一种快插式液冷系统及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及新能源电池技术领域，具体涉及一种快插式液冷系统及电池。


背景技术：

2.当前电池包的液冷系统大都走的管路流道，包含液冷管路、液冷板、进出水口等零部件，一般液冷管路铺设排布在电池箱体两侧，液冷板做成独立零部件与电池模组装配为一个整体后再与液冷管路连接，或者液冷板与电池箱体焊接做成一体，液冷板与液冷板之间用液冷管插接头进行液冷管路连接。
3.这样的设计方案，使得液冷系统存在以下问题：第一占用了电池箱体侧边的位置，占用空间大，第二液冷板与电池模组成一体，如果液冷板故障，需要把整个模组拆下来，可维修性比较差，第三，液冷管路及相关接插头的存在也使得整个液冷系统成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快插式液冷系统及电池，成本低，工艺简单，空间利用率高，安装拆卸方便，可维修性高。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池液冷系统，包括底板和至少一个液冷板，所述底板内设置有箱体流道，所述液冷板内设置有液冷流道，所述液冷板通过至少一个插接机构固定在所述底板上，且所述液冷流道通过至少一个插接机构与所述箱体流道连通。
6.本实用新型把原来在两侧的液冷管路设置在底板内，形成箱体流道，该底板可以直接作为电池箱体的底板或者安装在电池箱体上，实现液冷管路与电池箱体集成，省去了两侧的液冷管路及相关部件，空间占用小，成本降低。此外，液冷板做成快插式，直接插接在底板上，使液冷板内的液冷流道与箱体流道连通，可进行液冷板快速安装及更换，安装拆卸方便，可维修性高，成本也不高，液冷系统调温性能强。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述插接机构包括插头和插座，所述插头固定连接在所述液冷板或所述底板中的一个上，所述插座固定连接在所述液冷板或所述底板中的另一个上，所述插头插入所述插座内，所述插头内部贯通形成用于连通所述液冷流道和所述箱体流道的插头流道。插接机构需要实现液冷板与底板的快速插接，安装拆卸都要非常方便，在插接上去时还需要满足液冷流道与箱体流道的连通，其中一种可行方案为采用插头和插座的方式进行快速插接，插头和插座分别固定到液冷板和底板上，二者固定位置可以互换，插头插入插座，即插座套在插头外，实现可拆卸插接的同时，保证密封性能，在插头内形成插头流道，用于连通液冷流道和箱体流道。
9.进一步，所述插接机构还包括至少一个卡接件，所述插座对应的具有至少一个内外贯通的安装孔，所述插头外侧壁设置有与各所述安装孔对应的卡位槽，所述卡接件安装在对应的所述安装孔内，并可伸入对应的所述卡位槽将所述插头和所述插座锁定或退出对
应的所述卡位槽使所述插头和所述插座解锁。在插头和插座插接的方式中，还需要能够锁定或解锁插头和插座使其固定或分离的开关结构，其中一种可行方案是至少一个卡接件，安装孔是沿周向延伸的长条状弧形孔，卡接件安装在安装孔内，其穿过外侧的插座，内侧的插头外侧壁上设置对应的卡位槽，卡位槽可以是与所有安装孔全部对应的一圈周向延伸的环形槽，也可以是多段分别与安装孔一一对应的长条状弧形槽，卡接件能够很方便的伸入或退出卡位槽，从而实现插头和插座的快速插接，满足液冷板快速安装及更换的需求，安装拆卸方便，便于维修，成本低。
