一种钢结构安装用吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及一种钢结构安装用吊具。


背景技术：

2.在刚结构安装施工中，经常需要安装工字钢、槽钢或者梁的较长的钢构件。现有的吊装较长钢构件的方法，一是采用在长钢构件上的相应位置焊接几个吊装用的耳板，之后钢丝绳连接耳板，再用吊车的吊钩吊起钢丝绳进行吊装，当吊装完成后，需要切割去掉耳板，并进行磨光，此种方法比较费事，效率较低；二是采用钢丝绳吊住长钢构件的两个或多个点，长钢构件的重心位于两个或多个点连线的中心，钢丝绳套在长钢构件外部的相应点上，或者钢丝绳吊住套在长钢构件外部相应点的吊具，当吊起时，钢丝绳与地面呈一定的倾斜角，由于单个吊具只位于一个点上，因此该点处的钢丝绳的套或者吊具不但受到竖直方向的拉力，还受到水平方向的拉力，可能会使得钢丝绳的套或者吊具之间有相互靠近，距离变小，导致吊起不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢结构安装用吊具，采用在吊臂上设置两端具有吊孔的吊板，吊住吊孔的钢丝绳的两端不会向中间滑动，钢丝绳两端吊点之间的距离不会变小，避免了钢丝绳两端的吊点之间的距离变小引起的吊起不稳定的情况；采用在吊臂上设置臂体，臂体的两端滑动连接有伸缩臂，可根据钢构件的长度在一定范围内调整伸缩臂伸出的长度，使得吊起时更稳定。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢结构安装用吊具，包括吊臂和u型插杆，所述吊臂包括臂体和设置在臂体上部的吊板，所述吊板的两端设置有吊孔；所述臂体的侧面等间距设置有多个贯穿的第一插孔，所述臂体内部为空腔，所述空腔的两侧滑动连接有伸缩臂，所述伸缩臂包括滑动臂，所述滑动臂上等间距设置有多个第二插孔，所述第一插孔之间的间距与第二插孔之间的间距相等，所述滑动臂的一端设置有端面板，所述端面板上设置有贯穿其上下表面的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓，所述端面板下部的两侧设置有竖板，所述竖板的中部设置有贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺栓，所述竖板的下部设置有贯穿的第三插孔，所述第三插孔内可拆卸的连接有承重板；当第一插孔与第二插孔对齐时，相邻的两者之中可插入u型插杆。
5.进一步优化本技术方案，所述u型插杆的端部设置有螺纹，该具有螺纹的端部可拆卸的连接有螺母。
6.进一步优化本技术方案，所述吊板的两侧设置有多个加强筋。
7.进一步优化本技术方案，所述承重板7底面的两端设置有缺口，所述缺口的位置与第三插孔的位置相对应。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用在吊臂上设置两端具有吊孔
的吊板，吊住吊孔的钢丝绳的两端不会向中间滑动，钢丝绳两端吊点之间的距离不会变小，避免了钢丝绳两端的吊点之间的距离变小引起的吊起不稳定的情况；2、采用在吊臂上设置臂体，臂体的两端滑动连接有伸缩臂，可根据钢构件的长度在一定范围内调整伸缩臂伸出的长度，使得吊起时更稳定；3、承重板底部的两端设置有缺口，缺口能卡住竖板，能防止承重板滑动或掉落。
附图说明
9.图1为一种钢结构安装用吊具的结构示意图。
10.图2为一种钢结构安装用吊具的吊臂结构示意图。
11.图3为一种钢结构安装用吊具伸缩臂的爆炸视图。
12.图中：1、吊臂；11、臂体；111、第一插孔；112、空腔；12、吊板；121、吊孔；122、加强筋；2、伸缩臂；21、滑动臂；211、第二插孔；22、端面板；221、第一螺纹孔；222、竖板；2221、第二螺纹孔；2222、第三插孔；3、u型插杆；4、螺母；5、第一紧固螺栓；6、第二紧固螺栓；7、承重板；71、缺口。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
