一种衬四氟阀门的制作方法

1.本实用新型涉及衬四氟阀门相关领域，具体是一种衬四氟阀门。


背景技术：

2.随着现代工业的飞跃发展，衬四氟阀门专用于控制腐蚀性或强腐蚀性介质，阀体内腔表面覆有可供选择的各种氟塑料，适用于不同工作温度和流体管路，具有强度高、耐腐蚀性能好的特点，所以衬四氟阀门在石油、印染、化工等各领域中得到迅速应用的推广；而且衬氟阀门价格较高，所处的工况环境恶劣，不是有毒有害的化学物质，便是腐蚀性很强各类酸碱或有机溶剂，使用不当将会产生重大经济损失和严重后果。
3.但是在衬四氟阀门的使用过程中，通常通过把手控制阀件的位置，从而起到调节流量和开关的作用，但是由于没有在阀门中设置限位机构，从而常常在打开到最大位置后，还会再强行加力打开以使其满足最大的输送流量，从而导致阀件将阀门内壁的氟塑料密封面过早损坏而影响阀门的性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种衬四氟阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种衬四氟阀门，包括阀门外体，所述阀门外体中依次设置有相互连通的进水通道、中转通道和出水通道，所述中转通道中设有将进水通道与出水通道密封的阀体，所述阀体通过螺杆在中转通道中滑动设置，所述螺杆端部延伸至阀门外体外部并与阀门外体转动连接；所述螺杆位于阀门外体外的杆体位于连接空心柱与限位室中，所述连接空心柱与阀门外体通过紧固件连接，所述限位室中设有限位机构，所述限位机构包括抵环、插杆、连接板、转轴和抵板，所述抵板、连接板和插杆形成“匚”形结构，其中所述连接板与抵板的连接处通过转轴与限位室转动连接，所述螺杆的外围依次间隔布设有与插杆配合的限位槽和抵环，所述抵环套设在螺杆外围且壁厚大于抵板与螺杆的间隔，当螺杆将中转通道打开至最大位置时，所述抵环抵住抵板，所述插杆插设而在限位槽中，所述插杆与报警组件连接，所述限位槽的长度大于插杆厚度。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述报警组件包括蜂鸣器、弹簧和开关，所述开关的一侧与插入限位槽的插杆接触，另一侧通过弹簧安装在限位槽中且开关与蜂鸣器电性连接，所述蜂鸣器安装在连接空心柱外壁上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆的端部设有把手。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述阀门外体和连接空心柱与螺杆连接的通孔中插设有密封圈，所述密封圈将中转通道与限位室密封且密封圈套设在螺杆外围并与螺杆转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固件为u形弹性件，所述u形弹性件套设
在阀门外体和连接空心柱端部外围且u形弹性件内壁间距小于阀门外体和连接空心柱端部厚度总和。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过将螺杆与限位机构连接，能够在阀体往连接空心柱的方向移动到最大位置时，保证阀体还与中转通道内壁存在间隙，所以避免了阀体破坏中转通道内壁的情况，解决了目前的衬四氟阀门没有在阀门中设置限位机构，从而常常在打开到最大位置后，还可以再强行加力打开以使其满足最大的输送流量，从而导致阀件将阀门内壁的氟塑料密封面过早损坏而影响阀门的性能的问题。
13.2.通过设置报警组件，能够在螺杆打开至最大的位置后，能够通过声音向操作者传达信息，使得操作者清楚直接地明白阀体打开到最大位置的讯息。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中连接空心柱的内部结构示意图。
16.图3为图2中a处局部放大示意图。
17.附图标记注释：进水通道1、阀门外体2、阀体3、u形弹性件4、连接空心柱5、限位室6、把手7、蜂鸣器8、密封圈9、螺杆10、中转通道11、出水通道12、连接板13、转轴14、抵板15、抵环16、插杆17、限位槽18、弹簧19、开关20。
具体实施方式
18.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
19.请参阅图1～3，在本实用新型的一种实施例中，一种衬四氟阀门，包括阀门外体2，所述阀门外体2中依次设置有相互连通的进水通道1、中转通道11和出水通道12，所述中转通道11中设有将进水通道1与出水通道12密封的阀体3，所述阀体3通过螺杆10在中转通道11中滑动设置，所述螺杆10端部延伸至阀门外体2外部并与阀门外体2转动连接；所述螺杆10位于阀门外体2外的杆体位于连接空心柱5与限位室6中，所述连接空心柱5与阀门外体2通过紧固件连接，所述限位室6中设有限位机构，所述限位机构包括抵环16、插杆17、连接板13、转轴14和抵板15，所述抵板15、连接板13和插杆17形成“匚”形结构，其中所述连接板13与抵板15的连接处通过转轴14与限位室6转动连接，所述螺杆10的外围依次间隔布设有与插杆17配合的限位槽18和抵环16，所述抵环 16套设在螺杆10外围且壁厚大于抵板15与螺杆10的间隔，当螺杆10将中转通道11打开至最大位置时，所述抵环16抵住抵板15，所述插杆17插设而在限位槽18中，所述插杆17与报警组件连接，所述限位槽18的长度大于插杆17厚度。
20.为了便于操作，在本实施例中，所述螺杆10的端部设有把手7。
21.为了提高密封性，在本实施例中，所述阀门外体2和连接空心柱5与螺杆10连接的通孔中插设有密封圈9，所述密封圈9将中转通道11与限位室6密封且密封圈9套设在螺杆10
外围并与螺杆10转动连接。
22.工作原理：在阀体3往连接空心柱5的方向移动到最大位置时，为进水通道1通往出水通道12的最大流量，此时所述抵环16抵住抵板15，所述插杆17插设而在限位槽18中，对螺杆10进行限位，此时阀体3还与中转通道11内壁存在间隙，所以避免了阀体3破坏中转通道11内壁的情况，而且所述插杆17与报警组件连接，所述限位槽18的长度大于插杆17厚度，所以在阀体3能够预留了阀体3往反方向运动的空间，使得能够由于转轴 14的弹力作用使得连接板13能够带动插杆17从限位槽18中拔出，进而螺杆10能够顺利带动阀体3将进水通道1与出水通道12密封。
23.请参阅图1～3，在本实用新型的另一种实施例中，所述报警组件包括蜂鸣器8、弹簧 19和开关20，所述开关20的一侧与插入限位槽18的插杆17接触，另一侧通过弹簧19 安装在限位槽18中且开关20与蜂鸣器8电性连接，所述蜂鸣器8安装在连接空心柱5外壁上。
24.在插杆17插入在限位槽18中时，表示已经打开到最大的位置，此时会将开关20下压，开关20将信号反馈给蜂鸣器8,蜂鸣器8发出蜂鸣的声音，此时使用者通过声音就能清楚知道此时已经打开至最大位移。
25.通过设置报警组件，能够在螺杆10打开至最大的位置后，能够通过声音向操作者传达信息，使得操作者清楚直接地明白阀体3打开到最大位置的讯息。
26.请参阅图1～2，在本实用新型的另一种实施例中，所述紧固件为u形弹性件4，所述 u形弹性件4套设在阀门外体2和连接空心柱5端部外围且u形弹性件4内壁间距小于阀门外体2和连接空心柱5端部厚度总和。
27.安装时只需要张开u形弹性件4并将u形弹性件4套在阀门外体2和连接空心柱5端部外围，通过u形弹性件4自身的弹力作用就能保证阀门外体2与连接空心柱5连接的稳固性。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。