本发明涉及一种工矿设备，尤其是涉及一种煤矿瓦斯抽放传感器汽水分离装置。
背景技术：
1、煤矿瓦斯抽放系统的抽放管道内混合气体存在煤灰粉尘多、湿度高的情况，原汽水分离装置采用与传感器一体化设计，存在一些弊端：1、煤灰粉尘易堆积在传感器探头表面需要经常清理。2、如气样与环境温度存在温差或气样湿度较大时，大量的气样进入传感器探头内易产生冷凝水，造成气体类传感器的故障。
技术实现思路
1、发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种煤矿瓦斯抽放传感器汽水分离装置，优化结构，使安装使用更加方便，避免频繁维护。
2、技术方案：一种煤矿瓦斯抽放传感器汽水分离装置，包括管道连接座、汽水分离组件，汽水分离组件包括主壳体，主壳体的上部设有过滤体，中部为汽水分离腔体，过滤体的下部连通至汽水分离腔体中，过滤体的上部与传感器密封卡接，主壳体的下部固定有气管组件，气管组件的上端与汽水分离腔体连通，管道连接座本体套设于气管组件上并与其密封卡接，气管组件通过管道连接座本体与抽放管道连通。
3、进一步的，过滤体包括第一级过滤体、第二级过滤体、第三级过滤体，第一级过滤体为桶型结构，其底端自汽水分离腔体上部穿设于其中并固定，第一级过滤体的下部间隔开设有多个过滤孔，第二级过滤体、第三级过滤体分别嵌设于第一级过滤体顶端的内周面上，且第三级过滤体间隔叠置于第二级过滤体的上方，第一级过滤体的顶端与传感器密封卡接。
4、进一步的，第一级过滤体包括设置于其上端的第三安装盘，第三安装盘通过第二卡箍与传感器卡接，两者的连接面之间设有第二密封圈，第二级过滤体、第三级过滤体在第三安装盘内部分别通过一个卡簧与其内周面连接，第三安装盘内还设有胶圈，胶圈设置于第二级过滤体与第三级过滤体之间并支撑第二级过滤体。
5、最佳的，第二级过滤体为疏水过滤膜，第三级过滤体为粉末冶金垫。
6、进一步的，气管组件包括第一气管、第二气管、压差挡板、气管安装座，压差挡板沿气管安装座的中轴线竖直固定于其底面上，第一气管、第二气管在压差挡板的相对两侧平行间隔设置，第一气管、第二气管的一端分别穿设于气管安装座的底部，气管安装座内开设有两个通孔，第一气管、第二气管的对应端口分别与其中一个通孔的一端连通，通孔的另一端延伸至气管安装座顶面并通向外部，气管安装座的上部穿设于汽水分离腔体中并与其螺纹连接，两者的连接面之间设有o型密封圈，两个通孔与汽水分离腔体的内腔连通，第一气管、第二气管、压差挡板的上部分别穿设于管道连接座中，下部分别插入抽放管道中。
7、最佳的，第一气管底端设有斜切口一，第二气管底端设有斜切口二，斜切口一与斜切口二堆成设置且分别相对于压差挡板向外设置，压差挡板的底端低于第一气管和第二气管的底端。
8、最佳的，气管组件还包括挡套板，气管安装座顶部的中央设有凸起，凸起位于汽水分离腔体内腔中，挡套板水平安装于凸起的上表面，两个通孔分别对准挡套板的底面。
9、最佳的，挡套板为u型，其内底面与凸起的上表面通过螺栓连接。
10、最佳的，管道连接座的顶端设有第一安装盘，气管安装座的底端设有第二安装盘，第一安装盘与第二安装盘通过第一卡箍卡接，两者的连接面之间设有第一密封圈。
11、本装置在安装时，首先将管道连接座焊接在抽放管道上形成互通，然后将汽水分离组件插接入管道连接座内并与抽放管道内腔连通。抽放管道内流动的气流在差压档板两侧分别形成高压区及低压区，高压气体经其中一个气管进入汽水分离腔体的内腔中，并撞击在内腔的挡套板上，使水汽和煤灰部分与被测气体分离，通过另一气管返回抽放管路，而部分气体经三级过滤后到达传感器探头部位进行测量，多余的气体由另一气管也返回抽放管道内。
12、有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：通过卡箍以及安装盘等结构的设计，保证了装置安装及拆卸的快速性和方便性，过滤体的多级过滤保证了汽水分离的可靠性，提高了检测的精确性，同时过滤体的可拆卸安装也延长了装置的使用寿命。本装置结构简单、免维护、可靠性高，适应煤矿瓦斯抽放系统井下抽放管道(负压)现场环境，保证工作的可靠性。
