用于腊肠加工的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及腊肠加工的技术领域，具体涉及用于腊肠加工的加热装置。


背景技术：

2.腊肠，是指以肉类为原料，切绞成丁，配以辅料，灌入动物肠衣经发酵、成熟干制成的中国特色肉制品，是中国肉类制品中品种最多的一大类产品；
3.腊肠的制作方法为：
4.1、切丁：将瘦肉先顺丝切成肉片，再切成肉条，最后切成0.5厘米的小方丁。
5.2、漂流：瘦肉丁用1％浓度盐水浸泡，定时搅拌、促使血水加速溶出，减少成品氧化而色泽变深，2小时后除去污盐水，再用盐水浸泡6
‑
8小时，最后冲洗干净，滤干。肥肉丁用开水烫洗后立即用凉水洗净擦干。
6.3、腌渍：洗净的肥、瘦肉丁混合，接比例配入调料拌匀，腌渍8小时左右。每隔2小时上下翻动一次使调味均匀，腌渍时防高温、防日光照洒、防蝇虫及灰尘污染。
7.4、皮肠：盐、干肠衣先用温水浸泡15分钟左右，软化后内外冲洗一遍，另用清水浸泡备用，泡发时水温不可过高，以免影响肠衣强度。将肠衣从一端开始套在漏斗口(或皮肠机管口)上，套到末端时，放净空气，结扎好，然后将肉丁灌入，边灌填肉丁边从口上放出肠衣，待充填满整根肠衣后扎好端口，最后按15厘米左右长度翅结，分成小段。
8.5、晾干：灌扎好腊肠挂在通风处使其风干约半月，用手指捏试以不明显变形为度。不能曝晒，否则肥肉要定油变味，瘦肉色加深。
9.6、保藏：保持清洁不沾染灰尘，用食品袋罩好，不扎袋口朝下倒挂，既防尘又透气不会长霉。食时先蒸熟放凉后切片，味道鲜美。
10.然而，在工业化的批量生产中，需要对腊肠进行加热，来提升腊肠的生产效率，但是传统的加热设备仅能定向对腊肠进行加热，加热范围有限，加热效率低下，且腊肠受热不均匀，成品质量较为低下，且现有的加热设备不具有保温结构，使得热能流失较快，亟待改进。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的在于：改进对热风的输送方式，增大热风与腊肠的接触面积，减少热量流失，提高资源利用率，降低生产成本，提高生产质量并使生产方式更加环保。
12.本实用新型采用的技术方案如下：
13.用于腊肠加工的加热装置，其特征在于：包括限位壳、出风机构，第一风口，石墨层，电热丝，所述第一风口安装在限位壳底端中部，所述出风机构安装在第一风口顶端中部，所述石墨层套设在限位壳内侧，所述电热丝套设在石墨层与限位壳之间；
14.所述出风机构包括中心转轴，顶盖，叶轮，底盖，底座，所述底座设置在限位壳底部，所述中心转轴安装在底座中部，所述顶盖安装在中心转轴顶部，所述叶轮安装在顶盖下部，所述底盖安装在叶轮下部，所述底座安装在限位壳底部，所述底座为十字型；
15.所述出风机构设置多个，多个所述出风机构组成吹风组件，多个所述限位壳之间相互连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位壳包括第二风口，连接耳，螺栓，套筒，所述第二风口开设于套筒顶端中部，所述连接耳对称设置在套筒外部两侧，所述螺栓安装在连接耳中部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述限位壳为空心圆柱体。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述石墨层顶端开有便于气体流动的长方孔。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述叶轮至少对称设置2片。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
25.1、本实用新型利用所述出风机构，在热风从所述第一风口进入限位壳后，热风的风压驱动所述出风机构运作，通过设置在所述中心转轴上的叶轮，将热风进行扩散，增大了热风与腊肠的接触面积，从而提高生产质量。
26.2、本实用新型利用所述石墨层，在热风从所述第一风口进入限位壳后，在热风与所述石墨层接触时，所述石墨层可以更好的保存热风的热量，减少热量在输送过程中的流失，使生产所需的温度可以维持更久，减少能源消耗，让生产方式更加环保。
27.3、本实用新型利用所述电热丝，将石墨层进行预热，在热风经过出风机构时，不仅可以保存其加热温度，还可以对其进行补热，能保证在腊肠加工时的温度，进一步的使热量在输送过程中的流失减少，使生产所需的温度可以维持更久，减少能源消耗，让生产方式更加环保。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本实用新型提出的用于腊肠加工的加热装置结构示意图；
30.图2为图4a
‑
a处剖视图；
31.图3为图2b
‑
