铝灰的回收及资源化利用装置及其方法与流程

1.本发明涉及铝灰回收利用技术，具体为铝灰的回收及资源化利用装置及其方法。


背景技术：

2.铝是仅次于钢铁的第二大金属材料，是国民经济基础建设所需的重要金属材料之一，广泛地应用于等国民经济的各个领域，在工业用的各种金属中，铝的可回收再生性是最高的，再生效益也最大，再生铝产业具有明显的节约资源、节能、环保优势，铝灰主要成分为金属铝和铝氧化物，其中金属铝含量可达30-70％，二次铝灰是一次铝灰或其它废杂铝利用物理方法或化学方法提取金属铝后的残渣，金属铝含量低，成分相对复杂，主要包含少量的铝、盐熔剂、氧化物和氮化铝，因此，铝灰的回收及利用对环境保护、资源的高效利用和经济可持续发展具有重要的意义，因此，铝灰渣无害化综合利用成为再生铝产业不可缺少的配套建设项目，可以解决铝灰渣长期存在的处理困难、造成环境污染等问题。
3.目前，现有的铝灰渣回收处理装置仍存在不足之处，在铝灰渣回收处理工序中，经常会用到搅拌步骤，而作为固体的铝灰渣不适用于搅拌棒的方式，因此通常采用搅拌桶旋转的方式进行搅拌，搅拌桶在旋转时，受制于搅拌混合效率，往往需要较长的运行时间，从而造成搅拌混合工序消耗了较大的能量，与环保再生等理念相悖，不利于使用。
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明提出了铝灰的回收及资源化利用装置及其方法，本发明中通过驱动电机带动传动轴与安装杆转动，安装杆会带动搅拌桶转动，同时安装杆内部的滚轮会在齿盘上滚动，从而带动搅拌桶自转，实现了搅拌桶在绕传动轴转动的同时又可以实现自转，对搅拌桶内部的搅拌混合效率有着明显的提升，从而减少混合工序的耗时，又减少了能源消耗，连接套杆外侧的限位块则通过直槽口以及圆弧槽口的不同位置，实现了对顶盖转动的控制，解决了传统搅拌桶在搅拌混合时效率较低从而导致耗能巨大以及搅拌桶盖不利于开关锁紧的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.铝灰的回收及资源化利用装置，包括底座与侧板，所述底座与侧板相互垂直连接，所述底座上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿侧板；
8.所述驱动电机输出轴位于侧板另一侧的一端固定安装有动力轮，所述动力轮外壁设置有凹槽，该凹槽内部嵌设有第一皮带，所述侧板水平方向还贯穿连接有传动轴，所述传动轴一端固定连接有皮带轮，所述皮带轮与动力轮位于侧板同一侧，所述皮带轮外壁开设有皮带槽，所述第一皮带同时与动力轮及皮带轮连接，所述传动轴另一端固定连接有安装杆，所述安装杆两端分别设置有上支撑架与下支撑架，所述下支撑架与上支撑架之间转动连接有搅拌桶。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述安装杆内部为中空结构，所述安装杆内部
转动连接有转动轴，所述转动轴顶端固定连接有滚轮，所述下支撑架远离转动轴的一端转动连接有控制轴，所述转动轴底端与控制轴外壁通过第二皮带连接，所述转动轴顶端固定连接在搅拌桶底部，所述侧板靠近安装杆一侧的侧壁外固定安装有齿盘，所述齿盘圆心与传动轴轴心重合，所述滚轮与齿盘啮合连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述安装杆顶端开设有圆孔，该圆孔内部转动连接有转轴，转轴外部固定连接有内杆，所述内杆外部套接有连接套杆，所述连接套杆一端与上支撑架固定连接，所述连接套杆两侧均固定连接有限位块，所述安装杆顶端两侧开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内部。