10.进一步，所述卡接件包括卡扣、卡簧和插销，所述插销安装在所述安装孔内，所述卡扣中部与所述插销转动连接，其一端通过卡簧与所述插座抵接，另一端与所述卡位槽对应。具体卡接件可以选择弹性卡扣式的结构，插销沿插座的轴向固定在安装孔内，具体可以是插座沿轴向开设插销孔，插销孔一端贯穿插座至其一端的端面上，插销从这一端插入至安装孔内，卡扣中部通过插销转动定位，并利用卡簧的弹性力使卡扣卡入卡位槽内，实现插头和插座的扣合锁定，当需要从底板上拆卸下液冷板时，通过按压卡扣一端，压缩卡簧，使卡扣另一端退出卡位槽，实现插头和插座的分离解锁，即可从插座中拔出插头，插拔非常方便，是较佳的技术方案。
11.进一步，所述插座内侧壁和所述插头外侧壁之间设置有至少一个密封圈。液冷介质从插头内的插头流道流过，实现液冷流道和箱体流道的连通，但是由于插座是外套在插头外，在插头和插座之间可能存在间隙，导致液冷介质泄露，所以需要在插头和插座之间设置密封圈，保证密封性能。
12.进一步，所述液冷板通过两个分别位于其两端的所述插接机构插接在所述底板上。为了保证液冷介质的循环流动，液冷流道和箱体流道之间如果只有一个插接机构连通，那液冷介质流动会存在问题，还需要额外设置动力部件及其他进出口，这样的结构复杂繁琐，因此，可以设置两个插接机构，使液冷流道和箱体流道在两个位置的连通，使液冷介质可以比较容易的流过液冷流道便于换热，而考虑到液冷板和底板插接的稳定，在液冷板两端设置插接机构较为合适。
13.进一步，所述液冷流道为s形，所述液冷流道的两端分别通过对应的所述插接机构与所述箱体流道连通。为了使液冷流道内充满液冷介质，保证液冷效果，液冷流道的形状需要满足液冷介质从进口进入液冷流道后能充满整个液冷流道再从出口排出，因此，将液冷流道设计为s形，可以是从下至上依次充满液冷介质的横向s形，最后从最上端直接汇入到出口处，也可以是从侧向上依次充满的竖向s形，最后汇入到出口处。
14.进一步，所述底板内设置有箱体流道隔板，所述箱体流道隔板将所述箱体流道分隔成进水腔和出水腔，所述进水腔和所述出水腔分别通过对应的所述插接机构与所述液冷流道连通，所述底板具有分别与所述进水腔和所述出水腔连通的进水口和出水口。对应于两个插接机构的技术方案，两个插接机构分别作为液冷流道的进口和出口，为了保证液冷介质顺利的在箱体流道和液冷流道内循环流通，箱体流道内部需要对应的分隔成两个不连通的腔体，分别通过插接机构与液冷流道连通，这样液冷介质从箱体流道的一个腔体经过插接机构流过液冷流道，再经过插接机构回到箱体流道的另一个腔体，形成完整的循环回路。而箱体流道内部如果是一整个腔体，虽然通过两个插接机构与液冷流道连通，也会因为两边压力对等的原因，导致液冷介质无法流动。
15.进一步，所述液冷板设有多个，其垂直的插接在所述底板上，且多个所述液冷板互相平行。电池包通常会包括多个电芯模块，因此液冷板通常也会设置为多个，例如八个，液冷板内流动的液冷介质对电芯模块进行均匀的降温。而按照安装习惯，液冷板与底板垂直安装，电芯模块与液冷板充分接触。如果电芯模块具有特殊的形状，那液冷板也相应调整，可以不与底板垂直，而是与底板呈角度的倾斜设置，或者液冷板也可以设计呈弧面形。
16.本实用新型还涉及一种电池包，包括电池箱体、至少一个电芯模块和液冷系统，所述液冷系统为所述的电池液冷系统，其安装在所述电池箱体上，所述电芯模块安装在所述液冷板之间或所述电池箱体与所述液冷板之间。所述的电池液冷系统的底板作为电池箱体的底板，电池箱体的侧板围设在底板的四周，可以采用一体成型或者固定连接(比如焊接)的方式，形成安装腔，再由液冷板将安装腔分隔成用于安装各个电芯模块的安装区域，电芯模块安装在底板上，位于液冷板之间或电池箱体的侧板与液冷板之间，与液冷板紧密接触，并根据实际应用，在电芯模块与液冷板或底板之间添加导热介质加强导热(比如导热膏或导热垫片)，或电芯模块与底板之间添加保温介质进行隔热(比如泡棉或气凝胶毡)，实现换热及整体温度均衡。
附图说明
17.图1为本实用新型电池包的结构示意图；
