一种抗撕裂鞋底材料和具有其的鞋底的制作方法

1.本技术涉及服装的领域，尤其是涉及一种抗撕裂鞋底材料和具有其的鞋底。


背景技术：

2.鞋底可包括外底、中底、鞋跟等所有构成鞋子底部的材料，通常指鞋子的外底。制备鞋底的材料需要具有耐磨、耐水、耐油、耐热、耐冲击等特点，保障对脚进行保护，常见的鞋底材料可分为天然类和合成类，天然类包括天然底革、竹、木材等；合成类包括橡胶、塑料、橡塑合成材料等。目前市面上应用较为广泛的是橡胶类鞋底材料。
3.由于鞋子在穿用过程中，会发生不同形变和拉伸，使得鞋底较易产生裂缝，为了降低鞋底易产生裂缝，通常采用在鞋底材料中添加抗撕裂剂，增加鞋底材料的抗撕裂效果，延长鞋底的使用寿命。
4.针对上述相关技术，发明人认为简单地在鞋底材料中添加抗撕裂剂，由于鞋底材料的模量较高，使抗撕裂剂在鞋底材料中的分散效果不佳，导致鞋底材料的抗撕裂效果不均匀且不稳定，进而鞋底存在抗撕裂效果不佳、使用寿命较短的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善鞋底抗撕裂效果不佳、使用寿命较短的缺陷，本技术提供一种抗撕裂鞋底材料和具有其的鞋底，采用如下的技术方案：第一方面，本技术提供一种抗撕裂鞋底材料，采用如下的技术方案：一种抗撕裂鞋底材料，包括以下重量份物质：80
‑
100份橡胶、5
‑
10份抗撕裂剂、3
‑
5份氧化锌、0.1
‑
1份硬脂酸、1
‑
2份过氧化二异丙苯、1
‑
2份促进剂，所述抗撕裂剂为缠结结构的混合纤维材料，所述混合纤维材料包括碳纤维和芳纶浆粕，所述橡胶包括天然橡胶。
6.通过采用上述技术方案，采用碳纤维和芳纶浆粕复配制备的抗撕裂剂，具有良好的纤维线性结构，添加至鞋底材料中后，可对鞋底材料中的基材进行连接，降低鞋底开裂的可能性，提高鞋底的抗撕裂效果，延长鞋底的使用寿命。
7.其次，由于芳纶浆粕与橡胶的模量相近，使得芳纶浆粕在鞋底材料中的分散效果较佳，通过纤维之间的缠结效果，使得抗撕裂剂基材之间可发生缠结，提高抗撕裂剂在鞋底材料中的分散效果，因此鞋底获得较为均一的抗撕裂效果，延长鞋底的使用寿命。
8.最后，由于芳纶浆粕表面具有较多的活性基团，与碳纤维进行缠结后，不仅使抗撕裂剂的比表面积增大，还进一步改善了抗撕裂剂与鞋底材料基材之间的结合效果，从而增强鞋底的抗撕裂效果，因此，制得的鞋底获得了均一且稳定的抗撕裂效果。
9.优选的，所述橡胶还包括丁苯橡胶和聚氨酯橡胶中的一种或两种，所述天然橡胶、丁苯橡胶和聚氨酯橡胶质量比为2：0
‑
1：0
‑
2。
10.通过采用上述技术方案，在天然橡胶中复配合成橡胶，可有效改善天然橡胶的模量，改善抗撕裂剂于鞋底材料中的分散效果，使得鞋底获得较为均匀的抗撕裂效果。
11.由于丁苯橡胶具有较佳的耐磨性能以及硬度，因此，通过丁苯橡胶和天然橡胶的
复配，可有效提高橡胶的耐磨性以及硬度，进而可延长鞋底材料的使用寿命。由于聚氨酯橡胶具有较佳的弹性以及韧性，通过聚氨酯和天然橡胶的复配，保障鞋底的弹性，降低因抗撕裂剂的加入导致鞋底弹性不佳的可能性，同时改善鞋底的抗撕裂效果。
12.通过天然橡胶、丁苯橡胶和聚氨酯橡胶的选择性复配，能根据实际需求，增加鞋底的耐磨性、保障鞋底的弹性、改善鞋底材料的模量，提高抗撕裂剂在鞋底材料中的分散效果，协同改善鞋底的抗撕裂效果。
13.优选的，所述混合纤维材料为短切纤维结构。
