本技术属于激光切管自动打磨切割辅助装置，具体涉及一种双工位切换装置。
背景技术：
1、目前常见的是单工作台设备，需要先将工件放入工作台，再将工作台移动到工作区进行加工作业，等待加工完成，再将工作台移动到上料区进行下料和上料的工作，比较费时。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种双工位切换装置，用以解决上述现有的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种双工位切换装置，包括底座以及固定连接设于底座上的第一组导轨、第二组导轨和第三组导轨，所述底座侧面安装设有第二气缸，所述第二气缸两端均活动连接设有夹板，所述夹板上均开设有凹槽，所述第一组导轨上设有托板和齿条，所述托盘上安装设有用于拖动工作台的动力组件，所述第二组导轨上滑动连接设有左工作台，所述第三组导轨上滑动连接设有右工作台，所述左工作台两侧对应固定连接设有第一定位块和第一卡槽，所述右工作台两侧对应固定连接设有第二定位块和第二卡槽。
4、进一步，所述动力组件包括电机、减速机、第一气缸、连接板和推杆，所述电机与减速机动力连接，所述减速机对应与齿条传动连接，所述连接板一端与第一气缸输出端固定连接，所述连接板另一端与推杆固定连接
5、进一步，所述第一组导轨纵向位于底座中部，所述第二组导轨与第三组导轨对称分布于第一组导轨两侧。
6、本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
7、本实用新型分为左右两个工作台，实现左右两工作台上料和工作独立完成，节省上下料待机时间，提高了其工作效率。
1.一种双工位切换装置，其特征在于：包括底座以及固定连接设于底座上的第一组导轨、第二组导轨和第三组导轨，所述底座侧面安装设有第二气缸，所述第二气缸两端均活动连接设有夹板，所述夹板上均开设有凹槽，所述第一组导轨上设有托板和齿条，所述托板上安装设有用于拖动工作台的动力组件，所述第二组导轨上滑动连接设有左工作台，所述第三组导轨上滑动连接设有右工作台，所述左工作台两侧对应固定连接设有第一定位块和第一卡槽，所述右工作台两侧对应固定连接设有第二定位块和第二卡槽。
2.如权利要求1所述的一种双工位切换装置，其特征在于：所述动力组件包括电机、减速机、第一气缸、连接板和推杆，所述电机与减速机动力连接，所述减速机对应与齿条传动连接，所述连接板一端与第一气缸输出端固定连接，所述连接板另一端与推杆固定连接。
3.如权利要求2所述的一种双工位切换装置，其特征在于：所述第一组导轨纵向位于底座中部，所述第二组导轨与第三组导轨对称分布于第一组导轨两侧。