18.图2为本实用新型电池包液冷板处纵截面的剖视图；
19.图3为图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型液冷板及插接机构的爆炸图；
21.图5为本实用新型插接结构锁定时卡扣处横截面的剖视图；
22.图6为本实用新型插接结构解锁时卡扣处横截面的剖视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、液冷板，11、液冷流道，2、底板，21、箱体流道，22、箱体流道隔板，23、进水口，24、出水口，3、插接机构，31、插头，32、插座，33、卡接件，331、卡扣，332、插销，333、安装孔，334、卡位槽，335、卡簧，34、密封圈，4、电池箱体。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.实施例1
27.如图1
‑
3所示，本实施例涉及一种电池液冷系统，包括底板2和至少一个液冷板1，所述底板2内设置有箱体流道21，所述液冷板1内设置有液冷流道11，所述液冷板1通过至少一个插接机构3固定在所述底板2上，且所述液冷流道11通过至少一个插接机构3与所述箱体流道21连通。
28.本实施例把原来在两侧的液冷管路设置在底板2内，形成箱体流道21，该底板2可以直接作为电池箱体4的底板2或者安装在电池箱体4上，实现液冷管路与电池箱体4集成，省去了两侧的液冷管路及相关部件，空间占用小，成本降低。此外，液冷板1做成快插式，直接插接在底板2上，使液冷板1内的液冷流道11与箱体流道21连通，可进行液冷板1快速安装
及更换，安装拆卸方便，可维修性高，成本也不高，液冷系统调温性能强。
29.实施例2
30.如图1
‑
3所示，本实施例涉及一种电池液冷系统，包括底板2和至少一个液冷板1，所述底板2内设置有箱体流道21，所述液冷板1内设置有液冷流道11，所述液冷板1通过至少一个插接机构3固定在所述底板2上，且所述液冷流道11通过至少一个插接机构3与所述箱体流道21连通。
31.本实施例把原来在两侧的液冷管路设置在底板2内，形成箱体流道21，该底板2可以直接作为电池箱体4的底板2或者安装在电池箱体4上，实现液冷管路与电池箱体4集成，省去了两侧的液冷管路及相关部件，空间占用小，成本降低。此外，液冷板1做成快插式，直接插接在底板2上，使液冷板1内的液冷流道11与箱体流道21连通，可进行液冷板1快速安装及更换，安装拆卸方便，可维修性高，成本也不高，液冷系统调温性能强。
32.如图3和图4所示，所述插接机构3包括插头31和插座32，所述插头31固定连接在所述液冷板1或所述底板2中的一个上，所述插座32固定连接在所述液冷板1或所述底板2中的另一个上，所述插头31插入所述插座32内，所述插头31内部贯通形成用于连通所述液冷流道11和所述箱体流道21的插头流道。
33.插接机构3需要实现液冷板1与底板2的快速插接，安装拆卸都要非常方便，在插接上去时还需要满足液冷流道21与箱体流道22的连通，其中一种可行方案为采用插头31和插座32的方式进行快速插接，插头31和插座32分别固定到液冷板1和底板2上，二者固定位置可以互换，插头31插入插座32，即插座32套在插头31外，实现可拆卸插接的同时，保证密封性能，在插头31内形成插头流道，用于连通液冷流道11和箱体流道21。
34.而插接机构3还可以是其它的可行方案，例如采用其它技术领域中的插接机构，能保证插接结构的稳固性以及插接连通的密封性即可，比如航空插头或者油路接头等。
