本发明涉及混凝土结构施工，具体涉及大体积混凝土设备基础预留螺栓孔模板。
背景技术：
1、在土木工程领域，特别是在建筑结构领域，大型设备的基础建设是一项重要的工作。这些设备通常需要通过连接固定至混凝土基础以保障安装的稳定性，因此常通过设置预埋螺栓进行固定，在以往的施工过程中，部分方案是将预埋螺栓设置于连接位置并辅助固定，进行浇筑后一次成型固定。这种方式存在施工精度低，后期连接困难、损坏后维护不便的问题。
2、为了提高预埋螺栓的设置精度，后来提出了设置预埋螺栓孔，待预埋螺栓孔成型后再进行预埋螺栓的设置，如此可使施工精度更高，能够根基实际安装调整预埋螺栓的设置位置，安装精度更高，避免了安装过程的诸多不变。但在施工中通过浇筑预留预埋螺栓孔存在一些问题，例如大体积混凝土设备基础预留螺栓孔深较大，采用普通模板施工后期模板拆除困难且施工质量难以保证。具体表现为：首先，传统的木模板和塑料模板容易在浇筑混凝土时发生变形，导致预留螺栓孔的位置和尺寸出现偏差，影响设备的安装和使用。其次，金属模板虽然强度和稳定性较好，但是需要根据设备预留螺栓孔的大小和深度，定制不同尺寸的金属模板，不仅增加了施工的复杂性和成本，而且更换模板的时间也较长，影响施工效率。
3、可见，当前的预埋螺栓孔的施工还存在亟待改进的空间，应当进行调整优化以提高施工的便捷度，保障施工的精度和质量，降低施工成本。故应当提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
1、至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本发明提出大体积混凝土设备基础预留螺栓孔模板，通过该模板进行预埋螺栓孔施工后，无需拆除模板，减少了后续施工的繁琐操作，同时也能够保障施工的精度和质量。
2、为了实现上述目的，本发明公开的螺栓孔模板可采用如下技术方案：
3、大体积混凝土设备基础预留螺栓孔模板，包括若干纵向设置的模板立筋，相邻模板立筋之间通过横向连接结构进行连接稳定，横向连接结构沿模板立筋的延伸方向间隔设置，且横向连接结构之间设置有若干斜撑结构以形成模板笼；模板笼的外侧覆盖若干密网层，且密网层从内向外的通过孔径逐渐增加。
4、上述公开的预留螺栓孔模板，通过形成模板笼并在预定的位置进行固定，在密网层的包裹隔离下使模板笼内形成相对独立的空间，即为预留螺栓孔；在进行浇筑时，外部的混凝土流体被密网层隔离无法进入模板笼内部空间，直至浇筑成型后形成完整的预留螺栓孔，密网层在混凝土材料的压力下可保持均匀受理面，不会出现受力变形情况，因此浇筑质量能够达到预埋螺栓的安装需求；同时模板笼和密网层可作为预埋螺栓定位固定的辅助结果，无需进行拆除，整体上提高了施工的效率和便捷度。
5、进一步的，在本发明中，横向连接结构可被构造为多种形式，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的横向连接结构包括多边形框体和圆形框体，横向连接结构位于模板立筋的外侧并与模板立筋固定连接，横向连接结构沿模板立筋的高度方向均匀间隔设置。采用如此方案时，根据模板立筋的数量和成孔需求进行横向连接结构的设置和选取，例如可将器构造为圆形框体，或者方形框体等。
6、再进一步，斜撑结构用以保持模板笼的稳定性，其可采用多种方案，并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的斜撑结构包括斜支撑臂，斜支撑臂的上端与上层的横向连接结构连接固定，斜支撑臂的下端与下层的横向连接结构连接固定。采用如此方案时，所述的斜支撑臂与横向连接结构均可采用圆形钢且直径相等。
7、进一步的，为了使模板笼的结构更加稳定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的横向连接结构与模板立筋的连接处形成连接节点，斜支撑臂的上端和下端均连接至连接节点。采用如此方案时，斜支撑臂的上端和下端可采用焊接的方式与横向连接结构固定；在一些方案中也可采用绑扎的方式固定。
