本实用新型涉及一种砂模铸造技术，尤其涉及一种砂箱造型装置。
背景技术：
砂模铸造是应用广泛的铸造形式，是用砂子制造铸模，在砂箱中放入成品零件模型，然后在模型周围填满砂子，开箱取出模型以后形成砂模，然后进行浇铸、拆模、清砂等实现砂模铸造。目前砂模铸造中在制作砂模时向砂箱中布置模型、填充砂子以及砂子压实等工序大多采用人工操作，工人的劳动强度大，砂模制作生产效率低，砂子压实后密实度低，从而影响铸造产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种劳动强度小，砂模制作生产效率高，砂子压实后密实度高，强度高的砂箱造型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：砂箱造型装置，包括机架，所述机架的前端设置有砂箱，所述机架上设置有驱动所述砂箱升降的砂箱升降装置，所述机架的上侧设置有为所述砂箱送砂的送砂装置，所述机架上设置有前后滑动的滑架，所述滑架与所述机架之间设置有滑动驱动装置，所述滑架的前端安装有竖向导座，所述竖向导座上设置有竖向滑动的压座，所述压座的底部设置有压模头，所述竖向导座和压座之间设置有压模驱动装置；所述机架上还设置有用于安装型模的型模座，所述型模座位于所述砂箱的下侧，所述型模座与所述机架之间设置有型模升降装置。
作为优选的技术方案，所述砂箱升降装置包括升降框，所述升降框位于所述型模座的外侧，所述机架上设置有砂箱竖向升降导杆，所述升降框滑动安装在所述砂箱竖向升降导杆上，所述升降框的周侧设置有支撑杆，所述砂箱的底部周侧与各所述支撑杆的顶端分别可拆卸式连接，所述升降框与所述机架之间设置有砂箱升降驱动装置。
作为优选的技术方案，所述机架上位于所述滑架的两侧分别设有滑轨，所述滑架的两侧边位于所述滑轨上下两侧处分别安装有若干导轮，所述机架上设置有滑动限位装置。
作为优选的技术方案，所述竖向导座包括前后布置的两导板，两所述导板的两侧边与所述滑架之间分别连接有滑动导杆，所述压座设置在两所述导板之间，且所述压座两侧位于各所述滑动导杆的外侧处分别设置有上下布置的两滑轮，所述滑轮的外周侧凹陷设置有约束环槽，所述滑动导杆的外侧伸入所述约束环槽内。
作为优选的技术方案，所述送砂装置包括送砂架，所述送砂架的上侧设置有砂斗，所述砂斗底部设置有出砂口，所述送砂架的前后两端分别转动安装有皮带辊，两所述皮带辊之间安装有输送带，所述输送带位于所述出砂口的下侧，一所述皮带辊传动连接有送砂驱动装置，所述送砂架的前端设置有送砂导引装置。
作为优选的技术方案，所述送砂导引装置包括所述送砂架前端设置的挡砂板和托砂板，所述挡砂板和托砂板分别由上而下向前下方倾斜设置，且所述挡砂板位于安装在送砂架前端的皮带辊的前侧，所述托砂板位于安装在送砂架前端的皮带辊的下侧。
作为优选的技术方案，所述送砂架上位于所述出砂口处转动安装有用于承托所述输送带的托辊，所述出砂口的两侧和后端分别设有向下伸出的橡胶板。
作为优选的技术方案，所述送砂架上铰接有两摆动杆，两所述摆动杆一端的端部之间安装有刮板，所述刮板位于所述托砂板的上方并抵靠在所述输送带表面上，两所述摆动杆另一端的端部与所述送砂架之间连接有弹簧。
作为优选的技术方案，所述砂斗上设有振动电机，所述出砂口处设有闸板。