35.考虑到插接机构3采用插头31和插座32的插接结构时具有一定的高度，会使液冷板1底面与底板2表面之间具有一定的间隙，根据不同的电芯模块的安装方式可以采用不同的处理方式，比如软包电芯模块且大面朝下时，为了保证换热均匀，需要在软包电芯模块下方的这个间隙处设置隔热板，又比如是圆柱形或方形电芯模块且大面侧向时，可以将下方的底板2对应安装电芯的部分抬高，消除这个间隙。
36.实施例3
37.如图1
‑
3所示，本实施例涉及一种电池液冷系统，包括底板2和至少一个液冷板1，所述底板2内设置有箱体流道21，所述液冷板1内设置有液冷流道11，所述液冷板1通过至少一个插接机构3固定在所述底板2上，且所述液冷流道11通过至少一个插接机构3与所述箱体流道21连通。
38.本实施例把原来在两侧的液冷管路设置在底板2内，形成箱体流道21，该底板2可以直接作为电池箱体4的底板2或者安装在电池箱体4上，实现液冷管路与电池箱体4集成，省去了两侧的液冷管路及相关部件，空间占用小，成本降低。此外，液冷板1做成快插式，直接插接在底板2上，使液冷板1内的液冷流道11与箱体流道21连通，可进行液冷板1快速安装及更换，安装拆卸方便，可维修性高，成本也不高，液冷系统调温性能强。
39.如图3和图4所示，所述插接机构3包括插头31和插座32，所述插头31固定连接在所述液冷板1或所述底板2中的一个上，所述插座32固定连接在所述液冷板1或所述底板2中的
另一个上，所述插头31插入所述插座32内，所述插头31内部贯通形成用于连通所述液冷流道11和所述箱体流道21的插头流道。
40.插接机构3需要实现液冷板1与底板2的快速插接，安装拆卸都要非常方便，在插接上去时还需要满足液冷流道21与箱体流道22的连通，其中一种可行方案为采用插头31和插座32的方式进行快速插接，插头31和插座32分别固定到液冷板1和底板2上，二者固定位置可以互换，插头31插入插座32，即插座32套在插头31外，实现可拆卸插接的同时，保证密封性能，在插头31内形成插头流道，用于连通液冷流道11和箱体流道21。
41.而插接机构3还可以是其它的可行方案，例如采用其它技术领域中的插接机构，能保证插接结构的稳固性以及插接连通的密封性即可，比如航空插头或者油路接头等。
42.考虑到插接机构3采用插头31和插座32的插接结构时具有一定的高度，会使液冷板1底面与底板2表面之间具有一定的间隙，根据不同的电芯模块的安装方式可以采用不同的处理方式，比如软包电芯模块且大面朝下时，为了保证换热均匀，需要在软包电芯模块下方的这个间隙处设置隔热板，又比如是圆柱形或方形电芯模块且大面侧向时，可以将下方的底板2对应安装电芯的部分抬高，消除这个间隙。
43.所述插接机构3还包括至少一个卡接件33，所述插座32对应的具有至少一个内外贯通的安装孔333，所述插头31外侧壁设置有与所述安装孔333对应的卡位槽334，所述卡接件33安装在对应的所述安装孔333内，并可伸入对应的所述卡位槽334将所述插头31和所述插座32锁定或退出对应的所述卡位槽334使所述插头31和所述插座32解锁。
44.在插头31和插座32插接的方式中，还需要能够锁定或解锁插头31和插座32使其固定或分离的开关结构，其中一种可行方案是至少一个卡接件33，安装孔333是沿周向延伸的长条状弧形孔，卡接件33安装在安装孔333内，其穿过外侧的插座32，内侧的插头31外侧壁上设置对应的卡位槽334，卡位槽334可以是与所有安装孔333全部对应的一圈周向延伸的环形槽，也可以是多段分别与安装孔333一一对应的长条状弧形槽，卡接件33能够很方便的伸入或退出卡位槽334，从而实现插头31和插座32的快速插接，满足液冷板1快速安装及更换的需求，安装拆卸方便，便于维修，成本低。