14.通过采用上述技术方案，由于混合纤维材料为短切纤维结构，进一步改善抗撕裂剂在鞋底材料中的分散效果，进而使鞋底获得较为均一的抗撕裂效果。同时，由于芳纶浆粕上具有较多的活性基团，碳纤维较易与芳纶浆粕进行交联反应，从而使抗撕裂剂形成发散状的结构，同时由于短切纤维结构的长度较短，抗撕裂剂材料中的基材不易发生团聚，使得抗撕裂剂稳定连接鞋底材料中的基材，提高鞋底的抗撕裂效果，延长鞋底的使用寿命。
15.优选的，所述抗撕裂剂还包括酚醛树脂，所述碳纤维、芳纶浆粕、酚醛树脂之间的质量比为4
‑
6：4
‑
6：1
‑
3。
16.通过采用上述技术方案，由于酚醛树脂上具有酚羟基等活性基团，芳纶浆粕上具有较多的活性基团，进而酚醛树脂可与芳纶浆粕之间发生反应，同时酚醛树脂在熔融状态下可对碳纤维进行包覆，从而弹性纤维、芳纶浆粕、酚醛树脂之间可形成交联的网状结构，进一步增强抗撕裂剂与鞋底材料之间的结合效果，使得鞋底获得稳定的抗撕裂强度。
17.优选的，所述抗撕裂剂为经改性处理的抗撕裂剂，所述改性处理包括以下步骤：（1）分别称量以下重量份物质：80
‑
100份抗撕裂剂、1
‑
3份封端聚二异氰酸酯、0.5
‑
1份环氧树脂、1
‑
5份季戊四醇硬脂酸酯、80
‑
100份聚异戊二烯和5
‑
10份水；（2）取称量的封端聚二异氰酸酯、环氧树脂和水，搅拌混合，制得改性液，将改性液和抗撕裂剂搅拌混合，持续20
‑
30min，过滤，保留滤饼，在60
‑
80℃下烘干，继续热处理，制得中间产物；（3）将中间产物和季戊四醇硬脂酸酯搅拌混合，并升温至60
‑
100℃，制得二次产物，再将二次产物与聚异戊二烯搅拌混合，制得经改性处理的抗撕裂剂。
18.通过采用上述技术方案，采用环氧树脂和封端聚二异氰酸酯与抗撕裂剂混合，在抗撕裂剂上增加交联的结构，再与季戊四醇硬脂酸酯混合，使得季戊四醇硬脂酸酯可接枝于抗撕裂剂上，改善抗撕裂剂的润滑效果，即改善抗撕裂剂在鞋底材料中的分散效果，使得鞋底获得较为均匀的抗撕裂效果。再通过抗撕裂剂与聚异戊二烯混合，进行渗透隔离，使得抗撕裂剂结构之间相互隔离，降低抗撕裂剂基材之间发生团聚的可能性，进一步提高抗撕裂剂在鞋底材料中的分散效果，改善鞋底的抗撕裂效果。
19.优选的，步骤（2）中所述热处理的温度为150
‑
200℃。
20.通过采用上述技术方案，采用适宜的温度进行热处理，使得封端聚二异氰酸酯解开封端与抗撕裂剂进行反应，使得抗撕裂剂上稳定连接环氧树脂，增加抗撕裂剂和季戊四醇硬脂酸酯交联效果，保障抗撕裂剂在鞋底材料中的分散效果，使鞋底获得较为均匀的抗撕裂效果。
21.优选的，所述抗撕裂剂为经表面处理的抗撕裂剂，所述表面处理包括以下步骤：将抗撕裂剂依次放置于盐酸水溶液和氢氧化钠水溶液中，分别持续1
‑
2min，取出抗撕裂剂，洗涤、于60
‑
80℃烘干，制得经表面处理的抗撕裂剂。
22.通过采用上述技术方案，采用酸刻蚀和碱刻蚀协同对抗撕裂剂进行改性，增加抗撕裂剂的比表面积和粗糙度，不仅增强抗撕裂剂基材之间的交联结合效果，形成较为发散的结构，进一步改善抗撕裂剂和橡胶之间的结合效果；还改善了抗撕裂剂在封端聚二异氰酸酯的引发下与环氧树脂的结合强度，保障通过环氧树脂连接季戊四醇硬脂酸酯的稳定性，即抗撕裂剂的分散性较佳，使得鞋底获得较为均匀的抗撕裂效果。
23.第二方面，本技术提供一种抗撕裂鞋底，采用如下的技术方案：一种抗撕裂鞋底，包括上述所述的抗撕裂鞋底材料，所述抗撕裂鞋底采用以下方案制成：s1、破碎：按配方，取橡胶，将橡胶破碎并过筛，制得橡胶颗粒；s2、一次下片：取橡胶颗粒进行薄通处理，调整橡胶片材的厚度为0.1
‑
0.2mm，循环4
