本技术属于o型圈加工，特别是涉及一种大尺寸o型圈上料装置。
背景技术：
1、o型密封圈o型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为o型，故称其为o型橡胶密封圈，也叫o型圈，开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。
2、o型圈生产加工包括硫化成形、修边、清洗、二次硫化、冷却、检验和包装，其中o型圈在依次清洗后需要上料至下一个生产线，为了使得o型圈能够自动均匀的持续进行上料，因此需要设计一种大尺寸o型圈上料装置，采电机控制速度和多工位配合的方式，使得o型圈得以均匀的持续进行上料。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种大尺寸o型圈上料装置，将物料套设在多个螺纹杆的表面，电机一带动转盘转动进行换动螺纹杆的位置，通过电动推杆、矩形连接件、矩形槽、电机二、转动柱和齿轮二的配合，使得螺纹杆转动进行上料，以解决上述背景技术所提出的问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种大尺寸o型圈上料装置，其包括设置在上料机架内部的隔板，所述隔板后侧的中间固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有贯穿至隔板前侧的转动轴，所述转动轴转动于隔板的内部，所述转动轴的前端固定连接有转盘，所述转盘的前侧通过多个螺钉环形安装有多个连接套，所述连接套的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动于隔板的内部，所述隔板后侧的顶部通过固定杆固定连接有安装板，所述安装板的前侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端转动连接有矩形连接件，所述矩形连接件贯穿至螺纹杆的内部，所述螺纹杆内部的后端开设有与矩形连接件相适配的矩形槽，所述隔板的后部固定安装有设置在电动推杆上侧的电机二，所述电机二的输出轴固定连接有转动柱，所述转动柱的表面固定安装有齿轮一，所述矩形连接件的表面固定安装有与齿轮一相啮合的齿轮二。
3、优选的，所述上料机架左侧前侧的顶部通过铰链转动连接有仓门。
4、优选的，所述上料机架左侧的后侧通过铰链转动连接有电气门。
5、优选的，所述螺纹杆的后端贯穿至隔板的后侧。
6、优选的，多个螺纹杆为环形等距设置。
7、优选的，所述转动柱的右端套设有隔板固定连接的承接件，所述转动柱转动连接于承接件的内部。
8、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺纹杆的设置，使得o型圈得以进行挂设，通过电机一、转动轴和转盘的配合使用，使得多个螺纹杆的位置得以进行更换，通过电机二、转动柱和齿轮一的配合使用，使得齿轮二带动矩形连接件发生转动，通过电动推杆、矩形连接件和矩形槽的配合使用，使得螺纹杆得以发生转动，继而使得o型圈从螺纹杆的表面脱落进行上料，即可达到o型圈得以均匀的持续进行上料的目的。
9、2、本实用新型通过多个螺纹杆为环形等距设置，使得电机一每次带动转盘转动角度统一，继而使得下一个螺纹杆能够与矩形连接件进行承插。
1.一种大尺寸o型圈上料装置，其特征在于，包括设置在上料机架(1)内部的隔板(2)：所述隔板(2)后侧的中间固定安装有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴固定连接有贯穿至隔板(2)前侧的转动轴(6)，所述转动轴(6)转动于隔板(2)的内部，所述转动轴(6)的前端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的前侧通过多个螺钉环形安装有多个连接套(8)，所述连接套(8)的内腔转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)转动于隔板(2)的内部，所述隔板(2)后侧的顶部通过固定杆固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的前侧固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端转动连接有矩形连接件(12)，所述矩形连接件(12)贯穿至螺纹杆(9)的内部，所述螺纹杆(9)内部的后端开设有与矩形连接件(12)相适配的矩形槽(13)，所述隔板(2)的后部固定安装有设置在电动推杆(11)上侧的电机二(14)，所述电机二(14)的输出轴固定连接有转动柱(15)，所述转动柱(15)的表面固定安装有齿轮一(16)，所述矩形连接件(12)的表面固定安装有与齿轮一(16)相啮合的齿轮二(17)。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸o型圈上料装置，其特征在于，所述上料机架(1)左侧前侧的顶部通过铰链转动连接有仓门(3)。
3.根据权利要求2所述的一种大尺寸o型圈上料装置，其特征在于，所述上料机架(1)左侧的后侧通过铰链转动连接有电气门(4)。
4.根据权利要求3所述的一种大尺寸o型圈上料装置，其特征在于，所述螺纹杆(9)的后端贯穿至隔板(2)的后侧。
5.根据权利要求4所述的一种大尺寸o型圈上料装置，其特征在于，多个螺纹杆(9)为环形等距设置。
6.根据权利要求5所述的一种大尺寸o型圈上料装置，其特征在于，所述转动柱(15)的右端套设有隔板(2)固定连接的承接件(18)，所述转动柱(15)转动连接于承接件(18)的内部。
