本技术涉及发电机端盖检验设备，具体为一种发电机端盖定位孔检验装置。
背景技术：
1、发电机端盖作为汽车发电机的重要部件之一，而发电机端盖定位孔的加工是发电机端盖制作过程中十分重要的一个工序，如若在加工过程中，定位孔位置偏差时就会造成整块发电机端盖无法正确安装的问题，以至于发电机端盖出现报废失效现象，从而拖慢汽车生产进度。
2、在对发电机端盖进行定位孔尺寸检测时，需分别对其半径及深度进行检测，目前在对不同工件进行检测时需要反复更换不同的检具，提升了检测成本，且检测效率低。为此，我们提出一种发电机端盖定位孔检验装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种发电机端盖定位孔检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机端盖定位孔检验装置，包括用于输送端盖工件的传送带，所述传送带侧面的支架上安装有定位板，所述定位板下方设置有安装座，所述安装座侧面设置有连接板，所述连接板上开设有滑槽，且滑槽内设置有丝杆，所述丝杆上螺接有滑块，所述滑块上设置有安装块，所述安装块侧面安装有测杆，沿连接板边缘设置有第一刻度线，所述安装座上方设置有升降板，且升降板上设置有第二刻度线。
3、上述方案中，相邻连接板之间的夹角为度。
4、上述方案中，所述定位板的中部开设有通孔。
5、上述方案中，所述丝杆的端部设置有第一锥齿轮，多个第一锥齿轮等距离啮合在第二锥齿轮侧面，且第二锥齿轮侧面连接有电动机。
6、上述方案中，所述定位板下方设置有气缸，所述气缸底部安装有挡板。
7、上述方案中，所述电动机通过导线连接电源和开关。
8、上述方案中，所述测杆的端部与安装块螺接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种发电机端盖定位孔检验装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置连接板、滑槽、丝杆、滑块、安装块和测杆等结构配合使用，在第一锥齿轮、第二锥齿轮与电动机的配合下可以驱动丝杆同步转动，进而对多个测杆的间距进行调节，使得测杆抵接在端盖工件内孔壁中，从而能够快速完成检具的调节工作，可以适应不同尺寸类型的工件检测需求，并且在第一刻度线的设计下方便使用者观察调节距离，从而实现快速测量端盖工件内孔半径的目的；
10、通过设置螺接配合的测杆与安装块组成可分离的检测工件，在工作时可以更换不同尺寸的测杆使得测杆能够与端盖工件上定位孔的尺寸相匹配，进一步提高了检测精准度；
11、通过传送带对端盖工件自动进行运输，另外在气缸的作用下可以自动调节挡板的高度，使得挡板抵接在端盖工件的侧面对其进行限位，从而保证了检测过程中该工件的稳定性，提升了检测效果；
12、通过设置侧面布置有第二刻度线的升降板，可以通过升降板上升的距离对端盖工件内孔的深度进行检测，在上述机构的配合下可同时对端盖工件内孔的半径及深度进行检测，操作简单方便，检测效率高。
1.一种发电机端盖定位孔检验装置，包括用于输送端盖工件(11)的传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)侧面的支架(12)上安装有定位板(13)，所述定位板(13)下方设置有安装座(14)，所述安装座(14)侧面设置有连接板(15)，所述连接板(15)上开设有滑槽(16)，且滑槽(16)内设置有丝杆(17)，所述丝杆(17)上螺接有滑块(18)，所述滑块(18)上设置有安装块(19)，所述安装块(19)侧面安装有测杆(21)，沿连接板(15)边缘设置有第一刻度线(2)，所述安装座(14)上方设置有升降板(22)，且升降板(22)上设置有第二刻度线(23)。
2.根据权利要求1所述的一种发电机端盖定位孔检验装置，其特征在于：相邻连接板(15)之间的夹角为120度。
3.根据权利要求1所述的一种发电机端盖定位孔检验装置，其特征在于：所述定位板(13)的中部开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种发电机端盖定位孔检验装置，其特征在于：所述丝杆(17)的端部设置有第一锥齿轮(24)，多个第一锥齿轮(24)等距离啮合在第二锥齿轮(25)侧面，且第二锥齿轮(25)侧面连接有电动机(26)。
5.根据权利要求1所述的一种发电机端盖定位孔检验装置，其特征在于：所述定位板(13)下方设置有气缸(27)，所述气缸(27)底部安装有挡板(28)。
6.根据权利要求4所述的一种发电机端盖定位孔检验装置，其特征在于：所述电动机(26)通过导线连接电源和开关。
7.根据权利要求1所述的一种发电机端盖定位孔检验装置，其特征在于：所述测杆(21)的端部与安装块(19)螺接。
