双面木线机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备领域，尤其是一种双面木线机。


背景技术：

2.木质板材是一种常用在生活和生产当中的材料，在对木质板材进行使用时需要对其进行加工处理，而木线机是一种木材加工厂常用于木质板材加工的设备，能使木质板材能达到使用的要求，但一般的木线机在对木质板材进行切削加工时，由于无法对木质板材进行有效的位置固定，木质板材在切削时会振动，从而使木质板材在被刨刀切削时会产生位置上的偏移，导致木质板材的切削加工质量下降，而且一般的木线机对木质板材进行切削加工时都是采用单面切削加工的方式进行，这种加工方式的木线机的工作效率并不高；因此，有必要地对木线机的结构进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术不足，提供一种能对木质板材进行双面切削加工的木线机。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.双面木线机，包括机座和配备有控制面板的电控箱，所述电控箱设置在机座的前端背面上，所述机座前后两端的底部均设置有螺杆升降器，两个所述螺杆升降器输出端上的螺杆顶部设置有侧架，所述侧架正面的前端上至少设置有三个固定柱，所述固定柱的前后两侧设置有上压轮机构，位于所述侧架后方的两个上压轮机构之间的侧架上设置有上刨刀机构，所述机座表面上设置有送料板，所述送料板前端的一侧上设置有侧压组件，所述侧压组件相对的送料板侧上设置有防弹装置，所述机座的中部内设置有下刨刀机构，所述下刨刀机构前方的机座内设置有前下托主动轮机构，所述下刨刀机构后方的机座内至少设置有两个后下托主动轮机构，所述固定柱一侧壁面上通过螺丝固定设置有盖板，所述盖板位于上压轮机构的外侧，所述下刨刀机构与后下托主动轮机构之间的送料板上设置有导向板。
6.进一步，其中一个所述螺杆升降器的输入端上设有第一电机，所述螺杆升降器的外侧设有半联轴器，两个相邻的所述半联轴器之间通过连杆连接配合，所述半联轴器与第一电机的驱动端连接，所述第一电机与电控箱电性连接。
7.进一步，所述上压轮机构包括第一调节螺杆、第一弹簧、第一摆动臂和上压轮，所述固定柱底端通过转轴至少设置有两个第一摆动臂，所述上压轮通过转轴设置在第一摆动臂的另一端上，所述第一调节螺杆贯穿到侧架的顶面外，位于所述第一调节螺杆的顶部部分通过第一限位螺母固定在侧架顶面上，所述第一调节螺杆的底端通过转轴设置有连接块，所述连接块的另一端与上压轮上的转轴连接，所述连接块上方的第一调节螺杆上配合有第一弹簧，位于所述侧架前端部分的四个上压轮的表面上周向设置有若干个凸齿。
8.进一步，所述上刨刀机构包括第一机壳、固定板、连接座、支撑架、第二调节螺杆、
第二弹簧、第二电机和上刨刀，所述第一机壳设置在侧架的正面上，所述连接座设置在第一机壳前后两侧的外壁上，所述固定板的左右两端通过连接柱配合在连接座的上方，所述第二调节螺杆配合在连接座内并贯穿到固定板外，位于所述连接座顶面上方的第二调节螺杆上配合有第二限位螺母，所述第二弹簧配合在位于固定板上方的第二调节螺杆上，所述第一机壳的前后两侧壁面和连接座的内侧壁面上均设置有滑槽，所述支撑架的两端位于滑槽内并与第二调节螺杆的底端连接，所述第二电机设置在支撑架上，所述上刨刀配合在第二电机的驱动端上，所述第一机壳的顶端上设置有排气口，所述第二电机与电控箱电性连接。
9.进一步，所述侧压组件包括固定底座、配合板、第二摆动臂、扭动柄、侧压轮和顶出螺丝，所述固定底座通过螺丝固定在送料板的外侧壁面上，所述配合板位于底座的上方，所述配合板上开设有配合槽，所述固定底座上设置有若干个配合孔，所述配合板通过向配合槽和配合孔内通入锁紧螺丝固定在固定底座上，所述配合槽上方的锁紧螺丝上配合有垫片，所述扭动柄配合在锁紧螺丝的顶端上，所述第二摆动臂的一端通过转轴设置在配合板的内侧端上，所述侧压轮通过转轴配合在第二摆动臂的另一端上，所述配合板的一侧上设置有顶出螺丝配合座，所述顶出螺丝配合在顶出螺丝配合座内。
