱角边上倾斜设置有引导部。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管去毛刺装置，其特征在于，所述挡板的弧边端与圆筒内侧壁固定连接，其中挡板的弦边端位于下方。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管去毛刺装置，其特征在于，所述转轴上设置有位于机架与磨座之间的固定座，其中连接杆与固定座固定连接。
技术总结