b处剖视图；
32.图4为俯视图。
33.图中标记：1
‑
套筒，2
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石墨层，3
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中心转轴，4
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第一风口，5
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出风机构，6
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限位壳，7
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电热丝，1.1
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第二风口，1.2
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连接耳，1.3
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螺栓，3.1
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顶盖，3.2
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叶轮，3.3
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底盖，3.4
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底座。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，
而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
38.实施例1
39.如图所示，用于腊肠加工的加热装置，包括限位壳6、出风机构5，第一风口4，石墨层2，电热丝7，所述第一风口4安装在限位壳6底端中部，所述出风机构5安装在第一风口4顶端中部，所述石墨层2套设在限位壳6内侧，所述电热丝7套设在石墨层2与限位壳6之间。风机构包括中心转轴3，顶盖3.1，叶轮3.2，底盖3.3，底座3.4，所述底座3.4设置在限位壳6底部，所述中心转轴3安装在底座3.4中部，所述顶盖3.1安装在中心转轴3顶部，所述叶轮3.2安装在顶盖3.1下部，所述底盖3.3安装在叶轮3.2下部，所述底座3.4安装在限位壳6底部，所述底座3.4为十字型。所述限位壳6包括第二风口1.1，连接耳1.2，螺栓1.3，套筒1，所述第二风口1.1开设于套筒1顶端中部，所述连接耳1.2对称设置在套筒1外部两侧，所述螺栓1.3安装在连接耳1.2中部。所述限位壳6为空心圆柱体。所述石墨层2顶端开有便于气体流动的长方孔。所述叶轮3.2至少对称设置2片；
40.所述出风机构5设置多个，多个所述出风机构5组成吹风组件，多个所述限位壳6之间相互连接。
41.本实施例的工作原理如下：
42.为解决在工业化的批量生产中，需要对腊肠进行加热，来提升腊肠的生产效率，但是传统的加热设备仅能定向对腊肠进行加热，加热范围有限，加热效率低下，且腊肠受热不均匀，成品质量较为低下，且现有的加热设备不具有保温结构，使得热能流失较快，亟待改进的问题；
43.所述叶轮3.2在热风输送时因风压而产生转动，所述电热丝7在热风进入出风机构5前开始预热，所述石墨层2将热风的温度保存。通过改进对热风的输送方式，增大热风与腊肠的接触面积，减少热量流失，提高资源利用率，降低生产成本，提高生产质量。
44.在热风从第一风口4进入限位壳6后，热风的风压驱动出风机构5运作，通过所述叶轮3.2，将热风进行扩散，增大了热风与腊肠的接触面积，并增加了热风的流动性，从而提高生产质量。
45.所述石墨层2底部设置在第一风口4顶端，所述石墨层2顶端设置在顶盖3.1的上
端，所述石墨层2的设置方式，使得热风从第一风口4进入限位壳6后，在热风与石墨层2接触时，石墨层2可以更好的保存热风的热量，减少热量在输送过程中的流失，使生产所需的温度可以维持更久，减少能源消耗。
46.所述电热丝7在热风进入出风机构5前开始预热，所述石墨层2在电热丝预热后可保存温度，使热风在进入出风机构5后的温度流失减少，一定程度上可对热风进行补温，提高腊肠的生产质量。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。