10.进一步，所述防弹装置包括连接架、螺柱、夹板、压板和扭动块，所述连接架设置在侧压组件相对的送料板侧上，所述螺柱呈纵向配合于连接架的顶部内，所述螺柱的外侧部分为螺纹段，所述夹板分别配合在螺纹段的左右两端上，两个所述夹板之间的螺柱上配合有若干个压板，所述扭动块的中部开设有螺纹孔，所述扭动块通过螺纹段与螺纹孔之间的配合连接在述螺柱上，所述扭动块的外侧设置有抓柄。
11.进一步，所述下刨刀机构包括第二机壳、第三电机和下刨刀，所述第二机壳设置在送料板下方的机座内，所述第三电机设置在第二机壳的后侧壁面上，所述第三电机的驱动端从后贯穿第二机壳并连接有下刨刀，所述下刨刀上方的送料板上开设有通槽，所述第三电机与电控箱电性连接。
12.进一步，所述前下托主动轮机构位于送料板下方的机座内，所述前下托主动轮机构包括第四电机和前下托主动轮，所述下刨刀机构前方的机座内设置有前下托主动轮固定座，所述前下托主动轮固定座上通过转轴至少设置有两个前下托主动轮，所述第四电机设置在前下托主动轮固定座的后侧壁面上，所述第四电机的驱动端与前下托主动轮上的转轴连接，所述前下托主动轮的外侧壁面上周向设置有若干个凸齿，所述前下托主动轮上方的送料板上开设有通槽，所述第四电机与电控箱电性连接。
13.进一步，所述后下托主动轮机构位于送料板下方的机座内，所述后下托主动轮机构包括第五电机和后下托主动轮，所述机座的后端内至少设置有两个后下托主动轮固定座，所述后下托主动轮通过转轴配合在后下托主动轮固定座上，所述第五电机设置在后下托主动轮固定座的后侧壁面上，所述第五电机的驱动端与后下托主动轮上的转轴连接，所述后下托主动轮上方的送料板上开设有通槽，所述第五电机与电控箱电性连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.在对木质板材进行加工的过程中，通过前下托主动轮机构和后下托主动轮机构对木质板材进行传输，通过导向板能使木质板材的传输更为稳定，通过上压轮机构对木质板材的顶部进行加压，维持木质板材的位置稳定，通过侧压组件对木质板材的侧部进行限位加压，进一步维持木质板材的位置稳定，通过螺杆升降器能对侧架的高度位置进行调节，从
而适应不同厚度的木质板材加工要求，通过上刨刀机构对木质板材顶面进行切削加工，而且能通过排气口与外界的排气设备连接对木质板材切削过程中产生的木屑和灰尘进行吸取收集，通过下刨刀机构对木质板材底面进行切削加工，通过上刨刀机构和下刨刀机构能对木质板材进行双面的切削加工处理，通过防弹装置能防止木质板材在进行切削加工的过程中产生振动导致木质板材位置出现偏移的情况出现。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意图。
17.图2为本实用新型的背面结构示意图。
18.图3为防弹装置的结构示意图。
19.图4为侧压组件的结构示意图。
20.图5为a处的局部放大示意图。
21.图6为b处的局部放大示意图。
22.图中，机座1、控制面板2、电控箱3、螺杆升降器4、侧架5、固定柱6、送料板7、侧压组件8、防弹装置9、盖板10、导向板11、第一电机12、半联轴器13、连杆14、第一调节螺杆15、第一弹簧16、第一摆动臂17、上压轮18、连接块19、第一机壳20、固定板21、连接座22、支撑架23、第二调节螺杆24、第二弹簧25、第二电机26、上刨刀27、滑槽28、排气口29、固定底座30、配合板31、第二摆动臂32、扭动柄33、侧压轮34、顶出螺丝35、配合槽36、配合孔37、锁紧螺丝38、垫片39、顶出螺丝配合座40、连接架41、螺柱42、夹板43、压板44、扭动块45、螺纹孔46、抓柄47、第二机壳48、第三电机49、下刨刀50、通槽51、第四电机52、前下托主动轮53、前下托主动轮固定座54、第五电机55、后下托主动轮56、后下托主动轮固定座57、第一限位螺母58、第二限位螺母59。
