一种基于图像检测的自动点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及自动点胶设机技术领域，具体涉及一种基于图像检测的自动点胶机。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，在点胶机使用过程中需要用到基于图像检测的自动点胶机。
3.但是基于图像检测的自动点胶机一般都是将产品放置在机体上，通过移动支架使点胶器对产品进行点胶加工，但是传统基于图像检测的自动点胶机对于产品固定效果较差，在使用过程中产品容易受外力影响在机体上发生偏移导致点胶错位，影响工作效率，同时传统基于图像检测的自动点胶机对于第二齿板驱动效果较差，导致使用不方便。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种基于图像检测的自动点胶机，解决了传统基于图像检测的自动点胶机对于产品固定效果较差，在使用过程中产品容易受外力影响在机体上发生偏移导致点胶错位，影响工作效率，同时传统基于图像检测的自动点胶机对于第二齿板驱动效果较差，导致使用不方便的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种基于图像检测的自动点胶机，包括机体，所述机体前端面右端设置有控制开关，所述机体顶部设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括固定板、滑槽、夹紧板、手轮、锁紧件、第一齿板、第二滑轨、驱动机构、螺纹杆和活动块，所述固定板顶部左右水平相对嵌入有滑槽，所述夹紧板与滑槽内侧面滑动连接，所述手轮安装于固定板右端中部，所述锁紧件安装于手轮左端，所述第一齿板与夹紧板底部固定连接，所述第二滑轨与固定板内部左下端固定连接，并且第一齿板与第二滑轨顶部滑动连接，所述固定板内部左右水平相对设置有驱动机构，所述螺纹杆与手轮右端转动连接，所述活动块安装于螺纹杆外表面左端，所述固定板与机体顶部固定连接。
8.进一步的，所述机体前端面左端等距设置有调节钮，所述机体底部四端安装有万向轮，所述机体左前端设置有电源线，所述机体左右水平相对设置有滑道，所述机体外表面后端设置有支架，并且支架与滑道外表面滑动连接，所述支架右端中部设置有显示屏，所述支架前端面上下水平相对设置有第一滑轨，所述支架前端面中部设置有活动件，并且活动件与第一滑轨外表滑动连接，所述活动件前端面下端设置有点胶器。
9.进一步的，所述驱动机构包括大齿轮、小齿轮、第二齿板和限位杆，所述前端面中
部设置有小齿轮，所述第二齿板与小齿轮外表面相互啮合，所述限位杆与第二齿板外表面左端滑动连接，所述大齿轮与固定板内部左端转动连接，所述第二齿板与活动块右上端固定连接，所述限位杆与固定板内部左上端固定连接。
10.进一步的，所述活动块内中部设置有内螺纹，并且活动块与螺纹杆外表面螺纹连接。
11.进一步的，所述锁紧件长度设置为8厘米，并且锁紧件通过固定螺栓与固定板右端中部固定连接。
12.进一步的，所述手轮呈圆形状，并且手轮外表面设置有一层防滑纹路。
13.进一步的，所述限位杆内中部设置为中空状，并且限位杆内侧面呈光滑平面。
14.进一步的，所述大齿轮直径设置为4厘米，并且大齿轮与第一齿板顶部左端相互啮合。
15.进一步的，所述夹紧板为铝合金材质。
16.进一步的，所述机体为不锈钢材质。
17.(三)有益效果
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.1)、为解决传统基于图像检测的自动点胶机对于产品固定效果较差的问题，通过在机体顶部设置了辅助固定装置，在固定板内部安装有驱动机构，转动手轮，手轮通过螺纹杆带动活动块活动，活动块带动驱动机构活动，驱动机构通过第二齿板带动夹紧板进行相向活动，使夹紧板与产品外表面相抵住，达到辅助固定产品的效果，防止受外力影响产品发生偏移，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率。
20.2)、为解决传统基于图像检测的自动点胶机对于第二齿板驱动效果较差的问题，通过在固定板内部左右水平相对设置了驱动机构，通过第二齿轮带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动第二齿板在第二滑轨顶部进
21.行滑动，达到驱动第二齿板的效果，防止使用不方便。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型的辅助固定装置结构示意图；
26.图4为本实用新型的辅助固定装置正面剖视结构示意图；
27.图5为本实用新型的驱动机构正面剖视结构示意图。
28.图中：机体
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1、控制开关
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2、调节钮
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3、万向轮
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4、电源线
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5、滑道
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6、辅助固定装置
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7、支架
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8、显示屏
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9、第一滑轨
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10、活动件
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11、点胶器
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12、固定板
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71、滑槽
