一种电子标签自破坏防伪瓶盖的制作方法

1.本发明涉及瓶盖技术领域，具体涉及一种电子标签自破坏防伪瓶盖。


背景技术：

2.电子标签是rfid技术的载体，rfid是radio frequency identification的缩写，术语为射频识别技术，其原理为阅读器与标签之间进行非接触式的数据通信，达到识别目标的目的。rfid的应用非常广泛，典型应用有动物晶片、汽车晶片防盗器、门禁管制、停车场管制、生产线自动化、物料管理，并且，已经越来越多地应用于高档酒类、化妆品等容器的防伪。
3.虽然，电子标签在承载防伪信息方面有着得天独厚的优势，但也给不法分子留下了可趁之机，比如将容器(特别是瓶盖)进行二次利用，或者通过使用特殊的工具及手段，可以有效地将电子标签完整拆下而被恶意地重复使用，给消费者和商家都造成不可估量的损失。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型旨提供一种将电子标签设置于瓶盖内部的电子标签自破坏防伪瓶盖，当瓶盖被破坏时，电子标签会自破坏，且无法修复，从而阻断电子标签被二次使用的风险；并且，本实用新型还可以用于判断瓶盖是否漏气。
5.具体方案如下：
6.一种电子标签自破坏防伪瓶盖，包括瓶盖本体，且所述瓶盖本体设有气孔，用于密封，以使用时的方向为准，所述瓶盖本体的顶部内侧设有电子标签，所述电子标签设有电子标签自毁孔；所述瓶盖本体的内部设有电子标签破坏装置，所述电子标签破坏装置设有一中空腔体，所述中空腔体的内部设有一活塞，所述活塞设有活塞板和活塞杆,所述中空腔体在竖直方向的一侧与所述活塞板形成一密闭空间，所述密闭空间设有预设气压值，且该预设气压值与瓶盖密封后的气压值一致；所述中空腔体在竖直方向的另一侧设有开口，所述开口与所述瓶盖本体内部连通；所述活塞杆的底部固定连接所述活塞板，所述活塞杆的顶部穿过所述中空腔体的顶部，且所述活塞杆顶部的位置与所述电子标签自毁孔的位置相匹配；当瓶盖内部气压发生变化时，所述活塞杆在压力差的作用下向上运动，刺破所述电子标签自毁孔，从而破坏电子标签。
7.进一步的，所述活塞板与所述中空腔体的顶部形成一密闭空间，所述密闭空间设有预设气压值，且该预设气压值与瓶盖密封后的气压值一致，且该预设气压值低于常温常压值；所述中空腔体的底部设有开口，所述开口与所述瓶盖本体内部连通。
8.进一步的，所述活塞板与所述中空腔体的底部形成一密闭空间，所述密闭空间设有预设气压值，且该预设气压值与瓶盖密封后的气压值一致，且该预设气压值高于常温常压值；所述中空腔体的顶部设有开口，所述开口与所述瓶盖本体内部连通。
9.进一步的，所述活塞杆的顶部设有尖刺部，且所述尖刺部的位置与所述电子标签
自毁孔的位置相匹配，当瓶盖内部气压发生变化时，所述活塞杆在压力差作用下带动所述尖刺部向上运动，刺破所述电子标签自毁孔，从而破坏电子标签。
10.进一步的，所述活塞设有一连接开关，所述连接开关穿过所述瓶盖本体的侧壁，用于控制所述活塞的运动。
11.进一步的，所述电子标签破坏装置固定于所述瓶盖本体的内壁。
12.进一步的，所述电子标签破坏装置通过连接杆固定于所述瓶盖本体的内壁。
13.有益效果：
14.本实用新型的自破坏电子标签设置，可有效检测瓶盖的密封环境：当瓶盖被破坏、损毁、出现漏气等问题时，瓶盖的密封环境遭受破坏，电子标签自动破坏，从而实现防伪功能。
15.本实用新型的瓶盖适用于充气密封或抽气密封的场合，适用场景多样化，使得本实用新型的应用范围更广。
16.本实用新型结构简单，成本低，适于量产。
附图说明
17.图1是实施例1的结构示意图；
18.图2是实施例2的结构示意图。
19.其中，1
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瓶盖本体，2
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气孔，3
‑
电子标签，4
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电子标签自毁孔，5
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中空腔体，6
‑
开口，61
‑
顶部开口，7
‑
活塞板，8