具体实施方式
23.如图1～6结合所示，双面木线机，包括机座1和配备有控制面板2的电控箱3，所述电控箱3设置在机座1的前端背面上，所述机座1前后两端的底部均设置有螺杆升降器4，两个所述螺杆升降器4输出端上的螺杆顶部设置有侧架5，所述侧架5正面的前端上至少设置有三个固定柱6，所述固定柱6的前后两侧设置有上压轮机构，位于所述侧架5后方的两个上压轮机构之间的侧架5上设置有上刨刀机构，所述机座1表面上设置有送料板7，所述送料板7前端的一侧上设置有侧压组件8，所述侧压组件8相对的送料板7侧上设置有防弹装置9，所述机座1的中部内设置有下刨刀机构，所述下刨刀机构前方的机座1内设置有前下托主动轮机构，所述下刨刀机构后方的机座1内至少设置有两个后下托主动轮机构，所述固定柱6一侧壁面上通过螺丝固定设置有盖板10，所述盖板10位于上压轮机构的外侧，所述下刨刀机构与后下托主动轮机构之间的送料板7上设置有导向板11。
24.其中一个所述螺杆升降器4的输入端上设有第一电机12，所述螺杆升降器4的外侧设有半联轴器13，两个相邻的所述半联轴器13之间通过连杆14连接配合，所述半联轴器13与第一电机12的驱动端连接，所述第一电机12与电控箱3电性连接。
25.所述上压轮机构包括第一调节螺杆15、第一弹簧16、第一摆动臂17和上压轮18，所述固定柱6底端通过转轴至少设置有两个第一摆动臂17，所述上压轮18通过转轴设置在第
一摆动臂17的另一端上，所述第一调节螺杆15贯穿到侧架5的顶面外，位于所述第一调节螺杆15的顶部部分通过第一限位螺母58固定在侧架5顶面上，所述第一调节螺杆15的底端通过转轴设置有连接块19，所述连接块19的另一端与上压轮18上的转轴连接，所述连接块19上方的第一调节螺杆15上配合有第一弹簧16，位于所述侧架5前端部分的四个上压轮18的表面上周向设置有若干个凸齿。
26.所述上刨刀机构包括第一机壳20、固定板21、连接座22、支撑架23、第二调节螺杆24、第二弹簧25、第二电机26和上刨刀27，所述第一机壳20设置在侧架5的正面上，所述连接座22设置在第一机壳20前后两侧的外壁上，所述固定板21的左右两端通过连接柱配合在连接座22的上方，所述第二调节螺杆24配合在连接座22内并贯穿到固定板21外，所述第二弹簧25配合在位于固定板21上方的第二调节螺杆24上，位于所述连接座22顶面上方的第二调节螺杆24上配合有第二限位螺母59，所述第一机壳20的前后两侧壁面和连接座22的内侧壁面上均设置有滑槽28，所述支撑架23的两端位于滑槽28内并与第二调节螺杆24的底端连接，所述第二电机26设置在支撑架23上，所述上刨刀27配合在第二电机26的驱动端上，所述第一机壳20的顶端上设置有排气口29，所述第二电机26与电控箱3电性连接。
27.所述侧压组件8包括固定底座30、配合板31、第二摆动臂32、扭动柄33、侧压轮34和顶出螺丝35，所述固定底座30通过螺丝固定在送料板7的外侧壁面上，所述配合板31位于底座的上方，所述配合板31上开设有配合槽36，所述固定底座30上设置有若干个配合孔37，所述配合板31通过向配合槽36和配合孔37内通入锁紧螺丝38固定在固定底座30上，所述配合槽36上方的锁紧螺丝38上配合有垫片39，所述扭动柄33配合在锁紧螺丝38的顶端上，所述第二摆动臂32的一端通过转轴设置在配合板31的内侧端上，所述侧压轮34通过转轴配合在第二摆动臂32的另一端上，所述配合板31的一侧上设置有顶出螺丝配合座40，所述顶出螺丝35配合在顶出螺丝配合座40内。