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述动力轮尺寸小于皮带轮，所述第一皮带内侧设置有凸起，该凸起与动力轮及皮带轮的外壁卡合连接。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述转动轴与安装杆相连的部分通过哑铃状轴承相连，所述控制轴纵向界面也呈哑铃状。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述安装杆靠近齿盘的一侧中部开设有开口，该开口与滚轮位于同一高度，所述滚轮穿过开口并与齿盘啮合连接。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述限位槽沿竖直方向开设有直槽口，沿水平方向开设有圆弧形槽口，所述限位块在直槽口内上下滑动，在圆弧形槽口内沿圆弧滑动。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌桶顶端设置有顶盖，该顶盖上方转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿设于上支撑架中，所述螺纹杆顶端固定连接有把手。
16.一种铝灰的回收及资源化利用装置的使用方法，该方法包括如下步骤：
17.步骤一：转动把手，使得螺纹杆带动顶盖打开一定距离，随后转动上支撑架，使得上支撑架绕转轴转动，搅拌桶顶端彻底打开，向搅拌桶内部投入原料；
18.步骤二：盖上顶盖，转动把手，使得螺纹杆将顶盖按紧，同时将上支撑架顶起，使得限位块上划至直槽口处；
19.步骤三：驱动电机启动，动力轮通过第一皮带带动皮带轮与传动轴转动，传动轴带动安装杆转动，安装杆带动搅拌桶以传动轴为中心转动；
20.步骤四：安装杆转动时，安装杆内部的滚轮会在齿盘上滚动，滚轮通过第二皮带带动控制轴转动，控制轴带动搅拌桶自转，实现搅拌桶的多方向转动。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明中，驱动电机通过第一皮带带动传动轴转动时，安装杆会带动搅拌桶转动，同时安装杆内部的滚轮会在齿盘上滚动，从而带动搅拌桶自转，实现了搅拌桶在绕传动轴转动的同时又可以实现自转，同时无需增加多余的驱动机构，对搅拌桶内部的搅拌混合效率有着明显的提升，从而减少混合工序的耗时，即加快了搅拌混合的工作效率，又减少了能源消耗；
23.2、本发明中，在螺纹杆压紧顶盖时，螺纹杆也会将上支撑架向上顶起，从而使得连接套杆向上移动，连接套杆外侧的限位块则提升至直槽口区域，限制连接套杆以及顶盖的转动，保证密封效果，而当螺纹杆未顶起时，限位块则处于圆弧形槽口中，使得连接套杆与上支撑架可以绕转轴转动打开，实现搅拌桶顶盖的便捷控制，结构简单。
附图说明
24.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1为本发明的结构主视示意图；
26.图2为本发明的安装杆结构示意图；
27.图3为本发明的齿盘结构示意图；
28.图4为本发明图3中a处放大结构示意图；
29.图5为本发明图3中b处放大结构示意图；
30.图6为本发明的限位槽结构示意图；
31.图7为本发明的连接套杆结构示意图；
32.图8为本发明的俯视图结构示意图。
33.图中：1、底座；2、搅拌桶；3、侧板；4、驱动电机；5、动力轮；6、皮带轮；61、传动轴；7、第一皮带；8、安装杆；9、上支撑架；10、连接套杆；11、限位槽；12、限位块；13、内杆；14、滚轮；15、转动轴；16、第二皮带；17、控制轴；18、螺纹杆；19、把手；20、齿盘；21、下支撑架。
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一：
