一种数控断料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控断料机。


背景技术：

2.传统的断料机均需要手动上料，手动下拉锯片组件进行对木料的切断，还需要人为按压木料保证其稳定性，存在安全隐患，且耗费大量人力物力，不利于大量木料切割的工作，极大的限制了工作效率。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控断料机，不仅结构简单合理，而且便捷高效。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种数控断料机，包括木料输送架，沿木料输送架输送方向上依次设置有压料机构、断料机构、挡料机构，所述压料机构包括压料气缸，该压料气缸活塞杆端部铰接有压料杆，所述压料杆上端与活塞杆铰接，后端铰接在木料输送架上；所述断料机构包括电机及其驱动旋转的锯片；所述挡料机构包括斜向设置在木料输送架侧部的挡料气缸，该挡料气缸的活塞杆顶端铰接有翻转架，所述翻转架经铰接座与木料输送架转动连接，翻转架后端铰接有水平朝后延伸的挡料板。
5.进一步的，所述压料气缸后端铰接在木料输送架上，且压料气缸整体为自后朝前斜向下延伸，所述压料杆呈劣弧状前后延伸，其顶部朝上凸出与压料气缸活塞杆铰接，其底部与木料接触侧设置有锯齿状的压料齿。
6.进一步的，所述断料机构包括将电机与锯片包裹在内的保护箱，所述保护箱前端开口并铰接有箱门，所述保护箱内底部固设有驱动电机，所述驱动电机输出端固连有转盘，该转盘侧部近边缘处朝外凸出有连接柱，该连接柱与连杆转动连接，连杆上端铰接在翻转翘板后端，所述翻转翘板中部下端安装有起支撑作用并绕该点翻转的支撑座，翻转翘板前端经横穿锯片的转轴水平穿过，所述电机固设在翻转翘板上端并通过皮带与该转轴连接驱动。
7.进一步的，所述挡料机构设置在木料输送架前侧，挡料气缸驱动翻转架前后翻转，该翻转架近下端经铰接座固定在木料输送架上，翻转架与铰接座转动连接，所述挡料板可绕铰接点左右翻转，该挡料板在与木料接触相反一侧设置有行程开关，该行程开关固连在翻转架上。
8.进一步的，所述木料输送架包括上料架、进料架以及出料架，所述上料架通过链轮与链条将木料抬升输送至进料架，所述进料架与出料架内均通过前后同轴设置在端部的链轮组连接链条，前后平行的链条上均布有若干链板，该链板前后端均固接在链条上，其中部朝下凹设有托接木料的托接槽。
9.进一步的，所述上料架两侧斜向延伸的链条上沿其长度方向固设有限位块，且左右链条上的限位块一一对应。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过压料气缸的活塞杆伸出，将带动压料杆前端下压压接在托接槽内，稳定便捷；通过转盘的转动拉动连杆进行上下位移以带动翻转翘板的翻转，进而控制翻转翘板前端锯片的下压裁断与上升复位，安全可靠；木料输送至挡料板处经挡料板挡住，后挡料板转动触动行程开关，行程开关将控制链轮的驱动机构停止，进而木料停止输送，以便进行断料，该数控断料机结构简单，省时省力，无需人工压料阻料，保证人员工作安全性，大大提高工作效率。
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的构造示意图；
13.图2为本实用新型实施例中压料机构结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例中断料机构及挡料机构构造示意图；
15.图4为本实用新型实施例中链板的结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例中进料架的结构示意图。
17.图中：1
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木料输送架，2
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压料机构，3
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断料机构，4
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挡料机构，5
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压料气缸，6
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压料杆，7
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电机，8
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锯片，9
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挡料气缸，10
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翻转架，11
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挡料板，12
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压料齿，13
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保护箱，14
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箱门，15
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驱动电机，16
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转盘，17