14.具体实施方式：结合图1
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3所示，一种钢结构安装用吊具，包括吊臂1和u型插杆3，所述吊臂1包括臂体11和设置在臂体11上部的吊板12，所述吊板12的两端设置有吊孔121。所述臂体11的侧面等间距设置有多个贯穿的第一插孔111，所述臂体11内部为空腔112，所述空腔112的两侧滑动连接有伸缩臂2。所述伸缩臂2包括滑动臂21，所述滑动臂21上等间距设置有多个第二插孔211，所述第一插孔111之间的间距与第二插孔211之间的间距相等，当第一插孔111与第二插孔211对齐时，相邻的两者之中可插入u型插杆3。所述滑动臂21的一端设置有端面板22，所述端面板22上设置有贯穿其上下表面的第一螺纹孔221，所述第一螺纹孔221内螺纹连接有第一紧固螺栓5，所述端面板22下部的两侧设置有竖板222，所述竖板222的中部设置有贯穿的第二螺纹孔2221，所述第二螺纹孔2221内螺纹连接有第二紧固螺栓6，所述竖板222的下部设置有贯穿的第三插孔2222，所述第三插孔2222内可拆卸的连接有承重板7。
15.所述u型插杆3的的包括两个插杆，该两个插杆的端部设置有螺纹，该具有螺纹的端部可拆卸的连接有螺母4。u型插杆3便于安装，旋动螺母时其不会转动，并且比单插杆的强度高。
16.所述吊板12的两侧设置有多个加强筋122，加强筋122分别于吊板12和臂体11连接，起到增强和加固的作用。
17.所述承重板7底面的两端设置有缺口71，所述缺口71的宽度稍大于竖板222的厚度，所述缺口71的位置与第三插孔2222的位置相对应。第三插孔2222和承重板7的横截面呈矩形，且承重板7都得厚度稍小于第三插孔2222的高度，便于承重板7插入第三插孔2222中。
18.使用时，结合图1
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3所示，先用钢丝绳直接穿过两个吊孔121，之后钢丝绳的中间挂在吊车的吊钩上；或者钢丝绳的两端设置d型卸扣，d型卸扣吊住吊孔121，之后钢丝绳的中间挂在吊车的吊钩上，这样可以用吊车将该钢结构安装用吊具吊起。将待起吊的长工字钢、槽钢或者梁等长钢构件先用木方将底部垫起，使其底面和底面之间有一定的间隙，之后将该钢结构安装用吊具放在长钢构件中部的上表面，使长钢构件位于两个竖板222之间，尽量使该钢结构安装用吊具与长钢构件的重心重合，以保证以后吊起时两边平衡，之后将承重板7插入第三插孔2222中，使得缺口71位于第三插孔2222处，由于其宽度稍大于竖板222的厚度，在重力的作用下，缺口71将卡住第三插孔2222下部的竖板222，使得承重板7不会前后移动；之后调整该钢结构安装用吊具的位置，使长钢构件尽量位于承重板7的中间，然后拧紧第一紧固螺栓5，将长钢构件压在承重板7上，此时在第一紧固螺栓5的作用下，吊臂1和伸缩臂2将上升一小段距离，之后再拧紧两个第二紧固螺栓6，将长钢构件的两侧顶住，防止其晃动，最后可以启动吊车，将该钢结构安装用吊具连带长钢构件吊起到所需位置。伸缩臂2的伸出长度可以在一定范围内调整，当工件较长时，可以伸出的长一些，使得吊起时更稳定。由于钢丝绳吊在吊孔121，而吊板12又是刚性的，所以钢丝绳的两端不会向中间滑动，钢丝绳两端的吊点之间的距离不会变小，避免了钢丝绳两端的吊点之间的距离变小引起的吊起不稳定的情况。
19.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。