36.请参阅图1-图5所示，铝灰的回收及资源化利用装置，包括底座1与侧板3，底座1与侧板3相互垂直连接，侧板3位于底座1的一侧，通过底座1来保持装置整体的稳定性，底座1上表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出轴贯穿侧板3；
37.驱动电机4输出轴位于侧板3另一侧的一端固定安装有动力轮5，驱动电机4启动时，驱动电机4通过输出轴带动动力轮5转动，动力轮5外壁设置有凹槽，该凹槽内部嵌设有第一皮带7，侧板3水平方向还贯穿连接有传动轴61，传动轴61一端固定连接有皮带轮6，皮带轮6与动力轮5位于侧板3同一侧，皮带轮6外壁开设有皮带槽，第一皮带7同时与动力轮5及皮带轮6连接，动力轮5通过第一皮带7带动皮带轮6转动，皮带轮6转动时带动传动轴61转动，传动轴61另一端固定连接有安装杆8，传动轴61转动带动安装杆8转动，安装杆8两端分别设置有上支撑架9与下支撑架21，下支撑架21与上支撑架9之间转动连接有搅拌桶2，安装杆8转动时带动上支撑架9与下支撑架21之间设置的搅拌桶2转动，动力轮5尺寸小于皮带轮6，增加皮带轮6转动时的扭矩，第一皮带7内侧设置有凸起，该凸起与动力轮5及皮带轮6的外壁卡合连接，保证第一皮带7与动力轮5及皮带轮6连接的紧密程度。
38.侧板3靠近安装杆8一侧的侧壁外固定安装有齿盘20，齿盘20圆心与传动轴61轴心重合，安装杆8内部为中空结构，安装杆8内部转动连接有转动轴15，转动轴15顶端固定连接有滚轮14，滚轮14底端的转动轴15会随着滚轮14共同转动，滚轮14与齿盘20啮合连接，安装杆8转动的同时，带动安装杆8内部的滚轮14在齿盘20上滚动，下支撑架21远离转动轴15的一端转动连接有控制轴17，转动轴15底端与控制轴17外壁通过第二皮带16连接，转动轴15通过第二皮带16带动控制轴17转动，转动轴15顶端固定连接在搅拌桶2底部，转动轴15与安
装杆8相连的部分通过哑铃状轴承相连，控制轴17纵向界面也呈哑铃状，安装杆8靠近齿盘20的一侧中部开设有开口，该开口与滚轮14位于同一高度，滚轮14穿过开口并与齿盘20啮合连接，控制轴17转动时带动搅拌桶2自转，搅拌桶2在绕传动轴61转动的同时又实现自转，大幅增加了对桶内物料的搅拌效果，同时无需增加多余的驱动机构，对搅拌桶2内部的搅拌混合效率有着明显的提升，从而减少混合工序的耗时，即加快了搅拌混合的工作效率，又减少了能源消耗。
39.实施例二：
40.请参阅图6-图8所示，搅拌桶2顶端设置有顶盖，该顶盖上方转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18穿设于上支撑架9中，螺纹杆18顶端固定连接有把手19，在盖紧顶盖时，通过转动把手19，带动螺纹杆18在上支撑架9上转动，从而带动螺纹杆18在上支撑架9上下降，从而向下压紧顶盖，同时将上支撑架9向上抬起，安装杆8顶端开设有圆孔，该圆孔内部转动连接有转轴，转轴外部固定连接有内杆13，内杆13外部套接有连接套杆10，连接套杆10一端与上支撑架9固定连接，连接套杆10两侧均固定连接有限位块12，上支撑架9向上抬起时，会带动与其相连的连接套杆10向上抬起，安装杆8顶端两侧开设有限位槽11，限位块12滑动连接在限位槽11内部，限位槽11沿竖直方向开设有直槽口，连接套杆10向上抬起时，会带动连接套杆10两侧的限位块12滑动至限位槽11的直滑槽部分，从而限制限位块12以及连接套杆10的转动，使得上支撑架9无法转动，保证上支撑架9可以为螺纹杆18提供支撑，从而通过螺纹杆18压紧顶盖，沿水平方向开设有圆弧形槽口，限位块12在直槽口内上下滑动，在圆弧形槽口内沿圆弧滑动，在打开顶盖时，通过反向转动把手19，带动螺纹杆18在上支撑架9中向上收起，从而使得螺纹杆18不再顶在上支撑架9与顶盖之间，上支撑架9下降，带动连接套杆10沿内杆13下降，连接套杆10外侧的两组限位块12则下落至限位槽11的圆弧槽口区域，限位块12此时能够沿圆弧形槽口左右滑动，即连接套杆10可以在安装杆8顶端上转动，带动上支撑架9转动，实现顶盖的打开。