1.一种煤矿瓦斯抽放传感器汽水分离装置，其特征在于：包括管道连接座(1)、汽水分离组件，汽水分离组件包括主壳体(2)，主壳体(2)的上部设有过滤体，中部为汽水分离腔体(3)，过滤体的下部连通至汽水分离腔体中，过滤体的上部与传感器(200)密封卡接，主壳体(1)的下部固定有气管组件，气管组件的上端与汽水分离腔体连通，管道连接座本体(1)套设于气管组件上并与其密封卡接，气管组件通过管道连接座本体(1)与抽放管道(100)连通。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽放传感器汽水分离装置，其特征在于：过滤体包括第一级过滤体(4)、第二级过滤体(5)、第三级过滤体(6)，第一级过滤体(4)为桶型结构，其底端自汽水分离腔体(3)上部穿设于其中并固定，第一级过滤体(4)的下部间隔开设有多个过滤孔，第二级过滤体(5)、第三级过滤体(6)分别嵌设于第一级过滤体(4)顶端的内周面上，且第三级过滤体(6)间隔叠置于第二级过滤体(5)的上方，第一级过滤体(4)的顶端与传感器(200)密封卡接。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿瓦斯抽放传感器汽水分离装置，其特征在于：第一级过滤体(4)包括设置于其上端的第三安装盘(41)，第三安装盘(41)通过第二卡箍(42)与传感器(200)卡接，两者的连接面之间设有第二密封圈(43)，第二级过滤体(5)、第三级过滤体(6)在第三安装盘(41)内部分别通过一个卡簧(45)与其内周面连接，第三安装盘(41)内还设有胶圈(44)，胶圈(44)设置于第二级过滤体(5)与第三级过滤体(6)之间并支撑第二级过滤体(5)。
4.根据权利要求2所述的一种煤矿瓦斯抽放传感器汽水分离装置，其特征在于：第二级过滤体(5)为疏水过滤膜，第三级过滤体(6)为粉末冶金垫。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽放传感器汽水分离装置，其特征在于：气管组件包括第一气管(7)、第二气管(8)、压差挡板(9)、气管安装座(10)，压差挡板(9)沿气管安装座(10)的中轴线竖直固定于其底面上，第一气管(7)、第二气管(8)在压差挡板(9)的相对两侧平行间隔设置，第一气管(7)、第二气管(8)的一端分别穿设于气管安装座(10)的底部，气管安装座(10)内开设有两个通孔(11)，第一气管(7)、第二气管(8)的对应端口分别与其中一个通孔(11)的一端连通，通孔(11)的另一端延伸至气管安装座(10)顶面并通向外部，气管安装座(10)的上部穿设于汽水分离腔体(3)中并与其螺纹连接，两者的连接面之间设有o型密封圈(12)，两个通孔(11)与汽水分离腔体(3)的内腔连通，第一气管(7)、第二气管(8)、压差挡板(9)的上部分别穿设于管道连接座(1)中，下部分别插入抽放管道(100)中。
6.根据权利要求5所述的一种煤矿瓦斯抽放传感器汽水分离装置，其特征在于：第一气管(7)底端设有斜切口一，第二气管(8)底端设有斜切口二，斜切口一与斜切口二堆成设置且分别相对于压差挡板(9)向外设置，压差挡板(9)的底端低于第一气管(7)和第二气管(8)的底端。
7.根据权利要求5所述的一种煤矿瓦斯抽放传感器汽水分离装置，其特征在于：气管组件还包括挡套板(13)，气管安装座(10)顶部的中央设有凸起，凸起位于汽水分离腔体(3)内腔中，挡套板(13)水平安装于凸起的上表面，两个通孔(11)分别对准挡套板(13)的底面。
8.根据权利要求7所述的一种煤矿瓦斯抽放传感器汽水分离装置，其特征在于：挡套板(13)为u型，其内底面与凸起的上表面通过螺栓(14)连接。
9.根据权利要求5所述的一种煤矿瓦斯抽放传感器汽水分离装置，其特征在于：管道连接座(1)的顶端设有第一安装盘，气管安装座(10)的底端设有第二安装盘，第一安装盘与第二安装盘通过第一卡箍(15)卡接，两者的连接面之间设有第一密封圈(16)。