由于采用了上述技术方案的砂箱造型装置，包括机架，所述机架的前端设置有砂箱，所述机架上设置有驱动所述砂箱升降的砂箱升降装置，所述机架的上侧设置有为所述砂箱送砂的送砂装置，所述机架上设置有前后滑动的滑架，所述滑架与所述机架之间设置有滑动驱动装置，所述滑架的前端安装有竖向导座，所述竖向导座上设置有竖向滑动的压座，所述压座的底部设置有压模头，所述竖向导座和压座之间设置有压模驱动装置；所述机架上还设置有用于安装型模的型模座，所述型模座位于所述砂箱的下侧，所述型模座与所述机架之间设置有型模升降装置。工作时，通过型模座安装型模，通过砂箱升降装置调整砂箱的高低位置，通过型模升降装置驱动型模座升降将型模置入砂箱内，通过送砂装置为砂箱送砂，通过滑架的滑动将竖向导座上的压座移至砂箱处，通过压模驱动装置驱动压座和压模头下压与型模座和型模配合实现砂模制作，劳动强度小，砂模制作生产效率高，砂子压实后密实度高，强度高，砂模质量高，采用本砂箱造型装置制作的砂模进行铸造能够提高铸造产品的质量。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视示意图；
图3是本实用新型的砂箱、竖向导座、压座和型模座部分的配合示意图；
图4是本实用新型送砂装置的示意图。
图中：1-机架；11-滑架；12-滑动驱动装置；13-滑轨；14-导轮；15-滑套；16-限位杆；17-限位挡板；2-砂箱；21-升降框；22-升降导杆；23-支撑杆；24-砂箱升降驱动装置；25-型模座；26-型模；27-型模升降装置；3-竖向导座；31-压座；32-压模头；33-压模驱动装置；34-导板；35-滑动导杆；36-滑轮；37-滑竿；4-砂斗；41-送砂架；42-挡砂板；43-托砂板；44-橡胶板；45-振动电机；46-闸板；47-连接架；48-支撑架；5-皮带辊；51-输送带；52-送砂驱动装置；53-托辊；54-摆动杆；55-刮板；56-弹簧。
具体实施方式
下面参照附图详细描述根据本实用新型的示例性实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。
如图1和图2所示，砂箱造型装置，包括机架1，所述机架1的前端设置有砂箱2，所述机架1上设置有驱动所述砂箱2升降的砂箱升降装置，所述机架1的上侧设置有为所述砂箱2送砂的送砂装置，所述机架1上设置有前后滑动的滑架11，所述滑架11与所述机架1之间设置有滑动驱动装置12，所述滑架11的前端安装有竖向导座3，所述竖向导座3上设置有竖向滑动的压座31，所述压座31的底部设置有压模头32，所述竖向导座3和压座31之间设置有压模驱动装置33；所述机架1上还设置有用于安装型模26的型模座25，所述型模座25位于所述砂箱2的下侧，所述型模座25与所述机架1之间设置有型模升降装置27。型模座25上安装型模26，砂箱升降装置调整砂箱2的高低位置，通过型模升降装置27驱动型模座25升降将型模26置入砂箱2内，通过送砂装置为砂箱2送砂，通过滑架11的滑动将竖向导座3上的压座31移至砂箱2处，通过压模驱动装置33驱动压座31和压模头32下压与型模座25和型模配合实现砂模制作。
如图1和图3所示，所述砂箱升降装置包括升降框21，所述升降框21位于所述型模座25的外侧，所述机架1上设置有砂箱竖向升降导杆22，所述升降框21滑动安装在所述砂箱竖向升降导杆22上，所述升降框21的周侧设置有支撑杆23，所述砂箱2的底部周侧与各所述支撑杆23的顶端分别可拆卸式连接，所述升降框21与所述机架1之间设置有砂箱升降驱动装置24，砂箱升降驱动装置24推动升降框21上下滑动，升降框21通过支撑杆23带动砂箱2上下移动，与型模升降装置27驱动的型模座25上的型模配合，将型模置入砂箱2内的合适位置并封堵砂箱2底部。