本发明属于刀具加工领域，设计折刀的加工方法，涉及一种抗菌不锈钢折刀的制备方法。
背景技术：
1、折刀是一种能够折叠起来的刀具，它具有便于携带、方便、安全等特点。传统的折刀是通过铸锻方式生产，为了达到高的硬度和锋利度，原料中加入高碳和高合金元素，在生产过程中往往出现偏析和碳化物分布不均等现象，造成刀具断裂、变形等，性能不稳定。一般折刀在野外使用，刀具表面极容易受到各种病菌的污染，消毒不到位，病菌侵入到人体，会对健康造成伤害。
技术实现思路
1、本发明针对上述的问题，提供了一种抗菌不锈钢折刀的制备方法。
2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，
3、一种抗菌不锈钢折刀的制备方法，包括如下步骤：
4、a、抗菌不锈钢雾化粉的制备；
5、b、抗菌不锈钢雾化粉的致密化处理；
6、c、不锈钢坯料的轧制；
7、d、刀坯成型；
8、e、刀坯热处理；
9、f、刀坯磨削。
10、作为优选，所述a中抗菌不锈钢雾化粉的制备，具体如下：
11、将合金块和石墨按照比例加入到气雾化设备的坩埚内，通过感应加热熔炼，得到合金溶液，再将其雾化成抗菌不锈钢雾化粉。
12、作为优选，所述合金块与石墨的比例为：99.55:0.45-99.45:0.55。
13、作为优选，所述合金块由以下组分组成：
14、
15、作为优选，所述合金块还包括组分钛和铈。
16、作为优选，所述b中抗菌不锈钢雾化粉的致密化处理，具体如下：
17、将抗菌不锈钢雾化粉末装进金属包套，加热到500℃抽真空至10-4pa，封焊后置入热等静压设备中，充入高纯氩气，升温的同时加压，最终温度控制在1200℃，气体压力120mpa，保温时间2h，此时金属粉末在高温高压下得到致密块体，孔隙率降低到0.01％以下。
18、作为优选，所述c中不锈钢坯料的轧制，具体如下：
19、将热等静压不锈钢坯料进行热轧，最后制成金属薄料，即刀坯板料。
20、作为优选，所述d中刀坯成型，具体如下：
21、将刀坯板料在冲压模具上进行成形。
22、作为优选，所述刀坯热处理，具体如下：
23、将刀坯进行淬火、深冷处理和回火，随后高温时效，获得优异的力学性能和抗菌性能。这里需要说明一下各个过程的时间和温度。淬火温度1050℃，氮气冷却介质，深冷温度-196℃，保温时间6h，回火温度520℃，保温14h。
24、作为优选，所述刀坯磨削，具体如下：
25、将不锈钢刀坯固定到自动砂带磨削机，确保角度调整到正确的位置，刃口角度一般在15-20°之间，启动砂带机对不锈钢刀坯的表面进行磨削,同时用喷嘴喷冷却水使刀坯温度不超过200℃，在磨削过程中，请务必保持恒定的压力和速度，最终磨削最终形状和尺寸。最后使用砂纸和磨料抛光刃口。
26、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
27、1、通过本发明提供的方法制作的抗菌不锈钢折刀，其具有高强韧性、高锋利度和持久度、耐腐蚀、广谱抗菌等有益效果。
1.一种抗菌不锈钢折刀的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗菌不锈钢折刀的制备方法，其特征在于，所述a中抗菌不锈钢雾化粉的制备，具体如下：
3.根据权利要求2所述的一种抗菌不锈钢折刀的制备方法，其特征在于，所述合金块与石墨的比例为：99.55:0.45-99.45:0.55。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌不锈钢折刀的制备方法，其特征在于，所述合金块由以下组分组成：
5.根据权利要求4所述的一种抗菌不锈钢折刀的制备方法，其特征在于，所述合金块还包括组分钛和铈。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌不锈钢折刀的制备方法，其特征在于，所述b中抗菌不锈钢雾化粉的致密化处理，具体如下：
7.根据权利要求6所述的一种抗菌不锈钢折刀的制备方法，其特征在于，所述c中不锈钢坯料的轧制，具体如下：
8.根据权利要求7所述的一种抗菌不锈钢折刀的制备方法，其特征在于，所述d中刀坯成型，具体如下：
9.根据权利要求8所述的一种抗菌不锈钢折刀的制备方法，其特征在于，所述刀坯热处理，具体如下：
10.根据权利要求9所述的一种抗菌不锈钢折刀的制备方法，其特征在于，所述刀坯磨削，具体如下：