45.而实现插头31和插座32固定或分离的开关结构还可以是其他的可行方案，例如采用在插座32外螺纹连接一个类似螺母的结构，合理设计插头31和插座32的套接关系，利用螺母的拧动实现插头31和插座32的锁定和解锁，但是相对来说，操作较为复杂，不如卡接件33进出卡位槽334方便。
46.实施例4
47.如图1
‑
3所示，本实施例涉及一种电池液冷系统，包括底板2和至少一个液冷板1，所述底板2内设置有箱体流道21，所述液冷板1内设置有液冷流道11，所述液冷板1通过至少一个插接机构3固定在所述底板2上，且所述液冷流道11通过至少一个插接机构3与所述箱体流道21连通。
48.本实施例把原来在两侧的液冷管路设置在底板2内，形成箱体流道21，该底板2可以直接作为电池箱体4的底板2或者安装在电池箱体4上，实现液冷管路与电池箱体4集成，省去了两侧的液冷管路及相关部件，空间占用小，成本降低。此外，液冷板1做成快插式，直接插接在底板2上，使液冷板1内的液冷流道11与箱体流道21连通，可进行液冷板1快速安装及更换，安装拆卸方便，可维修性高，成本也不高，液冷系统调温性能强。
49.如图3和图4所示，所述插接机构3包括插头31和插座32，所述插头31固定连接在所述液冷板1或所述底板2中的一个上，所述插座32固定连接在所述液冷板1或所述底板2中的另一个上，所述插头31插入所述插座32内，所述插头31内部贯通形成用于连通所述液冷流道11和所述箱体流道21的插头流道。
50.插接机构3需要实现液冷板1与底板2的快速插接，安装拆卸都要非常方便，在插接上去时还需要满足液冷流道21与箱体流道22的连通，其中一种可行方案为采用插头31和插座32的方式进行快速插接，插头31和插座32分别固定到液冷板1和底板2上，二者固定位置可以互换，插头31插入插座32，即插座32套在插头31外，实现可拆卸插接的同时，保证密封性能，在插头31内形成插头流道，用于连通液冷流道11和箱体流道21。
51.而插接机构3还可以是其它的可行方案，例如采用其它技术领域中的插接机构，能保证插接结构的稳固性以及插接连通的密封性即可，比如航空插头或者油路接头等。
52.考虑到插接机构3采用插头31和插座32的插接结构时具有一定的高度，会使液冷板1底面与底板2表面之间具有一定的间隙，根据不同的电芯模块的安装方式可以采用不同的处理方式，比如软包电芯模块且大面朝下时，为了保证换热均匀，需要在软包电芯模块下方的这个间隙处设置隔热板，又比如是圆柱形或方形电芯模块且大面侧向时，可以将下方的底板2对应安装电芯的部分抬高，消除这个间隙。
53.所述插接机构3还包括至少一个卡接件33，所述插座32对应的具有至少一个内外贯通的安装孔333，所述插头31外侧壁设置有与所述安装孔333对应的卡位槽334，所述卡接件33安装在对应的所述安装孔333内，并可伸入对应的所述卡位槽334将所述插头31和所述插座32锁定或退出对应的所述卡位槽334使所述插头31和所述插座32解锁。
54.在插头31和插座32插接的方式中，还需要能够锁定或解锁插头31和插座32使其固定或分离的开关结构，其中一种可行方案是至少一个卡接件33，安装孔333是沿周向延伸的长条状弧形孔，卡接件33安装在安装孔333内，其穿过外侧的插座32，内侧的插头31外侧壁上设置对应的卡位槽334，卡位槽334可以是与所有安装孔333全部对应的一圈周向延伸的环形槽，也可以是多段分别与安装孔333一一对应的长条状弧形槽，卡接件33能够很方便的伸入或退出卡位槽334，从而实现插头31和插座32的快速插接，满足液冷板1快速安装及更换的需求，安装拆卸方便，便于维修，成本低。
55.而实现插头31和插座32固定或分离的开关结构还可以是其他的可行方案，例如采用在插座32外螺纹连接一个类似螺母的结构，合理设计插头31和插座32的套接关系，利用螺母的拧动实现插头31和插座32的锁定和解锁，但是相对来说，操作较为复杂，不如卡接件33进出卡位槽334方便。
