本发明涉及电池回收处理领域，尤其涉及一种防冷凝电池干燥装置。
背景技术：
1、回收后的电池一般需要进行完全放电后才能进行后续拆解回收，而现行的放电操作一般是将电池浸泡在盐水池中，则完成浸泡放电后，需要对表面的水渍进行清洗干燥后才能进行后续拆解回收。
2、专利申请cn218846761u则提供了一种锂电池快速烘干装置，包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)内部的上表面开设有安装空腔(2)，所述安装空腔(2)内设置有热回收模块(3)，所述烘干箱(1)开设有导向槽(4)，所述安装空腔(2)与导向槽(4)连通，所述导向槽(4)滑动连接有隔热板(5)，所述烘干箱(1)内部的后端面固定安装有若干风扇(6)，所述烘干箱(1)内部的下表面固定安装有加热板(7)和均流板(8)，所述烘干箱(1)连接有旋转模块(9)。其利用热风对电池进行多角度吹拂，实现烘干效果。
3、但现在技术方案存在以下问题：在烘干箱内部完成烘干时，热风吹拂后，箱内温度以及电池表面较高，一旦打开烘干箱，电池遇到外界冷空气，则会在表面形成冷凝，导致烘干效果大打折扣。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种防冷凝电池干燥装置，减少电池烘干后的冷凝情况。
2、一种防冷凝电池干燥装置，干燥箱体，所述干燥箱体内形成供电池移动的通道；热风装置，包括鼓风组件、若干鼓风管道以及加热组件，所述鼓风组件固定在所述干燥箱体上，若干所述鼓风管道设置在所述干燥箱体内，其一端沿所述通道的运输方向与所述通道依次连通，另一端与所述鼓风组件连通，所述加热组件固定于所述鼓风管道内部，所述加热组件的加热温度沿所述通道的运输方向逐渐降低。
3、可选的，所述通道内设置有传送带，用于运送待干燥电池。
4、可选的，所述通道呈倾斜设置，所述通道贯通于所述干燥箱体的两侧。
5、可选的，所述通道内壁上间隔设置有若干柔性件，所述柔性件相对所述通道内壁凸出。
6、可选的，所述通道内壁上嵌设有若干干燥包。
7、可选的，所述干燥包内填充的干燥物质为硅胶。
8、可选的，所述鼓风管道与所述通道的顶部连通，并形成朝向所述通道电池进入一端的出风口。
9、可选的，所述加热组件包括供电部件以及电阻丝，所述供电部件与所述电阻丝电连接，所述电阻丝固定在所述鼓风管道内。
10、可选的，所述供电部件供应所述电阻丝的电流沿所述通道的运输方向逐渐降低。
11、可选的，所述鼓风管道内设置的电阻丝数量沿所述通道的运输方向逐渐降低。
12、本发明的有益效果为：
13、本发明提供了一种防冷凝电池干燥装置，其包括干燥箱体以及热风装置，所述热风装置包括鼓风组件、若干鼓风管道以及加热组件，所述热风制造组件固定在所述干燥箱体上，若干所述鼓风管道设置在所述干燥箱体内，其一端沿所述通道的运输方向与所述通道依次连通，另一端与所述鼓风组件连通，所述加热组件固定于所述鼓风管道内部，所述加热组件的加热温度沿所述通道的运输方向逐渐降低，使电池在运送过程中被热风逐渐烘干，且烘干的温度逐渐降低，使电池表面的温度逐渐降低，降低电池表面与外界的温差，从而使电池脱离干燥装置后，避免因为电池表面与外界的温差较大，形成冷凝。
1.一种防冷凝电池干燥装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的防冷凝电池干燥装置，其特征在于，所述通道内设置有传送带，用于运送待干燥电池。
3.如权利要求1所述的防冷凝电池干燥装置，其特征在于，所述通道呈倾斜设置，所述通道贯通于所述干燥箱体的两侧。
4.如权利要求3所述的防冷凝电池干燥装置，其特征在于，所述通道内壁上间隔设置有若干柔性件，所述柔性件相对所述通道内壁凸出。
5.如权利要求4所述的防冷凝电池干燥装置，其特征在于，所述通道内壁上嵌设有若干干燥包。
6.如权利要求5所述的防冷凝电池干燥装置，其特征在于，所述干燥包内填充的干燥物质为硅胶。
7.如权利要求1所述的防冷凝电池干燥装置，其特征在于，所述鼓风管道与所述通道的顶部连通，并形成朝向所述通道电池进入一端的出风口。
8.如权利要求1所述的防冷凝电池干燥装置，其特征在于，所述加热组件包括供电部件以及电阻丝，所述供电部件与所述电阻丝电连接，所述电阻丝固定在所述鼓风管道内。
9.如权利要求8所述的防冷凝电池干燥装置，其特征在于，所述供电部件供应所述电阻丝的电流沿所述通道的运输方向逐渐降低。
10.如权利要求8所述的防冷凝电池干燥装置，其特征在于，所述鼓风管道内设置的电阻丝数量沿所述通道的运输方向逐渐降低。