41.实施例三：
42.请参阅图1-图8所示，一种铝灰的回收及资源化利用装置的使用方法，该方法包括如下步骤：
43.步骤一：转动把手19，带动螺纹杆18在上支撑架9中向上收起，从而使得螺纹杆18不再顶在上支撑架9与顶盖之间，连接套杆10外侧的两组限位块12则下落至限位槽11的圆弧槽口区域，限位块12此时能够沿圆弧形槽口左右滑动，随后转动上支撑架9，使得上支撑架9绕转轴转动，搅拌桶2顶端彻底打开，向搅拌桶2内部投入原料；
44.步骤二：盖上顶盖，转动把手19，带动螺纹杆18在上支撑架9上转动，从而带动螺纹杆18在上支撑架9上下降，从而向下压紧顶盖，同时将上支撑架9向上抬起，上支撑架9向上抬起时，会带动与其相连的连接套杆10向上抬起，连接套杆10向上抬起时，会带动连接套杆10两侧的限位块12滑动至限位槽11的直滑槽部分，从而限制限位块12以及连接套杆10的转动，使得上支撑架9无法转动，保证上支撑架9可以为螺纹杆18提供支撑，从而通过螺纹杆18压紧顶盖，使得螺纹杆18将顶盖按紧，同时将上支撑架9顶起，使得限位块12上划至直槽口处；
45.步骤三：驱动电机4启动，动力轮5通过第一皮带7带动皮带轮6与传动轴61转动，传动轴61带动安装杆8转动，安装杆8带动搅拌桶2以传动轴61为中心转动；
46.步骤四：安装杆8转动时，安装杆8内部的滚轮14会在齿盘20上滚动，滚轮14通过第二皮带16带动控制轴17转动，控制轴17带动搅拌桶2自转，搅拌桶2在绕传动轴61转动的同时又实现自转，实现搅拌桶2的多方向转动，大幅增加了对桶内物料的搅拌效果，同时无需增加多余的驱动机构，对搅拌桶2内部的搅拌混合效率有着明显的提升，从而减少混合工序的耗时，即加快了搅拌混合的工作效率，又减少了能源消耗。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.铝灰的回收及资源化利用装置，包括底座(1)与侧板(3)，其特征在于，所述底座(1)与侧板(3)相互垂直连接，其特征在于，所述底座(1)上表面固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴贯穿侧板(3)；所述驱动电机(4)输出轴位于侧板(3)另一侧的一端固定安装有动力轮(5)，所述动力轮(5)外壁设置有凹槽，且凹槽内部嵌设有第一皮带(7)，所述侧板(3)水平方向还贯穿连接有传动轴(61)，所述传动轴(61)一端固定连接有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)与动力轮(5)位于侧板(3)同一侧，所述皮带轮(6)外壁开设有皮带槽，所述第一皮带(7)同时与动力轮(5)及皮带轮(6)连接，所述传动轴(61)另一端固定连接有安装杆(8)，所述安装杆(8)两端分别设置有上支撑架(9)与下支撑架(21)，所述下支撑架(21)与上支撑架(9)之间转动连接有搅拌桶(2)。2.根据权利要求1所述的铝灰的回收及资源化利用装置，其特征在于，所述安装杆(8)内部为中空结构，所述安装杆(8)内部转动连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)顶端固定连接有滚轮(14)，所述下支撑架(21)远离转动轴(15)的一端转动连接有控制轴(17)，所述转动轴(15)底端与控制轴(17)外壁通过第二皮带(16)连接，所述转动轴(15)顶端固定连接在搅拌桶(2)底部，所述侧板(3)靠近安装杆(8)一侧的侧壁外固定安装有齿盘(20)，所述齿盘(20)圆心与传动轴(61)轴心重合，所述滚轮(14)与齿盘(20)啮合连接。