56.如图5和图6所示，所述卡接件33包括卡扣331、卡簧335和插销332，所述插销332安装在所述安装孔333内，所述卡扣331中部与所述插销332转动连接，其一端通过卡簧335与所述插座32抵接，另一端与所述卡位槽334对应。
57.具体卡接件33可以选择弹性卡扣式的结构，插销332沿插座32的轴向固定在安装孔333内，具体可以是插座32沿轴向开设插销孔，插销孔一端贯穿插座32至其一端的端面上，插销332从这一端插入至安装孔333内，卡扣331中部通过插销332转动定位，并利用卡簧335的弹性力使卡扣331卡入卡位槽334内，实现插头31和插座32的扣合锁定，当需要从底板2上拆卸下液冷板1时，通过按压卡扣331一端，压缩卡簧335，使卡扣331另一端退出卡位槽
334，实现插头31和插座32的分离解锁，即可从插座32中拔出插头31，插拔非常方便，是较佳的技术方案。
58.而考虑到按压卡扣331的操作性，设计两个相对的卡接件33较为合适，并将两个卡扣331设有卡簧335的一端的位置调整至人单手方便按压的位置，便于一个人单手操作。其作用原理与平常我们晾衣服用的夹子原理一样。图6中箭头指示按压方向，同步按压两个卡扣331设有卡簧335处。
59.而卡接件33除了弹性卡接的方案外，还可以是其它可行的技术方案，例如径向设置的销钉或者螺钉等，销钉滑动连接在安装孔333和卡位槽334处，推动销钉使其插入或拔出卡位槽334实现插头31和插座32的插拔操作，或者，螺钉螺纹连接在安装孔333和卡位槽334处，拧动螺钉使其伸入卡位槽334或退出卡位槽334实现插头31和插座32的插拔操作。
60.实施例5
61.在实施例2
‑
4任一个的基础上，如图3和图4所示，所述插座32内侧壁和所述插头31外侧壁之间设置有至少一个密封圈34。
62.液冷介质从插头31内的插头流道流过，实现液冷流道11和箱体流道21的连通，但是由于插座32是外套在插头31外，在插头31和插座32之间可能存在间隙，导致液冷介质泄露，所以需要在插头31和插座32之间设置密封圈34，保证密封性能。在插座32内侧壁和/或插头31外侧壁上对应位置设置密封圈卡槽，密封圈34安装在密封圈卡槽内，密封圈34可以设置为至少两个，分别沿周向设置一圈。
63.实施例6
64.在实施例1
‑
5任一个的基础上，如图2所示，所述液冷板1通过两个分别位于其两端的所述插接机构3插接在所述底板2上。
65.为了保证液冷介质的循环流动，液冷流道11和箱体流道21之间如果只有一个插接机构3连通，那液冷介质流动会存在问题，还需要额外设置动力部件及其他进出口，这样的结构复杂繁琐，因此，可以设置两个插接机构3，使液冷流道11和箱体流道21在两个位置的连通，使液冷介质可以比较容易的流过液冷流道11便于换热，而考虑到液冷板1和底板2插接的稳定，在液冷板1两端设置插接机构3较为合适。
66.实施例7
67.在实施例1
‑
5任一个的基础上，如图2所示，所述液冷板1通过两个分别位于其两端的所述插接机构3插接在所述底板2上。
68.为了保证液冷介质的循环流动，液冷流道11和箱体流道21之间如果只有一个插接机构3连通，那液冷介质流动会存在问题，还需要额外设置动力部件及其他进出口，这样的结构复杂繁琐，因此，可以设置两个插接机构3，使液冷流道11和箱体流道21在两个位置的连通，使液冷介质可以比较容易的流过液冷流道11便于换热，而考虑到液冷板1和底板2插接的稳定，在液冷板1两端设置插接机构3较为合适。
69.如图2所示，所述液冷流道11为s形，所述液冷流道11的两端分别通过对应的所述插接机构3与所述箱体流道21连通。图2中的箭头指示液冷介质流经方向(流动方向不限定，可以反过来)。
