本发明涉及电芯叠片，尤其涉及一种电芯叠片方法。
背景技术：
1、在新能源汽车行业中，主要的动力来自电池，例如刀片电池，在刀片电池的生产过程中，需要使用叠片机进行叠片后方能使用。
2、目前的效率较高的叠片是采用两带状结构的隔膜分别从单片状连续向前传输的极片上下面同步向前传输并粘合在极片的上下表面，隔膜延伸至单片状极片的四侧外沿，在极片四侧外沿处极片上下面的隔膜之间相互粘合，将单极片包覆成袋，形成连续的极片袋，再经裁切制成单极片袋，最后将单极片袋与相反属性的单极片经ccd对位后交错叠合制成电芯。
3、该叠片方式相较于传统的z型叠片方式，减少了叠台往复运动牵引隔膜压覆极片的工序，提升了叠片效率，但是极片制袋存在破袋，极片在袋内易移位等问题，使得正负极的极片之间的位置精度和隔膜之间的位置精度较难得到保证。
4、同时这种制袋叠片技术中，在将极片与隔膜复合在一起时，通常先将极片和上下面的隔膜辊压，然后辊压极片外沿四周封边，但采用辊压的方式存在加热长度和加热时间短的问题，导致隔膜和负极片的粘附性不大，隔膜易脱落，极片在隔膜袋内移位，造成叠片时隔膜褶皱，容易报警剔除ng，生产效率低，达不到理论的ppm。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种电芯叠片方法。
2、本发明的技术方案是：一种电芯叠片方法，包括：
3、极片覆膜，极片的下表面进行隔膜的热复合，且所述极片包括正极和负极两种；
4、极片裁切，在极片覆膜之后，将极片之间的隔膜裁切，得到正极单元体和负极单元体；
5、叠合，从下至上按照负极单元体、正极单元体依次叠合成电芯单元体；
6、电芯制成，将叠合的电芯单元体的最上层的正极单元体的表面进行首层覆膜后得到电芯。
7、进一步的，所述极片覆膜设置平行两组，且分别进行正极和负极的极片覆膜。即保证了正极与负极的同时进行，为后续的叠合与电芯制成提供可靠的保证，同时也提高了加工效率。
8、进一步的，极片裁切时使用裁切刀进行裁切。
9、进一步的，在叠合过程中使用ccd 相机进行对位校准。即保证了在叠合过程中，负极单元体和正极单元体的对位准确。
10、进一步的，在极片覆膜时，极片沿水平方向连续输送，且极片之间具有间隙，间隙处进行裁切。即保证了极片覆膜的连续性，能有效的提高覆膜的速度，继而提高电芯叠片的速度。
11、进一步的，在极片覆膜时，极片的上下两侧分别设置压辊，且压辊同时对极片的上下两侧进行压紧。即极片从两个压辊之间经过时，即能实现极片覆膜，保证了极片覆膜的质量。
12、进一步的，极片覆膜时，极片的下方设置隔膜放卷辊，在所述隔膜放卷辊上放置隔膜卷，所述隔膜卷的隔膜在压辊处进行热复合。即实现了连续式的极片覆膜。
13、进一步的，极片覆膜时，极片的上表面还进行保护覆膜，所述保护覆膜包括：
14、保护放卷辊，所述保护放卷辊位于极片的上方；
15、保护膜卷，所述保护膜卷设置在保护放卷辊上，且保护膜从压辊和极片上表面之间穿过；
16、收卷辊，所述收卷辊将经过压辊的保护膜进行收卷。
17、进一步的，所述保护覆膜还包括：张紧辊，所述张紧辊位于压辊和收卷辊之间，且所述张紧辊和压辊之间的保护膜与极片上表面接触。即保证此部分的保护膜张紧同时保持水平，保证保护覆膜的顺利进行。
18、进一步的，所述张紧辊和压辊之间的保护膜的长度不小于一个极片的长度。此处的极片长度是指沿输送方向的长度。
19、本发明的有益技术效果是：该电芯叠片方法，创新性地采用了隔膜直接覆极片的方式制成负极单元体和正极单元体，叠片只是极片的交替叠，不用来回扯隔膜进行折叠料带，也降低了隔膜褶皱和极片对齐度差的风险，提高了良率，增加了叠片效率。
1.一种电芯叠片方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯叠片方法，其特征在于：所述极片覆膜平行设置两组，且分别进行正极和负极的极片覆膜。
3.根据权利要求1所述的电芯叠片方法，其特征在于：极片（1）裁切时使用裁切刀（6）进行裁切。
4.根据权利要求1所述的电芯叠片方法，其特征在于：在叠合过程中使用ccd 相机进行对位校准。
5.根据权利要求1所述的电芯叠片方法，其特征在于：在极片覆膜时，极片（1）沿水平方向连续输送，且极片（1）之间具有间隙，间隙处进行裁切。
6.根据权利要求1所述的电芯叠片方法，其特征在于：在极片覆膜时，极片（1）的上下两侧分别设置压辊（7），且压辊（7）同时对极片（1）的上下两侧进行压紧。
7.根据权利要求1所述的电芯叠片方法，其特征在于：极片覆膜时，极片（1）的下方设置隔膜放卷辊，在所述隔膜放卷辊上放置隔膜卷（8），所述隔膜卷（8）的隔膜（2）在压辊（7）处进行热复合。
8.根据权利要求1所述的电芯叠片方法，其特征在于：极片覆膜时，极片（1）的上表面还进行保护覆膜，所述保护覆膜包括：
9.根据权利要求8所述的电芯叠片方法，其特征在于：所述保护覆膜还包括：张紧辊（11），所述张紧辊（11）位于压辊（7）和收卷辊（10）之间，且所述张紧辊（11）和压辊（7）之间的保护膜与极片（1）上表面接触。
10.根据权利要求9所述的电芯叠片方法，其特征在于：所述张紧辊（11）和压辊（7）之间的保护膜的长度不小于一个极片（1）的长度。