‑
6次，再进行放厚处理，调整橡胶片材的厚度为4
‑
6mm，循环2
‑
4次，得一次下片料；s3、混炼挤出：按配方，将一次下片料、抗撕裂剂、氧化锌、硬脂酸和促进剂共同混炼并挤出，制得挤出料；s4、打包：按配方，将挤出料和过氧化二异丙苯混合，打包处理，重复10次，得到复合材料；s5、制备鞋底：将复合材料运送至模具中，经合模、烘干、脱模、后熟化，制得鞋底。
24.通过采用上述技术方案，先将多种橡胶进行破碎、下片处理，使得多种橡胶之间混合均匀，进而再将抗撕裂剂加入橡胶中，经多次的下料、下片、混料挤出，使得抗撕裂剂可均匀分散于鞋底材料中，进而鞋底获得较佳的抗撕裂效果。
25.优选的，所述橡胶颗粒的粒径为0.1
‑
1mm。
26.通过采用上述技术方案，橡胶颗粒的粒径较小，使得多种橡胶之间的混合较为均匀，通过丁苯橡胶增加天然橡胶的耐磨性或聚氨酯橡胶增加天然橡胶的弹性的效果稳定，使得鞋底的整体性能更佳，延长鞋底的使用寿命。
27.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于本技术采用碳纤维和芳纶浆粕复配作为抗撕裂剂，由于芳纶浆粕与橡胶的模量相近，使得芳纶浆粕在鞋底材料中的分散效果较佳，且通过碳纤维和芳纶浆粕的缠结结构，使得抗撕裂剂在橡胶之间的分散性较佳，使得鞋底获得较为均匀的抗撕裂效果；同时由于纤维的线性结构，可对橡胶的基材进行连接，降低鞋底产生裂缝的可能性，因此，制得的鞋底获得了较为均匀的抗撕裂效果。
28.2、本技术中优选采用对抗撕裂剂进行改性处理，由于环氧树脂和封端聚二异氰酸酯与抗撕裂剂进行混合，使得抗撕裂剂在封端聚二异氰酸酯的引发下接枝环氧树脂，再通过环氧树脂与季戊四醇硬脂酸酯连接，使得抗撕裂剂获得较佳的分散效果，再将接枝有季戊四醇硬脂酸酯的抗撕裂剂与聚异戊二烯混合，对抗撕裂剂进行渗透隔离，降低抗撕裂剂中基材发生团聚的可能性，使得抗撕裂剂均匀分散于鞋底中，为鞋底提供均匀的抗撕裂效果。
29.3、本技术的抗撕裂鞋底，通过先对橡胶进行破碎混合，进行薄通后再加入抗撕裂剂，使得橡胶中的各组分混合均匀，进而橡胶获得较佳的耐磨效果以及弹性，同时使得橡胶的模量较为统一，保障抗撕裂剂在鞋底材料中的分散效果，因此鞋底获得了较为均一的抗撕裂效果。
具体实施方式
30.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例中，所选用的仪器设备如下所示，但不以此为限：仪器：郑州元祥机械设备有限公司的800型破碎机、大连亿翔橡塑机械有限公司x(s)n150型密炼机、河北新创意橡胶机械设备有限公司威县分公司货号为051的挤出机、青州市航宇机械有限公司hy900型切断机、邢台智冠机械科技有限公司h0347型烘干箱。
32.药品：济南鲁储橡胶化工有限公司货号为01的天然橡胶、山东力昂新材料科技有限公司的la
‑
a03型硅烷偶联剂、山东力昂新材料科技有限公司la
‑
7q型炭黑、张家港市宇盾特种纤维有限公司货号为yd20
‑
200的芳纶浆粕、东莞市长河化工有限公司14s
‑
fl型过氧化二异丙苯、广州市力本橡胶原料贸易有限公司的tetd型促进剂cz、科思创聚合物有限公司impraeix2794型封端聚二异氰酸酯、韩国sk化工ej
‑
190型环氧树脂、东莞市樟木头恒泰塑胶原料有限公司牌号为pets
‑
3的季戊四醇硬脂酸酯、山东力昂新材料科技有限公司la
‑
7a型酚醛树脂。
33.制备例橡胶制备例制备例1
‑
