一种具有连续脱溶功能的设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱溶设备技术领域，具体为一种具有连续脱溶功能的设备。


背景技术：

2.脱溶是指在过饱和固溶体中，呈溶质原子发生偏聚，并沉淀析出新相的现象。可把脱溶分为平衡脱溶和时效脱溶；按脱溶的地区分布和脱溶过程，可把脱溶分为连续脱溶和不连续脱溶。
3.现有具有连续脱溶功能的设备在使用的过程中，常会因为固定效果差导致设备产生抖动现象，从而使得设备损伤，这降低了具有连续脱溶功能的设备的使用寿命，且现有具有连续脱溶功能的设备在使用时，需要添加抽液泵才可以使得脱溶液进行需要利用，从而降低了具有连续脱溶功能的设备的节能性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有连续脱溶功能的设备，具备高效固定和节能环保的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种具有连续脱溶功能的设备，包括脱溶设备本体，所述脱溶设备本体顶部的左侧固定连接有入料斗，所述脱溶设备本体顶部中心的左侧固定连接有固定架，所述固定架顶部的中心开设有限定槽，所述限定槽底部的中心活动连接有旋转电机，所述旋转电机的底部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶远离旋转杆的一端开设有固定槽，所述固定槽的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内表面活动连接有螺栓，所述螺栓靠近搅拌叶的一端活动连接有清理板，所述固定槽两侧的中心均固定连接有弹簧，所述弹簧靠近旋转电机的一端固定连接有减震板，所述脱溶设备本体底部的左侧固定连接有液位感应器，所述脱溶设备本体底部中心的左侧固定连接有排料斗，所述脱溶设备本体底部的右侧固定连接有排液斗，所述脱溶设备本体内腔的中心固定连接有保温板，所述保温板的底部固定连接有通液斗，所述脱溶设备本体内腔右侧的顶部固定连接有第一隔板，所述第一隔板左侧的顶部固定连接有气泵，所述脱溶设备本体内腔右侧中心的顶部固定连接有第二隔板，所述第二隔板顶部的左侧固定连接有预冷器，所述第二隔板顶部的中心固定连接有冷凝器，所述第二隔板顶部的右侧固定连接有气液分离器，所述脱溶设备本体内腔左侧的顶部和底部均固定连接有加热器。
6.优选的，所述气泵的左侧固定连接有抽气管，所述抽气管远离气泵的一侧贯穿脱溶设备本体延伸至脱溶设备本体的内部，所述气泵左侧的底部固定连接有排气管，所述排气管的底部贯穿第一隔板延伸至其外部。
7.优选的，所述预冷器左侧的顶部与排气管的底部相连接，所述预冷器右侧的顶部固定连接有冷气管。
8.优选的，所述冷凝器的左侧与冷气管的右侧相连接，所述冷凝器的右侧固定连接有排冷管。
9.优选的，所述气液分离器左侧的底部与排冷管的右侧相连接，所述气液分离器的顶部固定连接有送气管，所述送气管的顶部贯穿第一隔板延伸至脱溶设备本体的外部，所述气液分离器的底部固定连接有排液管，所述排液管的底部贯穿第二隔板延伸至其外部。
10.优选的，所述排料斗的内部固定连接有第一电磁阀，所述排液斗的内部固定连接有第二电磁阀，所述通液斗的内部固定连接有通液阀。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该具有连续脱溶功能的设备，在具有连续脱溶功能的设备进行安装的过程中，固定架、弹簧和减震板的配合使用，固定架顶部开设的限定槽可以对旋转电机进行限定，从而使得使用者可以快速进行安装，而弹簧和减震板的使用，既可以提高旋转电机的固定性，还可以对旋转电机进行减震作用，从而提高了旋转电机的使用寿命，且螺栓和清理板的配合使用，螺栓可以将清理板完全固定在搅拌叶上，且安装简单快捷，从而提高具有连续脱溶功能的设备的工作效率，而清理板可以对脱溶设备本体内腔的左侧以及保温板的右侧进行刮料清理作用，从而提高了具有连续脱溶功能的设备的环保性。
13.2、该具有连续脱溶功能的设备，在具有连续脱溶功能的设备运行的过程中，通过液位感应器的使用，可以对脱溶设备本体内腔左侧的溶液高度进行感应，从而防止溶液溢出现象的产生，而气泵、预冷器、冷凝器、气液分离器和加热器的配合使用，加热器可以对脱溶设备本体内腔左侧的残余液进行加热，从而使得残余液气化，然后通过气泵将气化的残余液抽取出来排进预冷器的内部，再通过预冷器和冷凝器对气化的残余液进行降温冷却，最后排进气液分离器的内部使得气液分离器对其进行气液分离，其中液体排入脱溶设备本体内腔右侧的底部，而气体被排出脱溶设备本体的外部，从而提高了具有连续脱溶功能的设备的脱溶效率和脱溶质量，且通过排料斗、排液斗和通液斗的配合使用，排料斗可以将物料排出脱溶设备本体的内部，排液斗可以将脱溶液排出脱溶设备本体的内部，而通液斗可以在具有连续脱溶功能的设备连续工作时，进行流通加液作用，从而提高了具有连续脱溶功能的设备的节能性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的剖视图；
15.图2为本实用新型结构的固定架俯视图；
16.图3为本实用新型结构的搅拌结构剖视图；
17.图4为本实用新型结构的正视图。