‑
活塞杆，9
‑
尖刺部，10
‑
连接开关。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
22.实施例1：
23.参照图1，本实施例1提供了一种电子标签自破坏防伪瓶盖，包括瓶盖本体1，且所述瓶盖本体1设有气孔2，用于对瓶盖进抽气密封，密封后，瓶盖内的气压值低于常温常压值。
24.以使用时的方向为准，本实施例1在瓶盖本体1的顶部内侧设有电子标签3，所述电子标签3设有电子标签自毁孔4，该电子标签自毁孔4采用现有技术的手段进行设置。当电子标签自毁孔4遭受破坏时，该电子标签3将被破坏掉，且无法修复，从而避免电子标签3被二次使用。
25.本实施例1在瓶盖本体1的内部设有电子标签破坏装置，所述电子标签破坏装置设有一中空腔体5，所述中空腔体5的底部设有开口6，所述开口6与所述瓶盖本体1内部连通，使得该中空腔体5的底部的气压值与瓶盖内部的气压值时刻保持一致。
26.需要说明的是，本实用新型的最优方案是在中空腔体5的底部设置开口6，也可以将开口6设置在中空腔体5的密闭空间的下部的任意位置，开口形状可设置为圆形、方形、三
角形等，开口的数量可以是一个，也可以是多个。
27.本实施例1在中空腔体5的内部设有一活塞，所述活塞设有活塞板7和活塞杆8，所述活塞板7与所述中空腔体5的顶部形成一密闭空间，该密闭空间设有预设气压值，且该预设气压值与瓶盖密封后的气压值一致。并且，本实施例1的瓶盖是抽气后密封的，所以该预设气压值应低于常温常压值。
28.本实施例1活塞杆8的底部连接活塞板7，且该活塞杆8的顶部穿过所述中空腔体5的顶部，所述活塞杆8顶部的位置与所述电子标签自毁孔4的位置相匹配。
29.作为本实用新型的一个优选方式，所述活塞杆8的顶部设有尖刺部9，且所述尖刺部9的位置与所述电子标签自毁孔4的位置相匹配。
30.使用本实施例1时，当原本抽气密封的瓶盖被破坏，或是意外损害、出现漏气等现象时，瓶盖内部的气压值升高，与外部大气压一致，中空腔体5的底部的气压值随之升高，与密闭空间内的预设气压形成压力差，从而活塞板7推动所述活塞杆8向上运动，同时，所述活塞杆8带动所述尖刺部9向上运动，刺破所述电子标签自毁孔4，从而破坏电子标签3。
31.作为本实用新型的一个优选方案，该活塞设有一连接开关10，所述连接开关10穿过所述瓶盖本体1的侧壁，用于控制活塞的运动：在瓶盖抽气密封前，活塞内密闭空间的预设气压值与瓶盖内的气压值并不一致，该连接开关10可用于固定活塞，防止活塞杆8向上运动；在瓶盖抽气密封后，活塞内密闭空间的预设气压值与瓶盖内的气压值一致，再抽掉该连接开关10，对瓶盖进行密封即可。
32.需要说明的是，活塞连接开关的方式并不仅限于本实用新型的上述示例，或是图中所示的样子，只要是能在瓶盖抽气前对活塞进行固定，并在瓶盖抽真空后取消对活塞的控制的方案均适用于本实用新型。
33.本实用新型采用塑料包装等现有技术的方案对瓶盖进行密封。
34.本实用新型的破坏装置设于瓶盖内部侧壁，或者通过支架、连接杆等方式固定在瓶盖内部，或者采用现有技术的其他连接方式，设置在瓶盖内部。
35.实施例2：
36.本实施例2的方案与实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例2提供了一种电子标签自破坏防伪瓶盖，包括瓶盖本体1，且所述瓶盖本体1设有气孔2，用于对瓶盖进充气密封，密封后，瓶盖内的气压值高于常温常压值。
37.参照图2，与实施例1不同之处还在于，本实施例2的活塞板7是与中空腔体5的底部形成一密闭空间，所述密闭空间设有预设气压值，该预设气压值与瓶盖充气密封后的气压值一致，且该气压值高于常温常压值；所述中空腔体5的顶部设有顶部开口61，所述顶部开口61与所述瓶盖本体1内部连通。
38.使用本实施例2时，当原本充气密封的瓶盖被破坏，或是意外损害、出现漏气等现象时，瓶盖内部的气压值降低，与外部大气压一致，中空腔体5的上部的气压值随之降低，与密闭空间内的预设气压形成压力差，从而活塞板7推动所述活塞杆8向上运动，同时，所述活塞杆8带动所述尖刺部9向上运动，刺破所述电子标签自毁孔4，从而破坏电子标签3。
39.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。