3.根据权利要求1所述的铝灰的回收及资源化利用装置，其特征在于，所述安装杆(8)顶端开设有圆孔，且圆孔内部转动连接有转轴，转轴外部固定连接有内杆(13)，所述内杆(13)外部套接有连接套杆(10)，所述连接套杆(10)一端与上支撑架(9)固定连接，所述连接套杆(10)两侧均固定连接有限位块(12)，所述安装杆(8)顶端两侧开设有限位槽(11)，所述限位块(12)滑动连接在限位槽(11)内部。4.根据权利要求1所述的铝灰的回收及资源化利用装置，其特征在于，所述动力轮(5)尺寸小于皮带轮(6)，所述第一皮带(7)内侧设置有凸起，且凸起与动力轮(5)及皮带轮(6)的外壁卡合连接。5.根据权利要求2所述的铝灰的回收及资源化利用装置，其特征在于，所述转动轴(15)与安装杆(8)相连的部分通过哑铃状轴承相连，所述控制轴(17)纵向界面也呈哑铃状。6.根据权利要求2所述的铝灰的回收及资源化利用装置，其特征在于，所述安装杆(8)靠近齿盘(20)的一侧中部开设有开口，该开口与滚轮(14)位于同一高度，所述滚轮(14)穿过开口并与齿盘(20)啮合连接。7.根据权利要求3所述的铝灰的回收及资源化利用装置，其特征在于，所述限位槽(11)沿竖直方向开设有直槽口，沿水平方向开设有圆弧形槽口，所述限位块(12)在直槽口内上下滑动，在圆弧形槽口内沿圆弧滑动。8.根据权利要求1所述的铝灰的回收及资源化利用装置，其特征在于，所述搅拌桶(2)顶端设置有顶盖，该顶盖上方转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)穿设于上支撑架(9)中，所述螺纹杆(18)顶端固定连接有把手(19)。9.一种如权利要求1所述的铝灰的回收及资源化利用装置的使用方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤一：转动把手(19)，使得螺纹杆(18)带动顶盖打开一定距离，随后转动上支撑架(9)，使得上支撑架(9)绕转轴转动，搅拌桶(2)顶端彻底打开，向搅拌桶(2)内部投入原料；
步骤二：盖上顶盖，转动把手(19)，使得螺纹杆(18)将顶盖按紧，同时将上支撑架(9)顶起，使得限位块(12)上划至直槽口处；步骤三：驱动电机(4)启动，动力轮(5)通过第一皮带(7)带动皮带轮(6)与传动轴(61)转动，传动轴(61)带动安装杆(8)转动，安装杆(8)带动搅拌桶(2)以传动轴(61)为中心转动；步骤四：安装杆(8)转动时，安装杆(8)内部的滚轮(14)会在齿盘(20)上滚动，滚轮(14)通过第二皮带(16)带动控制轴(17)转动，控制轴(17)带动搅拌桶(2)自转，实现搅拌桶(2)的多方向转动。

技术总结
本发明涉及铝灰回收利用技术，用于解决传统搅拌桶在搅拌混合时效率较低从而导致耗能巨大以及搅拌桶盖不利于开关锁紧的问题，具体为铝灰的回收及资源化利用装置及其方法；本发明中通过驱动电机带动传动轴与安装杆转动，安装杆会带动搅拌桶转动，同时安装杆内部的滚轮会在齿盘上滚动，从而带动搅拌桶自转，实现了搅拌桶在绕传动轴转动的同时又可以实现自转，对搅拌桶内部的搅拌混合效率有着明显的提升，从而减少混合工序的耗时，又减少了能源消耗，连接套杆外侧的限位块则通过直槽口以及圆弧槽口的不同位置，实现了对顶盖转动的控制，解决了传统搅拌桶在搅拌混合时效率较低从而导致耗能巨大以及搅拌桶盖不利于开关锁紧的问题。题。题。


技术研发人员：黄刚 宁健 王栋 李伟俊
受保护的技术使用者：安徽永茂泰环保科技有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/1/28