18.图中：1、脱溶设备本体；2、入料斗；3、固定架；4、旋转电机；5、旋转杆；6、搅拌叶；7、螺栓；8、清理板；9、弹簧；10、减震板；11、液位感应器；12、排料斗；13、排液斗；14、保温板；15、通液斗；16、第一隔板；17、气泵；18、第二隔板；19、预冷器；20、冷凝器；21、气液分离器；22、加热器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种具有连续脱溶功能的设备，包括脱溶设备本体1，脱溶设备本体1顶部的左侧固定连接有入料斗2，脱溶设备本体1顶部中心的左侧固定连接有固定架3，固定架3顶部开设的限定槽可以对旋转电机4进行限定，从而使得使用者可以快速进行安装，固定架3顶部的中心开设有限定槽，限定槽底部的中心活动连接有旋转电机4，旋转电机4的底部活动连接有旋转杆5，旋转杆5的外表面固定连接有搅拌叶6，搅拌叶6远离旋转杆5的一端开设有固定槽，固定槽的两侧均开设有螺纹槽，螺纹槽的内表面活动连接有螺栓7，螺栓7和清理板8的配合使用，螺栓7可以将清理板8完全固定在搅拌叶6上，且安装简单快捷，而清理板8可以对脱溶设备本体1内腔的左侧以及保温板14的右侧进行刮料清理作用，螺栓7靠近搅拌叶6的一端活动连接有清理板8，固定槽两侧的中心均固定连接有弹簧9，弹簧9和减震板10的使用，既可以提高旋转电机4的固定性，还可以对旋转电机4进行减震作用，从而提高了旋转电机4的使用寿命，弹簧9靠近旋转电机4的一端固定连接有减震板10，脱溶设备本体1底部的左侧固定连接有液位感应器11，液位感应器11可以对脱溶设备本体1内腔左侧的溶液高度进行感应，从而防止溶液溢出现象的产生，脱溶设备本体1底部中心的左侧固定连接有排料斗12，排料斗12的内部固定连接有第一电磁阀，排液斗13的内部固定连接有第二电磁阀，通液斗15的内部固定连接有通液阀，脱溶设备本体1底部的右侧固定连接有排液斗13，脱溶设备本体1内腔的中心固定连接有保温板14，保温板14的底部固定连接有通液斗15，脱溶设备本体1内腔右侧的顶部固定连接有第一隔板16，第一隔板16左侧的顶部固定连接有气泵17，气泵17可以通过抽气管将气化的液体抽取出来，在通过排气管将气体排进预冷器19的内部，气泵17的左侧固定连接有抽气管，抽气管远离气泵17的一侧贯穿脱溶设备本体1延伸至脱溶设备本体1的内部，气泵17左侧的底部固定连接有排气管，排气管的底部贯穿第一隔板16延伸至其外部，脱溶设备本体1内腔右侧中心的顶部固定连接有第二隔板18，第二隔板18顶部的左侧固定连接有预冷器19，预冷器19和冷凝器20的配合使用，预冷器19可以对气体进行预制冷作用，而冷凝器20可以对气体进行二次制冷作用，从而可以让气体快速进行气液分离，预冷器19左侧的顶部与排气管的底部相连接，预冷器19右侧的顶部固定连接有冷气管，第二隔板18顶部的中心固定连接有冷凝器20，冷凝器20的左侧与冷气管的右侧相连接，冷凝器20的右侧固定连接有排冷管，第二隔板18顶部的右侧固定连接有气液分离器21，气液分离器21可以对气体进行气液分离作用，从而可以将液体提取出来进行二次利用，从而提高了具有连续脱溶功能的设备的节能性，气液分离器21左侧的底部与排冷管的右侧相连接，气液分离器21的顶部固定连接有送气管，送气管的顶部贯穿第一隔板16延伸至脱溶设备本体1的外部，气液分离器21的底部固定连接有排液管，排液管的底部贯穿第二隔板18延伸至其外部，脱溶设备本体1内腔左侧的顶部和底部均固定连接有加热器22，加热器22可以对脱溶设备本体1内腔左侧的液体进行加热作用，从而使得液体气化。
21.工作原理，在具有连续脱溶功能的设备进行安装的过程中，固定架3、弹簧9和减震板10的配合使用，固定架3顶部开设的限定槽可以对旋转电机4进行限定，从而使得使用者可以快速进行安装，而弹簧9和减震板10的使用，既可以提高旋转电机4的固定性，还可以对旋转电机4进行减震作用，从而提高了旋转电机4的使用寿命，且螺栓7和清理板8的配合使用，螺栓7可以将清理板8完全固定在搅拌叶6上，且安装简单快捷，从而提高具有连续脱溶功能的设备的工作效率，而清理板8可以对脱溶设备本体1内腔的左侧以及保温板14的右侧
进行刮料清理作用，从而提高了具有连续脱溶功能的设备的环保性，在具有连续脱溶功能的设备运行的过程中，通过液位感应器11的使用，可以对脱溶设备本体1内腔左侧的溶液高度进行感应，从而防止溶液溢出现象的产生，而气泵17、预冷器19、冷凝器20、气液分离器21和加热器22的配合使用，加热器22可以对脱溶设备本体1内腔左侧的残余液进行加热，从而使得残余液气化，然后通过气泵17将气化的残余液抽取出来排进预冷器19的内部，再通过预冷器19和冷凝器20对气化的残余液进行降温冷却，最后排进气液分离器21的内部使得气液分离器21对其进行气液分离，其中液体排入脱溶设备本体1内腔右侧的底部，而气体被排出脱溶设备本体1的外部，从而提高了具有连续脱溶功能的设备的脱溶效率和脱溶质量，且通过排料斗12、排液斗13和通液斗15的配合使用，排料斗12可以将物料排出脱溶设备本体1的内部，排液斗13可以将脱溶液排出脱溶设备本体1的内部，而通液斗15可以在具有连续脱溶功能的设备连续工作时，进行流通加液作用，从而提高了具有连续脱溶功能的设备的节能性。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。