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连接柱，18
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连杆，19
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翻转翘板，20
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支撑座，21
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行程开关，22
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上料架，23
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进料架，24
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出料架，25
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链板，26
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托接槽，27
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限位块，28
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主控箱,29
‑
铰接座。
具体实施方式
18.为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
19.如图1~5所示，一种数控断料机，包括木料输送架1，沿木料输送架输送方向上依次设置有压料机构2、断料机构3、挡料机构4，所述压料机构包括压料气缸5，该压料气缸活塞杆端部铰接有压料杆6，所述压料杆上端与活塞杆铰接，后端铰接在木料输送架上；所述断料机构包括电机7及其驱动旋转的锯片8；所述挡料机构包括斜向设置在木料输送架侧部的挡料气缸9，该挡料气缸的活塞杆顶端铰接有翻转架10，所述翻转架经铰接座与木料输送架转动连接，翻转架后端铰接有水平朝后延伸的挡料板11。
20.在本实用新型实施例中，所述压料气缸后端铰接在木料输送架上，且压料气缸整体为自后朝前斜向下延伸，所述压料杆呈劣弧状前后延伸，其顶部朝上凸出与压料气缸活塞杆铰接，其底部与木料接触侧设置有锯齿状的压料齿12，通过压料齿可更加稳定的将木料压接在链板上，保证裁断的稳定性。
21.在本实用新型实施例中，所述断料机构包括将电机与锯片包裹在内的保护箱13，所述保护箱前端开口并铰接有箱门14，所述保护箱内底部固设有驱动电机15，所述驱动电机输出端固连有转盘16，该转盘侧部近边缘处朝外凸出有连接柱17，该连接柱与连杆18转动连接，连杆端部套接在连接柱外与其转动连接，连杆上端铰接在翻转翘板19后端，所述翻转翘板中部下端安装有起支撑作用并绕该点翻转的支撑座20，翻转翘板前端经横穿锯片的转轴水平穿过，所述电机固设在翻转翘板上端并通过皮带与该转轴连接驱动，通过转盘的转动拉动连杆进行上下位移以带动翻转翘板的翻转，进而控制翻转翘板前端锯片的下压裁
断与上升复位，便捷稳定。
22.在本实用新型实施例中，所述电机、驱动电机、压料气缸、断料机构、挡料气缸、行程开关以及链轮的驱动机构均与一主控箱28电性连接，至于其控制驱动原理为通用设置，在此不做过多赘述。
23.在本实用新型实施例中，所述挡料机构设置在木料输送架前侧，挡料气缸驱动翻转架前后翻转，该翻转架近下端经铰接座29固定在木料输送架上，翻转架与铰接座转动连接，所述挡料板可绕铰接点左右翻转，该挡料板在与木料接触相反一侧设置有行程开关21，该行程开关固连在翻转架上，当木料输送至挡料板处经挡料板挡住，后挡料板转动触动行程开关，行程开关将控制链轮的驱动机构停止，进而木料停止输送，以便进行断料，所述挡料机构的位置可根据需要调整，以便适用不同长度木料的需求。
24.在本实用新型实施例中，所述木料输送架包括上料架22、进料架23以及出料架24，所述上料架通过链轮与链条（附图中未体现）将木料抬升输送至进料架，所述进料架与出料架内均通过前后同轴设置在端部的链轮组连接链条，前后平行的链条上均布有若干链板25，该链板前后端均固接在链条上，其中部朝下凹设有托接木料的托接槽26，木料经上料架进入进料架链板的托接槽内，以便更好的对木料进行承接，避免在输送过程中木料滚落，起到稳定输送的目的。
25.在本实用新型实施例中，所述上料架两侧斜向延伸的链条上沿其长度方向固设有限位块27，且左右链条上的限位块一一对应，通过将木料置放在凸起的限位块处，并随上料架斜向上输送进入进料架。
26.本实用新型实施例的工作原理：首先将木料置放在凸起的限位块处，并随上料架斜向上输送进入进料架链板的托接槽内，当木料持续输送至断料机构下方，且端部顶接挡料板时，挡料板朝一侧翻折将触动行程开关，行程开关将控制链轮的驱动机构停止，进而木料停止输送，接着压料气缸的活塞杆伸出，将带动压料杆前端下压压接在托接槽内，接着通过转盘的转动带动连杆进行朝上位移以带动翻转翘板后端朝上翻转，进而控制翻转翘板前端锯片下压裁断木料，而转盘再旋转半周锯片将复位，裁断后的木料位于出料架内，此时挡料气缸收缩将挡料板朝前翻转至竖直，接着该出料架内的驱动机构先动作将切断后的木料输送出去，再将挡料板复位，压料杆上拉复位，进料架内的驱动机构动作将木料继续输送，以此循环操作，省时省力，无需人工压料阻料，大大提高工作效率。
27.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的数控断料机。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。