通常采用型模由底座和模芯两部分构成，模芯设置在底座上，砂模制作时模芯位于砂箱2内而底座用于封堵砂箱2底部的方式，上述底座和模芯的结构为铸造行业的常规结构。所述机架1上位于所述滑架11的两侧分别设有滑轨13，所述滑架11的两侧边位于所述滑轨13上下两侧处分别安装有若干导轮14，所述机架1上设置有滑动限位装置，滑动限位装置可以采用在机架1上设置有滑套15，滑架11上设置有滑动穿过滑套15的限位杆16，限位杆16上安装有限位挡板17的方式，用于限定滑架11往复滑动的行程。所述竖向导座3包括前后布置的两导板34，两所述导板34的两侧边与所述滑架11之间分别连接有滑动导杆35，所述压座31设置在两所述导板34之间，且所述压座31两侧位于各所述滑动导杆35的外侧处分别设置有上下布置的两滑轮36，所述滑轮36的外周侧凹陷设置有约束环槽，所述滑动导杆35的外侧伸入所述约束环槽内。滑架11、两导板34、两导板34两侧边分别设置的滑动导杆35构成了压座31上下滑动的空间，将压座31设置在上述结构的竖向导座3内，并通过外周设置有约束环槽的滑轮36与滑动导杆35的配合，有效的保证了压座31的滑动状态。在所述压座31与所述滑架11之间设置有限位装置，防止压座31滑动行程过大带来的损害。限位装置可以采用压座31顶部设置有穿过滑架11的滑竿37，滑竿37的顶部设置有限位螺栓的方式。
如图1、图2和图4所示，所述送砂装置包括送砂架41，所述送砂架41的上侧设置有砂斗4，所述砂斗4底部设置有出砂口，送砂架41可以通过连接架47与砂斗4连接在一起，而砂斗4可通过支撑架48与机架1连接，所述送砂架41的前后两端分别转动安装有皮带辊5，两所述皮带辊5之间安装有输送带51，所述输送带51位于所述出砂口的下侧，一所述皮带辊5传动连接有送砂驱动装置52，送砂驱动装置52可以采用电机连接变速箱，变速箱连接皮带辊5的方式，也可以采用电机通过皮带传动连接皮带辊5等公知的传动方式，所述送砂架41的前端设置有送砂导引装置。所述送砂导引装置包括所述送砂架41前端设置的挡砂板42和托砂板43，所述挡砂板42和托砂板43分别由上而下向前下方倾斜设置，且所述挡砂板42位于安装在送砂架41前端的皮带辊5的前侧，所述托砂板43位于安装在送砂架41前端的皮带辊5的下侧，通过挡砂板42的阻挡和挡砂板42导引，将输送带51输送的砂导入砂箱2中。所述送砂架41上位于所述出砂口处转动安装有用于承托所述输送带51的托辊53，用于承托砂落到输送带51上时冲击，所述出砂口的两侧和后端分别设有向下伸出的橡胶板44，防止砂落到输送带51上时的散开，便于输送带51的输送。所述送砂架41上铰接有两摆动杆54，两所述摆动杆54一端的端部之间安装有刮板55，所述刮板55位于所述托砂板43的上方并抵靠在所述输送带51表面上，两所述摆动杆54另一端的端部与所述送砂架41之间连接有弹簧56，通过弹簧56的作用，刮板55始终浮动抵靠在所述输送带51表面上，将输送带51表面附着的砂清理下落到托砂板43上输送到砂箱2中。所述砂斗4上设有振动电机45，可以避免砂斗4内的砂出现积聚现象；所述出砂口处设有闸板46，可以控制砂斗4内的砂的输出。
滑动驱动装置12、压模驱动装置33、砂箱升降驱动装置24、型模升降装置27可采用液压控制系统控制的油缸。
