一种高纯度石墨烯粉体的提炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯生产领域，具体来说，涉及一种高纯度石墨烯粉体的提炼装置。


背景技术：

2.石墨烯(graphene)是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。[1]英国曼彻斯特大学物理学家安德烈
·
盖姆和康斯坦丁
·
诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、sic外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(cvd)。
[0003]
现有的石墨烯粉末提炼需要先进行超声波分散机进行分散后导入反应罐内部进行反应，再通过振动筛选的操作将石墨烯粉末筛出，传统的反应罐还需借助外部振动装置进行分批筛选，无法做到于反应罐内部借助单一驱动源进行操作。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种高纯度石墨烯粉体的提炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度石墨烯粉体的提炼装置，包括反应罐，其特征在于，所述反应罐内部中心设置有转轴，所述转轴上端设置于所述反应罐内部上半部分设置的反应室的内部，所述反应罐内部于所述反应室的下方设置有出料盘，所述反应罐内部于所述出料盘的下方设置有振动盘，所述振动盘中心设置有圆孔状的卡槽，所述卡槽内部设置有凸轮，所述凸轮偏心连接接于所述转轴轴身上，所述反应罐内部于所述振动盘的下方设置有加热盘，所述加热盘底部设置有储料盘。
[0007]
进一步的，所述振动盘两侧滑动卡接于所述反应罐两侧设置的凸块内部的振动滑槽的内部，所述振动滑槽内部设置有弹簧。
[0008]
进一步的，所述转轴轴身上于所述反应室内部设置多排搅拌棒。
[0009]
进一步的，所述反应室底部于所述转轴的两侧均设置有第一出料口。
[0010]
进一步的，所述出料盘上于所述转轴的两侧均设置有第二出料口。
[0011]
进一步的，所述反应罐顶部设置有出气孔，所述反应罐顶部远离所述出气孔的一侧设置有氨水进料口，所述出气孔和所述氨水进料口均与所述反应室内部相通。
[0012]
进一步的，所述反应罐一侧设置有进料口且另一侧设置有还原剂进料口，所述进料口和所述还原剂进料口均与所述反应室内部相通。
[0013]
进一步的，所述转轴顶端与所述反应罐顶端中心设置的驱动电机输出端相连接。
[0014]
进一步的，所述加热盘四周均设置有电热板。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0016]
(1)本实用新型提供的一种高纯度石墨烯粉体的提炼装置将经由分散机处理后的物料于进料口内部导入反应室内部，启动驱动电机带动转轴转动对反应室内部原料进行搅拌，搅拌完成后将物料于第一出料口处导出并经由出料盘上的第二出料口导至振动盘上，此时转轴继续转动，通过凸轮带动振动盘振动将石墨烯粉末筛出至加热盘上，并通过加热板对其进行加热，最后导入储料盘上，该装置采用单一驱动源进行内部的搅拌和振动筛分的操作，加快了工作效率的同时也省去多余的工作。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是根据本实用新型实施例的一种高纯度石墨烯粉体的提炼装置的内部结构示意图；
[0019]
图2是图1中a处的局部放大示意图。
[0020]
附图标记：
[0021]
1、反应罐；2、驱动电机；3、转轴；4、搅拌棒；5、反应室；6、出料盘；7、加热盘；8、振动盘；9、电热板；10、出料盘；11、第一出料口；12、第二出料口；13、进料口；14、出气孔；15、氨水进料口；16、还原剂进料口； 17、凸块；18、弹簧；19、振动滑槽；20、凸轮；21、卡槽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
请参阅图1
‑
2，根据本实用新型实施例的一种高纯度石墨烯粉体的提炼装置，包括反应罐1，其特征在于，所述反应罐1内部中心设置有转轴3，所述转轴3上端设置于所述反应罐1内部上半部分设置的反应室5的内部，所述反应罐1内部于所述反应室5的下方设置有出料盘6，所述反应罐1内部于所述出料盘6的下方设置有振动盘8，所述振动盘8中心设置有圆
孔状的卡槽21，所述卡槽21内部设置有凸轮20，所述凸轮20偏心连接接于所述转轴3轴身上，所述反应罐1内部于所述振动盘8的下方设置有加热盘7，所述加热盘7 底部设置有储料盘10。
[0025]
通过本实用新型的上述方案，所述振动盘8两侧滑动卡接于所述反应罐1 两侧设置的凸块17内部的振动滑槽19的内部，所述振动滑槽19内部设置有弹簧18。
[0026]
通过本实用新型的上述方案，所述转轴3轴身上于所述反应室5内部设置多排搅拌棒4。
[0027]
通过本实用新型的上述方案，所述反应室5底部于所述转轴3的两侧均设置有第一出料口11。
[0028]
通过本实用新型的上述方案，所述出料盘6上于所述转轴3的两侧均设置有第二出料口12。
[0029]
通过本实用新型的上述方案，所述反应罐1顶部设置有出气孔14，所述反应罐1顶部远离所述出气孔14的一侧设置有氨水进料口15，所述出气孔14 和所述氨水进料口15均与所述反应室5内部相通。
[0030]
通过本实用新型的上述方案，所述反应罐1一侧设置有进料口13且另一侧设置有还原剂进料口16，所述进料口13和所述还原剂进料口16均与所述反应室5内部相通。
[0031]
通过本实用新型的上述方案，所述转轴3顶端与所述反应罐1顶端中心设置的驱动电机输出端相连接。
[0032]
通过本实用新型的上述方案，所述加热盘7四周均设置有电热板9。
[0033]
在具体应用时，将经由分散机处理后的物料于进料口13内部导入反应室 5内部，启动驱动电机2带动转轴3转动对反应室5内部原料进行搅拌，搅拌完成后将物料于第一出料口11处导出并经由出料盘6上的第二出料口12导至振动盘8上，此时转轴3继续转动，通过凸轮20带动振动盘8振动将石墨烯粉末筛出至加热盘7上，并通过加热板9对其进行加热，最后导入储料盘10 上。
[0034]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。