70.为了使液冷流道11内充满液冷介质，保证液冷效果，液冷流道11的形状需要满足液冷介质从进口进入液冷流道11后能充满整个液冷流道11再从出口排出，因此，将液冷流
道11设计为s形，可以是从下至上依次充满液冷介质的横向s形，最后从最上端直接汇入到出口处，也可以是从侧向上依次充满的竖向s形，最后汇入到出口处。
71.实施例8
72.在实施例1
‑
5任一个的基础上，如图2所示，所述液冷板1通过两个分别位于其两端的所述插接机构3插接在所述底板2上。
73.为了保证液冷介质的循环流动，液冷流道11和箱体流道21之间如果只有一个插接机构3连通，那液冷介质流动会存在问题，还需要额外设置动力部件及其他进出口，这样的结构复杂繁琐，因此，可以设置两个插接机构3，使液冷流道11和箱体流道21在两个位置的连通，使液冷介质可以比较容易的流过液冷流道11便于换热，而考虑到液冷板1和底板2插接的稳定，在液冷板1两端设置插接机构3较为合适。
74.如图2所示，所述液冷流道11为s形，所述液冷流道11的两端分别通过对应的所述插接机构3与所述箱体流道21连通。图2中的箭头指示液冷介质流经方向(流动方向不限定，可以反过来)。
75.为了使液冷流道11内充满液冷介质，保证液冷效果，液冷流道11的形状需要满足液冷介质从进口进入液冷流道11后能充满整个液冷流道11再从出口排出，因此，将液冷流道11设计为s形，可以是从下至上依次充满液冷介质的横向s形，最后从最上端直接汇入到出口处，也可以是从侧向上依次充满的竖向s形，最后汇入到出口处。
76.如图2和图3所示，所述底板2内设置有箱体流道隔板22，所述箱体流道隔板22将所述箱体流道21分隔成进水腔和出水腔，所述进水腔和所述出水腔分别通过对应的所述插接机构3与所述液冷流道11连通，所述底板2具有分别与所述进水腔和所述出水腔连通的进水口23和出水口24。
77.对应于两个插接机构3的技术方案，两个插接机构3分别作为液冷流道的进口和出口，为了保证液冷介质顺利的在箱体流道21和液冷流道11内循环流通，箱体流道21内部需要对应的分隔成两个不连通的腔体，分别通过插接机构3与液冷流道11连通，这样液冷介质从箱体流道21的一个腔体经过插接机构3流过液冷流道11，再经过插接机构3回到箱体流道21的另一个腔体，形成完整的循环回路。而箱体流道21内部如果是一整个腔体，虽然通过两个插接机构3与液冷流道11连通，也会因为两边压力对等的原因，导致液冷介质无法流动。进水口23和出水口24可以设置在底板2的同一侧，用于连接电池液冷系统的液冷介质循环部分。
78.实施例9
79.在实施例1
‑
5任一个的基础上，如图2所示，所述液冷板1通过两个分别位于其两端的所述插接机构3插接在所述底板2上。
80.为了保证液冷介质的循环流动，液冷流道11和箱体流道21之间如果只有一个插接机构3连通，那液冷介质流动会存在问题，还需要额外设置动力部件及其他进出口，这样的结构复杂繁琐，因此，可以设置两个插接机构3，使液冷流道11和箱体流道21在两个位置的连通，使液冷介质可以比较容易的流过液冷流道11便于换热，而考虑到液冷板1和底板2插接的稳定，在液冷板1两端设置插接机构3较为合适。
81.如图2所示，所述液冷流道11为s形，所述液冷流道11的两端分别通过对应的所述插接机构3与所述箱体流道21连通。图2中的箭头指示液冷介质流经方向(流动方向不限定，
可以反过来)。
82.为了使液冷流道11内充满液冷介质，保证液冷效果，液冷流道11的形状需要满足液冷介质从进口进入液冷流道11后能充满整个液冷流道11再从出口排出，因此，将液冷流道11设计为s形，可以是从下至上依次充满液冷介质的横向s形，最后从最上端直接汇入到出口处，也可以是从侧向上依次充满的竖向s形，最后汇入到出口处。