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72、夹紧板
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73、手轮
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74、锁紧件
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75、第一齿板
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76、第二滑轨
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77、驱动机构
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78、螺纹杆
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79、活动块
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710、大齿轮
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781、小齿轮
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782、第二齿板
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783、限位杆
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784。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种基于图像检测的自动点胶机，包括机体1，机体1前端面右端设置有控制开关2，机体1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，机体1顶部设置有辅助固定装置7，机体1前端面左端等距设置有调节钮3，机体1底部四端安装有万向轮4，机体1左前端设置有电源线5，机体1左右水平相对设置有滑道6，机体1外表面后端设置有支架8，并且支架8与滑道6外表面滑动连接，支架8右端中部设置有显示屏9，支架8前端面上下水平相对设置有第一滑轨10，支架8前端面中部设置有活动件11，并且活动件11与第一滑轨10外表滑动连接，活动件11前端面下端设置有点胶器12。
31.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种基于图像检测的自动点胶机，辅助固定装置7包括固定板71、滑槽72、夹紧板73、手轮74、锁紧件75、第一齿板76、第二滑轨77、驱动机构78、螺纹杆79和活动块710，固定板71顶部左右水平相对嵌入有滑槽72，夹紧板73与滑槽72内侧面滑动连接，夹紧板73为铝合金材质，具有更强的耐腐蚀性的优点，手轮74安装于固定板71右端中部，手轮74呈圆形状，并且手轮74外表面设置有一层防滑纹路，防止在使用过程中出现手滑的情况发生，锁紧件75安装于手轮74左端，锁紧件75长度设置为8厘米，并且锁紧件75通过固定螺栓与固定板71右端中部固定连接，以便于更好的对螺纹杆79进行锁紧，第一齿板76与夹紧板73底部固定连接，第二滑轨77与固定板71内部左下端固定连接，并且第一齿板76与第二滑轨77顶部滑动连接，固定板71内部左右水平相对设置有驱动机构78，螺纹杆79与手轮74右端转动连接，活动块710安装于螺纹杆79外表面左端，活动块710内中部设置有内螺纹，并且活动块710与螺纹杆79外表面螺纹连接，以便于活动块710更好的在螺纹杆79外表面滑动，固定板71与机体1顶部固定连接。
32.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种基于图像检测的自动点胶机，驱动机构78包括大齿轮781、小齿轮782、第二齿板783和限位杆784，前端面中部设置有小齿轮782，大齿轮781直径设置为4厘米，并且大齿轮781与第一齿板76顶部左端相互啮合，以便于达到更好的驱动的效果，第二齿板783与小齿轮782外表面相互啮合，限位杆784与第二齿板783外表面左端滑动连接，限位杆784内中部设置为中空状，并且限位杆784内侧面呈光滑平面，以便于更好的对第二齿板783进行限位，大齿轮781与固定板71内部左端转动连接，第二齿板783与活动块710右上端固定连接，限位杆784与固定板71内部左上端固定连接。
33.本专利所述的夹紧板73为铝合金材质是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性。
34.本实用新型的一种基于图像检测的自动点胶机,其工作原理如下：
35.第一，首先通过万向轮4将本装置移动至需要使用的地方，接着将电源线5插入电源处，将产品放置在固定板71上；
36.第二，通过锁紧件75恢复螺纹杆79转动状态，顺时针转动手轮74，手轮74带动螺纹
杆79转动，使活动块710通过内螺纹在螺纹杆79外表面进行滑动，活动块710带动第二齿板783进行活动，第二齿板783与小齿轮782外表面相互啮合，第二齿板783带动小齿轮783转动，小齿轮783带动大齿轮781转动；
37.第三，大齿轮781与第一齿板76顶部左端相互啮合，大齿轮781带动第一齿板76活动，使第一齿板76在第二滑轨77顶部进行滑动，第一齿板76带动夹紧板73活动，使夹紧板73在滑槽72内侧面滑动，夹紧板73与产品外表面相互抵住，通过锁紧件75对螺纹杆79进行锁紧，防止螺纹杆79自转，达到辅助固定产品的效果；
38.第四，通过对支架8施力，使支架8在滑道6外表面滑动，将支架8移动至产品正上方，通过对活动件11施力，使活动件11在第一滑轨10底部进行滑动，活动件11带动点胶器12进行移动，使点胶器12与产品相对齐，通过控制开关2启动显示屏9和点胶器12，通过点胶器12对产品进行点胶加工；
39.第五，当本装置使用完毕后，通过控制开关2关闭显示屏9和点胶器12，通过滑道6使支架8带动活动件11和点胶器12进行复位，通过锁紧件75恢复螺纹杆79转动状态，逆时针转动手轮74，使夹紧板73与产品外表面相分离，接着将产品从固定板71上取下，最后将电源线5从电源处拔出即可。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。