5分别称量天然橡胶、丁苯橡胶和聚氨酯橡胶，具体质量见表1。将称量的天然橡胶、丁苯橡胶和聚氨酯橡胶混合，制备橡胶1
‑
5。
34.表1制备例1
‑
5中橡胶的组分抗撕裂剂制备例制备例6
‑
10分别称量碳纤维、芳纶浆粕和酚醛树脂，具体质量见表2。将碳纤维、芳纶浆粕和酚醛树脂搅拌混合，制得缠结结构的混合纤维材料1
‑
5，即抗撕裂剂1
‑
5表2制备例6
‑
10中橡胶的组分
实施例
35.实施例1
‑
4分别称量橡胶1、抗撕裂剂1、氧化锌、硬脂酸、过氧化二异丙苯和促进剂，具体质量见表3。
36.按配方，取橡胶1放入破碎机中，进行破碎处理，重复3次，过筛，制得橡胶颗粒，控制橡胶颗粒的粒径为0.1mm。取橡胶颗粒，进行薄通处理，调整橡胶片材的厚度为0.15mm，循环5次，再进行放厚处理，调整橡胶片材的厚度为5mm，循环3次，进行下片，得一次下片料。按配方，将一次下片料、抗撕裂剂、氧化锌、硬脂酸和促进剂放入密炼机中，共同混炼并通过挤出机挤出，制得挤出料。按配方，将挤出料、过氧化二异丙苯放入打包机中，共同打包处理，重复10次，得到复合材料。将复合材料运送至模具中，经合模、烘干、脱模、后熟化，制得鞋底1
‑
4。
37.表3实施例1
‑
4中鞋底的组分实施例5
‑
8与实施例3的区别在于：采用橡胶2
‑
5，以代替实施例3中的橡胶1，制备鞋底5
‑
8，其余制备条件与制备环境均与实施例3相同。
38.实施例9
‑
12与实施例7的区别在于：采用抗撕裂剂2
‑
5，以代替实施例7中的抗撕裂剂1，制备鞋底9
‑
12，其余制备条件与制备环境均与实施例7相同。
39.实施例13与实施例11的区别在于：将混合纤维材料放置于纤维切断机中，控制混合纤维材料的长度为10mm，制备抗撕裂剂6，以代替实施例12中的抗撕裂剂5，制备鞋底13，其余制备条件与制备环境均与实施例12相同。
40.实施例14与实施例13的区别在于：将抗撕裂剂依次置于质量分数为5％的盐酸水溶液和质量分数为5％的氢氧化钠水溶液中，分别漂洗1min，取出抗撕裂剂，用去离子水冲洗，直至洗涤液呈中性，放置于烘箱中在70℃下烘干，制得经表面处理的抗撕裂剂7，以代替实施例13中的抗撕裂剂6，制备鞋底13，其余制备条件与制备环境均与实施例13相同。
41.实施例15
‑
17与实施例14的区别在于：对抗撕裂剂进行改性处理，改性处理的步骤如下：
按配方，分别称量抗撕裂剂、封端聚二异氰酸酯、环氧树脂、季戊四醇硬脂酸酯、聚异戊二烯和水，具体质量见表4。将封端聚二异氰酸酯、环氧树脂和水，置于高速混合机中，再向高速混合机中加入抗撕裂剂，共同混合浸渍，过滤，保留抗撕裂剂滤饼，将抗撕裂剂放置于干燥箱中，于80℃烘干，再升温至150℃，进行热处理，制得中间产物。将中间产物放置于高速混合机中，升温至80℃，加入季戊四醇硬脂酸酯，共混5min，制得二次产物，再将聚异戊二烯平均分成三等分，分次等量加入至高速混合机中，与二次产物共混，每次共混10min，制得经改性处理的抗撕裂剂8
‑
10。
42.取抗撕裂剂8
‑
10，以代替实施例14中的抗撕裂剂7，制备鞋底15
‑
17，其余制备条件与制备环境均与实施例14相同。
43.表4实施例15
‑
17中改性处理的材料实施例18
‑
19与实施例17的区别在于：分别调整热处理的温度为175℃和200℃，制备抗撕裂剂11
‑
12，以代替实施例17中的抗撕裂剂10，制备鞋底18
‑
19，其余制备条件与制备环境均与实施例17相同。
44.实施例20
‑