工作时，将型模安装在型模座25上，通过砂箱升降驱动装置24驱动升降框21和支撑杆23带动砂箱2上下移动，将砂箱2调整到位，之后型模升降装置27驱动型模座25上升，将型模移至砂箱2内，同时封堵砂箱2底部，之后控制出砂口处闸板46开启，送砂驱动装置52驱动皮带辊5带动输送带51运转，砂从出砂口落到输送带51上，由输送带51输送至输出端，在挡砂板42和托砂板43的约束下落入砂箱2内，在砂箱2内砂满后，控制送砂驱动装置52停止工作，滑动驱动装置12工作驱动滑架11前滑，使竖向导座3上的压座31移至砂箱2上方处，滑动驱动装置12停止工作，压模驱动装置33驱动压座31和压模头32下滑将砂箱2内的砂压实，实现砂模制作流程。
本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.砂箱造型装置，包括机架，所述机架的前端设置有砂箱，所述机架上设置有驱动所述砂箱升降的砂箱升降装置，所述机架的上侧设置有为所述砂箱送砂的送砂装置，其特征在于：所述机架上设置有前后滑动的滑架，所述滑架与所述机架之间设置有滑动驱动装置，所述滑架的前端安装有竖向导座，所述竖向导座上设置有竖向滑动的压座，所述压座的底部设置有压模头，所述竖向导座和压座之间设置有压模驱动装置；所述机架上还设置有用于安装型模的型模座，所述型模座位于所述砂箱的下侧，所述型模座与所述机架之间设置有型模升降装置。
2.如权利要求1所述的砂箱造型装置，其特征在于：所述砂箱升降装置包括升降框，所述升降框位于所述型模座的外侧，所述机架上设置有砂箱竖向升降导杆，所述升降框滑动安装在所述砂箱竖向升降导杆上，所述升降框的周侧设置有支撑杆，所述砂箱的底部周侧与各所述支撑杆的顶端分别可拆卸式连接，所述升降框与所述机架之间设置有砂箱升降驱动装置。
3.如权利要求2所述的砂箱造型装置，其特征在于：所述机架上位于所述滑架的两侧分别设有滑轨，所述滑架的两侧边位于所述滑轨上下两侧处分别安装有若干导轮，所述机架上设置有滑动限位装置。
4.如权利要求3所述的砂箱造型装置，其特征在于：所述竖向导座包括前后布置的两导板，两所述导板的两侧边与所述滑架之间分别连接有滑动导杆，所述压座设置在两所述导板之间，且所述压座两侧位于各所述滑动导杆的外侧处分别设置有上下布置的两滑轮，所述滑轮的外周侧凹陷设置有约束环槽，所述滑动导杆的外侧伸入所述约束环槽内。
5.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的砂箱造型装置，其特征在于：所述送砂装置包括送砂架，所述送砂架的上侧设置有砂斗，所述砂斗底部设置有出砂口，所述送砂架的前后两端分别转动安装有皮带辊，两所述皮带辊之间安装有输送带，所述输送带位于所述出砂口的下侧，一所述皮带辊传动连接有送砂驱动装置，所述送砂架的前端设置有送砂导引装置。
6.如权利要求5所述的砂箱造型装置，其特征在于：所述送砂导引装置包括所述送砂架前端设置的挡砂板和托砂板，所述挡砂板和托砂板分别由上而下向前下方倾斜设置，且所述挡砂板位于安装在送砂架前端的皮带辊的前侧，所述托砂板位于安装在送砂架前端的皮带辊的下侧。
7.如权利要求6所述的砂箱造型装置，其特征在于：所述送砂架上位于所述出砂口处转动安装有用于承托所述输送带的托辊，所述出砂口的两侧和后端分别设有向下伸出的橡胶板。
8.如权利要求6所述的砂箱造型装置，其特征在于：所述送砂架上铰接有两摆动杆，两所述摆动杆一端的端部之间安装有刮板，所述刮板位于所述托砂板的上方并抵靠在所述输送带表面上，两所述摆动杆另一端的端部与所述送砂架之间连接有弹簧。
9.如权利要求6所述的砂箱造型装置，其特征在于：所述砂斗上设有振动电机，所述出砂口处设有闸板。
技术总结