一种纤维水泥自流平砂浆生产用混合搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆生产相关设备技术领域，具体为一种纤维水泥自流平砂浆生产用混合搅拌设备。


背景技术：

2.自流平砂浆是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用，稍经刮刀展开，即可获得高平整基面，硬化速度快，二十四小时即可在上行走，或进行后续工程如铺木地板、金刚板，施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的，自流平砂浆使用安全、无污染、美观、快速施工与投入使用是自流平水泥的特色，它提升了文明的施工程序，创建了优质舒适平坦的空间，多样化标致饰面材的铺贴，让生活增添了绚丽的色彩，自流平砂浆用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等,也用于居家、别墅、温馨小空间等，可作为饰面面层，亦可作为耐磨基层。
3.在生产过程中往往通过普通的搅拌器进行搅拌，搅拌器虽然能够实现大部分的原料混合，但是其搅拌结构简单，可混合搅拌的范围缩小，导致一次加工的材料量有限；其次，混合搅拌后生产的原料下料慢，从而影响加工生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤维水泥自流平砂浆生产用混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维水泥自流平砂浆生产用混合搅拌设备，包括箱体，所述箱体外一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器连接安装有主转杆，且所述主转杆安装在所述箱体内，所述主转杆上套接固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上下端均通过齿轮啮合安装有从动齿轮，上下端所述从动齿轮的内圈均套接固定安装有从转杆，所述从转杆外壁套接安装有第一搅拌叶片，所述主转杆外壁套接安装有第二搅拌叶片，所述箱体的外部另一侧近上端连接安装有进料口，所述箱体的底部安装有挡板，且所述挡板的一端通过铰接件转动安装在所述箱体的底端，所述挡板的下端面且远离挡板和箱体的连接处通过转轴安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的动力端安装有固定锥块，所述挡板的另一端且在所述箱体底部安装有滑块，所述滑块处滑动安装有接料箱。
6.优选的，所述进料口内设有导流块。
7.优选的，所述第二搅拌叶片上下部对称开设有可容纳所述第一搅拌叶片的开口。
8.优选的，所述接料箱的底部端角安装有万向轮，所述接料箱的外端面左侧安装有把手。
9.优选的，所述箱体的底部安装有支撑腿。
10.优选的，所述接料箱上近顶端右侧开设有倾斜导料口，所述倾斜导料口的下侧安装有出料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料口向箱体内加入原料，然后在搅拌电机的作用下，带动主转杆上第二搅拌叶片的同时带动主转杆上套接安装的驱动齿轮，使得驱动齿轮上下部啮合安装的从动齿轮转动，进而使得从动齿轮内圈安装的从转杆转杆，完成第二搅拌叶片上下部对称开设的开口处安装的第一搅拌叶片转动，实现了原料的充分混合，并在混合搅拌的过程中新加入的辅料可以快速分散到原料中，效果佳，还有当完成混合搅拌后的原料在液压伸缩杆作用下，向下收缩，使得挡板与铰接处呈一定倾斜角，并与接料箱的倾斜导料口相接触，顺利下料，以便后续的加工使用。
12.本实用新型整体设计合理，实用性强，实现了自流平砂浆的充分混合搅拌，同时设计的接料箱便于混合搅拌完成的原料顺利下料，生产效率有助于快速提高，具有使用效果好等优点。
附图说明
13.图1为本实用新型一种纤维水泥自流平砂浆生产用混合搅拌设备整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种纤维水泥自流平砂浆生产用混合搅拌设备外观结构示意图；
15.图3为本实用新型一种纤维水泥自流平砂浆生产用混合搅拌设备图1中a处放大结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、搅拌电机；3、主转杆；4、驱动齿轮；5、从动齿轮；6、从转杆；7、第一搅拌叶片；8、第二搅拌叶片；9、进料口；10、挡板；11、液压伸缩杆；12、固定锥块；13、滑块；14、接料箱；15、导流块；16、开口；17、万向轮；18、把手；19、支撑腿；20、倾斜导料口；21、出料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维水泥自流平砂浆生产用混合搅拌设备，包括箱体1，箱体1外一侧安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端通过联轴器连接安装有主转杆3，且主转杆3安装在箱体1内，主转杆3上套接固定安装有驱动齿轮4，驱动齿轮4的上下端均通过齿轮啮合安装有从动齿轮5，上下端从动齿轮5的内圈均套接固定安装有从转杆6，从转杆6外壁套接安装有第一搅拌叶片7，主转杆3外壁套接安装有第二搅拌叶片8，箱体1的外部另一侧近上端连接安装有进料口9，箱体1的底部安装有挡板10，且挡板10的一端通过铰接件转动安装在箱体1的底端，挡板10的下端面且远离挡板10和箱体1的连接处通过转轴安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的动力端安装有固定锥块12，挡板10的另一端且在箱体1底部安装有滑块13，滑块13处滑动安装有接料箱14；
19.进料口9内设有导流块15，第二搅拌叶片8上下部对称开设有可容纳第一搅拌叶片7的开口16，接料箱14的底部端角安装有万向轮17，接料箱14的外端面左侧安装有把手18，
箱体1的底部安装有支撑腿19，接料箱14上近顶端右侧开设有倾斜导料口20，倾斜导料口20的下侧安装有出料口21，通过进料口9向箱体1内加入原料，然后在搅拌电机2的作用下，带动主转杆3上第二搅拌叶片8的同时带动主转杆3上套接安装的驱动齿轮4，使得驱动齿轮4上下部啮合安装的从动齿轮5转动，进而使得从动齿轮5内圈安装的从转杆6转杆，完成第二搅拌叶片8上下部对称开设的开口16处安装的第一搅拌叶片7转动，实现了原料的充分混合，并在混合搅拌的过程中新加入的辅料可以快速分散到原料中，效果佳，还有当完成混合搅拌后的原料在液压伸缩杆11作用下，向下收缩，使得挡板10与铰接处呈一定倾斜角，并与接料箱14的倾斜导料口20相接触，顺利下料，以便后续的加工使用，本实用新型整体设计合理，实用性强，实现了自流平砂浆的充分混合搅拌，同时设计的接料箱14便于混合搅拌完成的原料顺利下料，生产效率有助于快速提高，具有使用效果好等优点。
20.工作原理：该实用新型在使用时，通过进料口9向箱体1内加入原料，然后在搅拌电机2的作用下，带动主转杆3上第二搅拌叶片8的同时带动主转杆3上套接安装的驱动齿轮4，使得驱动齿轮4上下部啮合安装的从动齿轮5转动，进而使得从动齿轮5内圈安装的从转杆6转杆，完成第二搅拌叶片8上下部对称开设的开口16处安装的第一搅拌叶片7转动，实现了原料的充分混合，并在混合搅拌的过程中新加入的辅料可以快速分散到原料中，效果佳，还有当完成混合搅拌后的原料在液压伸缩杆11作用下，向下收缩，使得挡板10与铰接处呈一定倾斜角，并与接料箱14的倾斜导料口20相接触，顺利下料，以便后续的加工使用，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。