8、进一步的，为了形成更好的预埋螺栓孔，减少预埋螺栓孔内壁的内凸情况，对斜至支撑臂的结构进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的斜支撑臂连接固定后，斜支撑臂与横向连接结构的外轮廓保持共面。采用如此方案时，整个模板笼的外侧面均匀，且可通过设置足够多的斜支撑臂以提高整个模板笼侧壁面的均匀性，进而最终形成均匀的孔壁。
9、进一步的，在本发明中，密网层用以阻隔混凝土流质进入预留螺栓孔内，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的密网层的数量至少为三，且密网层采用金属网。采用如此方案时，密网层与模板立筋，和/或横向连接结构，和/或斜撑结构的多个点位进行连接固定。
10、进一步的，在本发明中，密网层的设置方式并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的密网层包裹模板笼后形成衔接缝，相邻密网层之间的衔接缝在侧表面上至少错开30°。采用如此方案时，将衔接缝与模板立筋的位置错开。
11、再进一步，所述的密网层包括内层密网，中层密网和外层密网，且内层密网的木数大于等于200目。在其他一些方案中，可根据实际需求调整内层密网以及中层密网、外层密网的目数。
12、进一步的，为了帮助模板笼固定，对模板立筋的下端进行调整，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的模板立筋的下端形成尖端。
13、进一步的，为了更好的进行横向连接结构的固定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的模板立筋上形成均匀的凹凸纹并用以配合保持横向连接结构的相对高度。采用如此方案时，凹凸纹用以卡合横向连接结构并限制横向连接结构沿模板立筋下滑。
14、与现有技术相比，本发明公开技术方案的部分有益效果包括：
15、本发明通过形成预埋螺栓孔的浇筑模板，由密网层阻挡混凝土进入螺栓孔的内部空间，并承受均匀的挤压力以形成更为规则的预埋孔壁，在浇筑成型后无需进行拆除，从而极大的提高了浇筑施工的效率和质量。
1.大体积混凝土设备基础预留螺栓孔模板，其特征在于：包括若干纵向设置的模板立筋(1)，相邻模板立筋(1)之间通过横向连接结构(2)进行连接稳定，横向连接结构(2)沿模板立筋(1)的延伸方向间隔设置，且横向连接结构(2)之间设置有若干斜撑结构(3)以形成模板笼；模板笼的外侧覆盖若干密网层(4)，且密网层(4)从内向外的通过孔径逐渐增加。
2.根据权利要求1所述的大体积混凝土设备基础预留螺栓孔模板，其特征在于：所述的横向连接结构(2)包括多边形框体和圆形框体，横向连接结构(2)位于模板立筋(1)的外侧并与模板立筋(1)固定连接，横向连接结构(2)沿模板立筋(1)的高度方向均匀间隔设置。
3.根据权利要求2所述的大体积混凝土设备基础预留螺栓孔模板，其特征在于：所述的斜撑结构(3)包括斜支撑臂，斜支撑臂的上端与上层的横向连接结构(2)连接固定，斜支撑臂的下端与下层的横向连接结构(2)连接固定。
4.根据权利要求3所述的大体积混凝土设备基础预留螺栓孔模板，其特征在于：所述的横向连接结构(2)与模板立筋(1)的连接处形成连接节点，斜支撑臂的上端和下端均连接至连接节点。
5.根据权利要求3或4所述的的大体积混凝土设备基础预留螺栓孔模板，其特征在于：所述的斜支撑臂连接固定后，斜支撑臂与横向连接结构(2)的外轮廓保持共面。
6.根据权利要求1所述的大体积混凝土设备基础预留螺栓孔模板，其特征在于：所述的密网层(4)的数量至少为三，且密网层(4)采用金属网。
7.根据权利要求1或6所述的大体积混凝土设备基础预留螺栓孔模板，其特征在于：所述的密网层(4)包裹模板笼后形成衔接缝，相邻密网层(4)之间的衔接缝在侧表面上至少错开30°。
8.根据权利要求1所述的大体积混凝土设备基础预留螺栓孔模板，其特征在于：所述的密网层(4)包括内层密网，中层密网和外层密网，且内层密网的木数大于等于200目。
9.根据权利要求1所述的大体积混凝土设备基础预留螺栓孔模板，其特征在于：所述的模板立筋(1)的下端形成尖端。
10.根据权利要求1所述的的大体积混凝土设备基础预留螺栓孔模板，其特征在于：所述的模板立筋(1)上形成均匀的凹凸纹并用以配合保持横向连接结构(2)的相对高度。
