一种抗氧、抗菌的无纺布色母粒生产用料条成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒生产技术领域，尤其涉及一种抗氧、抗菌的无纺布色母粒生产用料条成型装置。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.传统的色母粒生产过程通常需要另外对产品进行切割以便成型，生产过程较为繁琐，且需要使用多个电机进行工作，设备的制造安装成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中产品的生产过程分布进行，过程较为繁琐且设备的制造成本较高的问题，而提出的一种抗氧、抗菌的无纺布色母粒生产用料条成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种抗氧、抗菌的无纺布色母粒生产用料条成型装置，包括底板和挤出筒，所述挤出筒通过多个支撑杆固定设置于底板的上表面左侧，所述挤出筒的左侧壁固定设置有电机，所述挤出筒的内部设置有转杆，所述转杆的杆壁固定设置有螺旋输送叶，所述转杆的两端杆壁分别通过密封轴承与挤出筒的左、右侧板转动连接，所述转杆的左端贯穿挤出筒并与电机的输出端固定连接，所述底板的上表面右侧固定设置有支撑板，所述支撑板的与挤出筒的右侧壁之间固定设置有切割机构，所述转杆的右端贯穿挤出筒且杆壁通过第一滚动轴承与支撑板之间转动连接，所述转杆与切割机构之间通过传动机构传动连接，所述挤出筒的下表面右端固定设置有成型机构。
7.优选的，所述切割机构包括往复丝杆、滑块、连接杆和刀片，所述往复丝杆的两端杆壁分别通过第二滚动轴承与挤出筒的右侧壁以及支撑板的左侧壁转动连接，所述滑块与往复丝杆的杆壁螺纹连接，所述连接杆固定设置于滑块的下表面，所述刀片固定设置于连接杆的下端。
8.优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，所述转杆和往复丝杆的右端均贯穿支撑板并向右延伸，且杆壁分别与对应的皮带轮之间固定套接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
9.优选的，所述成型机构包括下料板，所述下料板固定设置于挤出筒的下表面右端，所述下料板的上端内部固定设置有冷水管。
10.优选的，所述滑块的上表面固定设置有限位块，所述限位块的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与挤出筒以及支撑板之间固定连接。
11.优选的，所述挤出筒的上表面左侧固定设置有进料斗，所述挤出筒的下表面右侧固定设置有出料筒，所述出料筒的下表面开设有多个出料孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗氧、抗菌的无纺布色母粒生产用料条成型装置，具备以下有益效果：
13.1、该抗氧、抗菌的无纺布色母粒生产用料条成型装置，通过设置于挤出筒和支撑板之间的切割机构和挤出筒下表面的成型机构，能够在产品冷却后进行切割，使产品大小相同。
14.2、该抗氧、抗菌的无纺布色母粒生产用料条成型装置，通过设置于转杆和往复丝杆之间的传动机构，能够在出料的同时进行切割，有效的降低了设备的制造成本。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型降低了设备的安装成本，简化了生产过程。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种抗氧、抗菌的无纺布色母粒生产用料条成型装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1底板、2挤出筒、3支撑杆、4电机、5转杆、6螺旋输送叶、7支撑板、8往复丝杆、9滑块、10连接杆、11刀片、12皮带、 13皮带轮、14下料板、15冷水管、16限位块、17限位杆、18进料斗、19出料筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种抗氧、抗菌的无纺布色母粒生产用料条成型装置，包括底板1和挤出筒2，挤出筒2通过多个支撑杆3固定设置于底板1的上表面左侧，挤出筒2的左侧壁固定设置有电机4，挤出筒 2的内部设置有转杆5，转杆5的杆壁固定设置有螺旋输送叶6，转杆5的两端杆壁分别通过密封轴承与挤出筒2的左、右侧板转动连接，转杆5的左端贯穿挤出筒2并与电机4的输出端固定连接，底板1的上表面右侧固定设置有支撑板7，支撑板7的与挤出筒2的右侧壁之间固定设置有切割机构，转杆5的右端贯穿挤出筒2且杆壁通过第一滚动轴承与支撑板7之间转动连接，转杆5与切割机构之间通过传动机构传动连接，挤出筒2的下表面右端固定设置有成型机构。
22.切割机构包括往复丝杆8、滑块9、连接杆10和刀片11，往复丝杆8的两端杆壁分别通过第二滚动轴承与挤出筒2的右侧壁以及支撑板7的左侧壁转动连接，滑块9与往复丝杆8的杆壁螺纹连接，连接杆10固定设置于滑块9的下表面，刀片11固定设置于连接杆10 的下
端，便于对产品进行切割。
23.传动机构包括皮带12和两个皮带轮13，转杆5和往复丝杆8的右端均贯穿支撑板7并向右延伸，且杆壁分别与对应的皮带轮13之间固定套接，两个皮带轮13之间通过皮带12传动连接，便于在电机 4工作时实现往复丝杆8的转动。
24.成型机构包括下料板14，下料板14固定设置于挤出筒2的下表面右端，下料板14的上端内部固定设置有冷水管15，便于对产品进行冷却。
25.滑块9的上表面固定设置有限位块16，限位块16的内部活动套接有限位杆17，限位杆17的两端分别与挤出筒2以及支撑板7之间固定连接，避免往复丝杆8转动的同时带动滑块9转动。
26.挤出筒2的上表面左侧固定设置有进料斗18，挤出筒2的下表面右侧固定设置有出料筒19，出料筒19的下表面开设有多个出料孔。
27.本实用新型中，使用时，启动电机4，电机4带动转杆5转动，转杆5带动螺旋输送叶6旋转并对原料进行输送，同时通过水管送水，使通过出料筒19产出的产品冷却，在转杆5转动的同时通过传动机构的传动连接带动往复丝杆8转动，往复丝杆8转动的同时通过限位块16与限位杆17之间的活动套接带动滑块9运动，滑块9带动连接杆10运动，连接杆10带动刀片11运动，实现对产品的分切，保证了产品的质量而对同时降低了设备的制造成本。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。