21与实施例18的区别在于：控制橡胶的粒径分别为0.5mm和1mm，制备鞋底20
‑
21，其余制备条件与制备环境均与实施例18相同。
45.性能检测试验（1）抗撕裂测试：按《gb/t 529
‑
2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》对试样进行撕裂强度进行测定；（2）拉伸性能检测：按《gb/t 528
‑
2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》对试样的拉伸性能进行检测；（3）耐磨性能检测：按国家标准《gb/t 1689
‑
2014硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机）》检测鞋底的耐磨性能。
46.表5实施例1
‑
21性能检测
对比例对比例1与实施例20的区别在于：选用炭黑作为抗撕裂剂，以代替实施例20中的抗撕裂剂10，制备鞋底22，其余制备条件与制备环境均与实施例20相同。
47.对比例2与实施例20的区别在于：仅对抗撕裂剂进行改性处理，制备抗撕裂剂，以代替实施
例20中的抗撕裂剂10，制备鞋底23，其余制备条件与制备环境均与实施例20相同。
48.对比例3与实施例20的区别在于：采用硅烷偶联剂对抗撕裂剂进行改性，制备抗撕裂剂，以代替实施例20中的抗撕裂剂10，制备鞋底24，其余制备条件与制备环境均与实施例20相同。
49.对比例4与实施例20的区别在于：不对二次产物进行渗透隔离，制备抗撕裂剂，以代替实施例20中的抗撕裂剂10，制备鞋底25，其余制备条件与制备环境均与实施例20相同。
50.性能检测试验（1）抗撕裂测试：按《gb/t 529
‑
2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》对试样进行撕裂强度进行测定；（2）拉伸性能检测：按《gb/t 528
‑
2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》对试样的拉伸性能进行检测；（3）硬度检测：按国家标准《gb/t 531
‑
1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验工艺》检测鞋底的硬度。
51.表6对比例1
‑
4性能检测（1）结合实施例1
‑
3、实施例4和对比例1对比可以发现：实施例1
‑
3中制得的鞋底的抗撕裂效果和拉伸强度有所提升，说明本技术采用碳纤维和芳纶浆粕制备抗撕裂剂，通过芳纶浆粕的模量和橡胶的模量相近，且芳纶浆粕与碳纤维之间的缠结结构，改善了抗撕裂剂在鞋底材料中的分散效果，使鞋底获得较为均匀的抗撕裂效果，同时抗撕裂剂可通过纤维的结构对鞋底材料中的基材进行连接，增强了鞋底的抗撕裂效果以及拉伸强度，延长鞋底的使用寿命。结合表5和表6可以看出，实施例3中制得的鞋底的抗撕裂效果以及拉伸强度最佳，这说明此时鞋底中的各组分比例较为合适。
52.（2）结合实施例3、实施例5
‑
8可以发现：实施例5
‑
8中制得的鞋底的抗撕裂效和拉伸强度有所提升、耐磨效果得到提升，这说明本技术采用天然橡胶、丁苯橡胶和聚氨酯橡胶共同制备橡胶，通过天然橡胶、丁苯橡胶和聚氨酯橡胶三者的复配，增强鞋底的弹性，改善了鞋底的抗撕裂效果，同时，提高鞋底的耐磨效果，协同延长鞋底的使用寿命。结合表5可以看出，实施例7中制得的鞋底的抗撕裂效果、拉伸强度和耐磨性最佳，这说明此时橡胶中的各组分比例较为合适。
