一种电路板打孔机用固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种电路板打孔机用固定结构。


背景技术：

2.现有的电路板打孔设备中，对于电路板的固定方式普遍为嵌合、上下夹持、左右夹持，所谓嵌合就是在治具上直接设置有与所需加工电路板形状对应的让位槽，将电路板对应放置在让位槽内从而实现固定，供打孔设备进行打孔作业；上下夹持和左右夹持均是通过采用夹持结构，将电路板夹紧在治具上供打孔设备进行打孔作业；综合这几种固定方式，各有优势，而缺点也比较明显，不能适应不同尺寸或者不同厚度的电路板，适用度低，鉴于这种情况，亟待改善。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于提供一种电路板打孔机用固定结构，可因应不同尺寸或者厚度的电路板进行适应性调整，提升适用度。
4.本实用新型提供一种电路板打孔机用固定结构，包括座体、两压紧结构、放置台，两所述压紧结构均包括旋转压臂、调节滑板、安装座、旋转电机、旋转轴、多根压杆，所述座体的中部设置有收纳所述放置台的放置台让位槽，所述座体上位于所述放置台让位槽的相对两侧均设置有收纳所述调节滑板的滑板让位槽，所述座体的底部贯穿设置有调节螺栓，所述调节螺栓的尾部延伸至所述放置台让位槽内与所述放置台的底部接触；所述调节滑板对应嵌合设置在所述滑板让位槽内，所述安装座固定设置在所述调节滑板的上表面并且靠近所述放置台的一侧，所述旋转压臂通过旋转轴与所述安装座转动连接，所述旋转电机的动力输出端与所述旋转轴连接，各所述压杆对应阵列安装在所述旋转压臂与所述放置台对应的一表面。所述放置台让位槽内设置有多根导向杆，所述导向杆的上部对应插入所述放置台内。
5.作为优选方案，所述放置台的内部设置有中空内腔，所述放置台的上表面设置有多个与所述中空内腔连通的气孔，所述中空内腔的底部通过管道连接有负压气源。
6.作为优选方案，所述座体的底部安装有升降气缸，所述升降气缸的动力输出端连接有定位销，所述座体和所述放置台共轴心设置有供所述定位销贯穿的通孔。
7.作为优选方案，所述调节滑板的相对两侧形成有凸沿，两侧所述凸沿均延其长度方向开设有腰型孔，所述座体的上表面与两侧所述凸沿对应的位置均开设有腰型孔，所述调节滑板通过螺栓贯穿所述腰型孔与所述座体连接。
8.作为优选方案，所述调节滑板的上表面远离所述安装座的一侧阵列设置有多个缓冲凸粒。
9.作为优选方案，所述旋转压臂与所述放置台对应的一表面形成有多个收纳孔，所述收纳孔内均设置有缓冲弹簧，各所述压杆的一端均对应插设在所述收纳孔内并且与所述缓冲弹簧连接。
10.作为优选方案，所述座体的底部设置有多个l形安装片。
11.本实用新型的有益效果为：放置台可通过调节螺栓调整与座体的上下相对位置，从而可以根据待打孔电路板的厚度进行适应性调整；调节滑板对应活动嵌合设置在滑板让位槽内，两侧调节滑板可以在滑板让位槽的范围内进行位移，可根据待打孔电路板的长度进行适应性的调整。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构视图。
13.图2为本实用新型的立体结构视图(显示底部)。
14.图3为本实用新型的正面视图。
15.图4为本实用新型的剖面视图。
16.附图标记为：升降气缸10、调节螺栓11、腰型孔12、缓冲凸粒13、座体14、滑板让位槽15、旋转压臂19、调节滑板16、安装座18、旋转电机17、压杆20、压紧结构23、放置台21、定位销22、放置台让位槽24、安装片25、旋转轴26、气孔27、缓冲弹簧28、收纳孔29、凸沿31、导向杆32。
具体实施方式
17.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。
18.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参照图1
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4所示，本实用新型提供一种电路板打孔机用固定结构，包括座体14、压紧结构30和压紧结构23、放置台21，压紧结构30和压紧结构23均包括旋转压臂19、调节滑板16、安装座18、旋转电机17、旋转轴26、多根压杆20，座体14的中部设置有收纳放置台的放置台让位槽24，座体14上位于所述放置台让位槽24的相对两侧均设置有收纳调节滑板16的滑板让位槽15，座体14的底部贯穿设置有调节螺栓11，调节螺栓11的尾部延伸至放置台让位槽24内与放置台的底部接触；调节滑板16对应活动嵌合设置在滑板让位槽15内，安装座18固定设置在调节滑板16的上表面并且靠近放置台的一侧，旋转压臂19通过旋转轴26与安装座18转动连接，旋转电机17的动力输出端与旋转轴26连接，各压杆20对应阵列安装在旋转压臂19与放置台对应的一表面。调节滑板16的相对两侧形成有凸沿31，两侧凸沿31均延其长度方向开设有腰型孔12，座体14的上表面与两侧凸沿31对应的位置均开设有腰型孔12，调节滑板16通过螺栓贯穿腰型孔12与座体14连接；所述放置台让位槽24内设置有多根导向杆32，导向杆32的上部对应活动插入放置台21内。
20.通过这样的结构，调节螺栓11的尾部延伸至放置台让位槽24内与放置台的底部接触，再配合导向杆32的导向作用，当需要调整放置台21的高度时，通过旋转调节螺栓11，改变调节螺栓11伸出放置台让位槽24的高度即可完成对应放置台21的高度调整；当需要调整
压紧结构30、压紧结构23与放置台21的相对距离时，通过松开螺栓，调节滑板16沿着滑板让位槽15的长度方向来回激动至所需位置，再将螺栓拧紧即可完成调整，操作简便。
21.放置台21的内部设置有中空内腔，放置台21的上表面设置有多个与中空内腔连通的气孔27，中空内腔的底部通过管道连接有负压气源。
22.座体14的底部安装有升降气缸10，升降气缸10的动力输出端连接有定位销22，座体14和放置台共轴心设置有供定位销22贯穿的通孔。实际操作时，升降气缸10促使定位销22伸出放置台的上表面，放置电路板时，将电路板的定位孔对应插入到定位销22上，从而实现快速定位。
23.调节滑板16的上表面远离安装座18的一侧阵列设置有多个缓冲凸粒13。通过这样的结构设置，当旋转压臂19翻转至起始状态时，旋转压臂19与调节滑板16对应的一表面靠向调节滑板16翻动直至与缓冲凸粒13接触，一方面通过缓冲凸粒13将旋转压臂19顶起至水平状态，另一方面，避免旋转压臂19过度旋转而与调节滑板16的表面发生碰撞。
24.旋转压臂19与放置台21对应的一表面形成有多个收纳孔29，收纳孔29内均设置有缓冲弹簧28，各压杆20的一端均对应插设在收纳孔29内并且与缓冲弹簧28连接。通过这样的结构设置，当压杆20下压电路板时，缓冲弹簧28会产生一个缓冲作用力，避免将电路板压坏。
25.座体14的底部设置有多个l形安装片25。实际操作时，通过l形安装片25与螺栓的配合，将座体14对应固定安装在所需的位置。
26.本实施方式实际操作时，将电路板放置在放置台21上，通过定位销22对电路板进行快速定位，气孔27输出负压气体将电路板板固定，旋转电机17动力输出通过旋转轴26带动旋转压臂19翻转90
°
后，压杆20将电路板压紧，从而可以进行打孔作业。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。