28.所述防弹装置9包括连接架41、螺柱42、夹板43、压板44和扭动块45，所述连接架41设置在侧压组件8相对的送料板7侧上，所述螺柱42呈纵向配合于连接架41的顶部内，所述螺柱42的外侧部分为螺纹段，所述夹板43分别配合在螺纹段的左右两端上，两个所述夹板43之间的螺柱42上配合有若干个压板44，所述扭动块45的中部开设有螺纹孔46，所述扭动块45通过螺纹段与螺纹孔46之间的配合连接在述螺柱42上，所述扭动块45的外侧设置有抓柄47。
29.所述下刨刀机构包括第二机壳48、第三电机49和下刨刀50，所述第二机壳48设置在送料板7下方的机座1内，所述第三电机49设置在第二机壳48的后侧壁面上，所述第三电机49的驱动端从后贯穿第二机壳48并连接有下刨刀50，所述下刨刀50上方的送料板7上开设有通槽51，所述第三电机49与电控箱3电性连接。
30.所述前下托主动轮机构位于送料板7下方的机座1内，所述前下托主动轮机构包括第四电机52和前下托主动轮53，所述下刨刀机构前方的机座1内设置有前下托主动轮固定座54，所述前下托主动轮固定座54上通过转轴至少设置有两个前下托主动轮53，所述第四电机52设置在前下托主动轮固定座54的后侧壁面上，所述第四电机52的驱动端与前下托主动轮53上的转轴连接，所述前下托主动轮53的外侧壁面上周向设置有若干个凸齿，所述前下托主动轮53上方的送料板7上开设有通槽51，所述第四电机52与电控箱3电性连接。
31.所述后下托主动轮机构位于送料板7下方的机座1内，所述后下托主动轮机构包括
第五电机55和后下托主动轮56，所述机座1的后端内至少设置有两个后下托主动轮固定座57，所述后下托主动轮56通过转轴配合在后下托主动轮固定座57上，所述第五电机55设置在后下托主动轮固定座57的后侧壁面上，所述第五电机55的驱动端与后下托主动轮56上的转轴连接，所述后下托主动轮56上方的送料板7上开设有通槽51，所述第五电机55与电控箱3电性连接。
32.本实用新型的工作原理为：
33.本实用新型在使用时需要与plc系统配备使用，通过控制面板2能传输控制指令到电控箱3上对设备进行控制；木质板材放置于送料板7上，通过第四电机52带动前下托主动轮53转动，通过前下托主动轮53的转动带动木质板材进入到机内；在对木质板材进行传输的过程中，上压轮18对木质板材的顶部进行加压，而且通过扭动第一限位螺母58和拉动第一调节螺杆15上下移动的结合能对上压轮18的位置进行调整；通过第三电机49带动下刨刀50转动对木质板材的底面进行切削加工，通过第二电机26带动上刨刀27对木质板材的顶面进行切削加工，从而实现对木质板材进行双面的切削加工处理；通过扭动第二限位螺母59和拉动第二调节螺杆24上下移动的结合能上刨刀27的位置进行调节；通过第一电机12驱动螺杆升降器4使螺杆升降器4上的螺杆上下移动，从而对侧架5的高度进行调节，进而同时对上刨刀27和上压轮18的高度进行调节；通过向内扭动顶出螺丝35使顶出螺丝35顶向第二摆动臂32，使第二摆动臂32向内摆动，从而使侧压轮34压在木质板材的一侧上，进而通过侧压轮34对木质板材的侧部进行限位加压；通过防弹装置9能防止木质板材在进行切削加工的过程中产生振动导致木质板材位置出现偏移的情况出现；排气口29通过管道与外界中的木屑和灰尘收集装置(图中为出示)连接后，木屑和灰尘收集装置能将木屑和灰尘从排气口29内吸走至木屑和灰尘收集装置内进行收集；在对木质板材进行双面切削加工处理后，木质板材继续向后传输，通过导向板11能使木质板材的传输更为稳定，最后通过第五电机55带动后下托主动轮56将木质板材传输至机外。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。