53.（3）结合实施例7、实施例9
‑
12和对比例1对比可以发现：实施例9
‑
12中制得的鞋底的抗撕裂效果和拉伸强度有所提升，这说明本技术采用在抗撕裂剂中添加酚醛树脂，通过
酚醛树脂上的活性基团，可分别与芳纶浆粕和碳纤维发生交联，形成交联的网状结构，增强了抗撕裂剂与橡胶之间的结合效果，进而抗撕裂剂对鞋底材料中的基材进行稳定的连接，使得鞋底获得较为稳定的抗撕裂效果。结合表5和表6可以看出，实施例11中制得的鞋底的抗撕裂效果和拉伸强度最佳，这说明此时抗撕裂剂中的各组分比例较为合适。
54.（4）结合实施例12和实施例13对比可以发现：实施例13中制得的胶凝材料的抗撕裂效果和拉伸强度有所提升，这说明本技术采用抗撕裂剂进行切断处理，通过将抗撕裂剂切断为短切纤维，一方面，由于短切纤维不易发生自团聚，可均匀分散于鞋底材料中，进而鞋底获得较为均匀的抗撕裂效果，另一方面，短切纤维的活性有所提升，因此抗撕裂剂基材之间形成的交联网状结构更加稳定，进一步改善了鞋底的抗撕裂效果以及拉伸强度。
55.（5）结合实施例13和实施例14对比可以发现：实施例14中制得的鞋底的抗撕裂效果和拉伸强度有所下降，这说明本技术采用对抗撕裂剂进行表面处理，通过分别采用酸、碱对抗撕裂剂进行刻蚀处理，提高了抗撕裂剂的表面积，改善了抗撕裂剂与橡胶之间的结合效果，使得鞋底获得稳定的抗撕裂效果和拉伸强度。同时，刻蚀处理后的抗撕裂剂的表面活性较佳，提高抗撕裂剂中各组分的结合效果，保障交联网状结构的稳定性，但抗撕裂剂的强度有所降低，因此鞋底的抗撕裂效果和拉伸强度有所降低。
56.（6）结合实施例14、实施例15
‑
17和对比例2
‑
4对比可以发现：实施例15
‑
17中制得的鞋底的抗撕裂效果和拉伸强度有所提升，这说明本技术采用对抗撕裂剂进行改性处理，通过环氧树脂和封端聚二异氰酸酯与抗撕裂剂混合，使得抗撕裂剂上负载有环氧树脂，进一步提高抗撕裂剂与橡胶之间的结合效果，使得鞋底获得稳定的抗撕裂效果和拉伸强度。同时，通过季戊四醇硬脂酸酯和聚异戊二烯的处理，不仅提高抗撕裂剂的润滑效果，还降低抗撕裂剂的表面能，协同提高抗撕裂剂在鞋底材料中的分散效果，使鞋底获得较为均匀的抗撕裂效果，提高了鞋底的抗撕裂强度以及拉伸强度。结合表5和表6可以看出，实施例17中制得的鞋底的抗撕裂效果和拉伸强度最佳，这说明此时改性处理中材料的比例较为合适。
57.（7）结合实施例17和实施例18
‑
19对比可以发现：实施例18
‑
19中制得的鞋底的抗撕裂强度和拉伸强度有所提升，这说明本技术采用对滤饼进行热处理，通过对滤饼热处理，改善了抗撕裂剂和环氧树脂的交联效果，保障抗撕裂剂和季戊四醇硬脂酸酯的连接强度，即保障抗撕裂剂在鞋底材料中的分散效果，使得鞋底获得较为均匀的抗撕裂效果。结合表5和表6可以看出，实施例18中制得的鞋底的抗撕裂效果和拉伸强度最佳，这说明此时热处理的温度较为合适。
58.（8）结合实施例18和实施例20
‑
21对比可以发现：实施例20
‑
21中制得的鞋底的抗撕裂效果和拉伸强度有所提升，这说明本技术通过对橡胶进行破碎处理，使得橡胶之间的各组分可以均匀混合，改善橡胶的模量，使得抗撕裂剂在鞋底材料中分散效果较佳，因此，鞋底获得较为均匀的抗撕裂效果。结合表5和表6可以看出，实施例20中制得的鞋底的抗撕裂效果和拉伸强度最佳，这说明此时橡胶的粒径较为合适。
59.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。