83.如图2和图3所示，所述底板2内设置有箱体流道隔板22，所述箱体流道隔板22将所述箱体流道21分隔成进水腔和出水腔，所述进水腔和所述出水腔分别通过对应的所述插接机构3与所述液冷流道11连通，所述底板2具有分别与所述进水腔和所述出水腔连通的进水口23和出水口24。
84.对应于两个插接机构3的技术方案，两个插接机构3分别作为液冷流道的进口和出口，为了保证液冷介质顺利的在箱体流道21和液冷流道11内循环流通，箱体流道21内部需要对应的分隔成两个不连通的腔体，分别通过插接机构3与液冷流道11连通，这样液冷介质从箱体流道21的一个腔体经过插接机构3流过液冷流道11，再经过插接机构3回到箱体流道21的另一个腔体，形成完整的循环回路。而箱体流道21内部如果是一整个腔体，虽然通过两个插接机构3与液冷流道11连通，也会因为两边压力对等的原因，导致液冷介质无法流动。进水口23和出水口24可以设置在底板2的同一侧，用于连接电池液冷系统的液冷介质循环部分。
85.如图1和图2所示，所述液冷板1设有多个，其垂直的插接在所述底板2上，且多个所述液冷板1互相平行。
86.电池包通常会包括多个电芯模块，因此液冷板1通常也会设置为多个，例如八个，液冷板1内流动的液冷介质对电芯模块进行均匀的降温。而按照安装习惯，液冷板1与底板2垂直安装，电芯模块与液冷板1充分接触。如果电芯模块具有特殊的形状，那液冷板1也相应调整，可以不与底板2垂直，而是与底板2呈角度的倾斜设置，或者液冷板1也可以设计呈弧面形。
87.实施例10
88.如图1
‑
6所示，本实施例涉及一种电池包，包括电池箱体4、至少一个电芯模块和液冷系统，所述液冷系统为实施例1
‑
9任一个所述的电池液冷系统，其安装在所述电池箱体4上，所述电芯模块安装在所述液冷板1之间或所述电池箱体4与所述液冷板1之间。所述的电池液冷系统的底板2作为电池箱体4的底板2，电池箱体4的侧板围设在底板2的四周，可以采用一体成型或者固定连接(比如焊接)的方式，形成安装腔，再由液冷板将安装腔分隔成用于安装各个电芯模块的安装区域，电芯模块安装在底板上，位于液冷板之间或电池箱体的侧板与液冷板之间，与液冷板紧密接触，并根据实际应用，在电芯模块与液冷板或底板之间添加导热介质加强导热(比如导热膏或导热垫片)，或电芯模块与底板之间添加保温介质进行隔热(比如泡棉或气凝胶毡)，实现换热及整体温度均衡。
89.在上述实施例中，液冷板1可用口琴管或者一体挤出成型；插头31与液冷板1为一体，可做成焊接或者铆接；插座32与底板2为一体，可做成焊接或者铆接；底板2可为整体式的，也可多个板材拼焊；箱体流道21可钎焊，也可与底板2一样一体成型成多个小单元后进行拼接；插头31与插座32需要满足密封要求与安装固定液冷板1及拆卸方便等要求，可为图3或类似于图3的方案。而为提高热管理效率，需要在电池箱体4内外表面喷涂或者包裹保温
材料。
90.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
91.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
92.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
93.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
94.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
95.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。