本技术涉及储能设备，具体为一种无边框型材储能箱体结构。
背景技术：
1、储能系统产热大，散热空间有限，自然通风下难以实现温度控制，易损害电池的寿命和安全。与动力电池系统相比，储能系统电池的功率更大，数量更多，产热更强，而电池排列紧密又导致散热空间有限，热量难以快速、均匀地散发，易引起电池组之间的热量聚集、运行温差过大导致储能系统安全事故频发等现象，最终损害电池的寿命和安全。
2、目前储能箱体是由前后左右边梁以及流道板、连接管、箱盖等零件组成，通过焊接方式分别将前后左右边梁与流道板焊接固定，需要焊接工时较长，物料成本较高，整体制作工艺较为复杂，制作成本较高，因此本实用新型提供了一种无边框型材储能箱体结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种无边框型材储能箱体结构，解决了背景技术中现有的箱体结构复杂化，制作工艺繁杂化，加工成本高昂化。
2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
3、一种无边框型材储能箱体结构，包括流道板机构以及安装与流道板机构顶部的箱盖，其中，所述箱盖的左右两边的外侧面均对称固定有吊装支架，所述流道板机构包括流道板，所述流道板是由两个挤压型材板通过搅拌摩擦焊焊接成型，并在所述流道板内部开设有可供冷却液流动的型腔，所述流道板的顶部两端对称固定有用于电池包安装的模组安装梁，所述流道板的两端分别焊接有前堵头和后堵头，所述前堵头的顶部两端对称连接有与所述型腔相连通的连接管，并在所述前堵头、后堵头以及流道板的左右两侧边缘位置处皆等间距开设有用于通过螺钉将箱盖安装于所述流道板机构顶部的螺钉孔。
4、优选的，所述流道板与前堵头和后堵头均通过搅拌摩擦焊焊接固定，并在所述前堵头与连接管连接位置处开设有用于与连接管对应的铣孔，并将所述连接管与铣孔对应后通过填丝焊接堵孔。
5、优选的，所述模组安装梁与流道板通过弧焊焊接固定。
6、优选的，所述箱盖通过折弯焊接成形，所述箱盖与流道板机构安装后连接管位于箱盖的外侧。
7、优选的，所述吊装支架焊接于箱盖上，并通过螺钉穿过吊装支架的内侧固定于流道板机构上。
8、优选的，与所述连接管相互对应的前堵头的内侧开设有一条流道，且所述流道的两端分别与所述型腔和前堵头外侧连通，并将与所述前堵头外侧连通的流道端口通过填丝焊缝进行堵孔。
9、相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
10、本实用新型提供的一种无边框型材储能箱体结构，主体框架由流道板及两端堵头构成，流道板上焊接模组安装梁，采用无边框设计，除去了原有的四周侧边梁；流道板及堵头四周镶钢丝螺套，箱盖通过螺钉与流道板固定，除去了原有的拉铆螺母；堵头上固定箱盖，焊接连接管，连接管于箱盖外侧，除去了原有的穿箱接头；吊装支架通过螺钉与箱盖锁在流道板上，节省吊装支架安装空间；将前堵头与流道板通过搅拌摩擦焊焊接，前堵头侧面及连接管安装面先铣出流道，并从流道另一侧排出废料，并将与前堵头外侧连通的流道端口通过填丝焊缝进行堵孔，再将后堵头与流道板通过搅拌摩擦焊焊接而成，此种加工工艺方式既可完成底部一体化设计，且将连接管安装面引出至箱盖外侧。
1.一种无边框型材储能箱体结构，包括流道板机构以及安装与流道板机构顶部的箱盖(1)，其中，所述箱盖(1)的左右两边的外侧面均对称固定有吊装支架(7)，其特征在于：所述流道板机构包括流道板(2)，所述流道板(2)是由两个挤压型材板通过搅拌摩擦焊焊接成型，并在所述流道板(2)内部开设有可供冷却液流动的型腔，所述流道板(2)的顶部两端对称固定有用于电池包安装的模组安装梁(3)，所述流道板(2)的两端分别焊接有前堵头(4)和后堵头(5)，所述前堵头(4)的顶部两端对称连接有与所述型腔相连通的连接管(6)，并在所述前堵头(4)、后堵头(5)以及流道板(2)的左右两侧边缘位置处皆等间距开设有用于通过螺钉将箱盖(1)安装于所述流道板机构顶部的螺钉孔。
2.根据权利要求1所述的一种无边框型材储能箱体结构，其特征在于：所述流道板(2)与前堵头(4)和后堵头(5)均通过搅拌摩擦焊焊接固定，并在所述前堵头(4)与连接管(6)连接位置处开设有用于与连接管(6)对应的铣孔，并将所述连接管(6)与铣孔对应后通过填丝焊接堵孔。
3.根据权利要求1所述的一种无边框型材储能箱体结构，其特征在于：所述模组安装梁(3)与流道板(2)通过弧焊焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种无边框型材储能箱体结构，其特征在于：所述箱盖(1)通过折弯焊接成形，所述箱盖(1)与流道板机构安装后连接管(6)位于箱盖(1)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种无边框型材储能箱体结构，其特征在于：所述吊装支架(7)焊接于箱盖(1)上，并通过螺钉穿过吊装支架(7)的内侧固定于流道板机构上。
6.根据权利要求1所述的一种无边框型材储能箱体结构，其特征在于：与所述连接管(6)相互对应的前堵头(4)的内侧开设有一条流道(22)，且所述流道(22)的两端分别与所述型腔和前堵头(4)外侧连通，并将与所述前堵头(4)外侧连通的流道(22)端口通过填丝焊缝(21)进行堵孔。
