本实用新型应属于模具领域，涉及梯形浮阀生产模具，尤其是一种梯形浮阀的一次成型冲压模具。
背景技术：
浮阀可以在塔板上浮动，随着气体流量的变化而改变其开启度，梯形浮阀在制造过程中需要分多步冲压成型，第一步落片，第二步前后端撕裂，第三步小窗户开启角度，第四步阀腿折弯，第五步折边。如上述多步冲压成型存在的问题是设备及人力投入量很大，设备的维护保养成本，人力成本很高且效率低下。在分步冲压过程中每一步的人工操作容易产生累计误差造成最终成型产品的合格率不稳定，而且工人手持夹钳送料取料有很大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够一次冲压成型，且连续生产的梯形浮阀的一次成型冲压模具。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种梯形浮阀的一次成型冲压模具，包括上模座和下模座，所述下模座顶面由左至右依次开设有前端出气窗户撕裂凹模、梯形切断凹模、前阀腿切断凹模、前后部位撕裂凹模、前后端压痕凹模、出气窗户开启凹模、前后端折弯凹模及成型切断凹模；所述上模座底面制有与凹模相配合的凸模，由左至右依次开设有前端、初期窗户撕裂凸模、梯形切断凸模、前阀腿切断凸模、前后部位撕裂凸模、前后端压痕凸模、出气窗户开启凸模、前后端折弯凹模及成型切断凸模。
而且，在下模座左侧安装进料导向模，所述进料导向模用于将条料持续运送到下模座上。
而且，还包括上模架和下模架，所述上模架的底面固装上模座，所述下模架的顶面固装下模座，在下模架顶面周向均匀间隔固装四个导柱，每个导柱顶端均固装一个直线轴承，在上模架与直线轴承对应的位置固装导套，直线轴承滑动穿入导套内；在上模架底面周向均匀固装四个或四个以上模具限位柱，在下模架与模具限位柱对应的位置制有限位孔，当上模架下降时限位柱插入限位孔内，使上模架与下模架精准对应。
而且，所述下模架下方安装一出料机构，所述出料机构用于将制作好的浮阀自动收集起来。
而且，所述出料机构包括推料器和收集盒，在下模架与成型切断凹模对应的位置制有开口，开口下方安装推料器，在推料器推动方向上放置收集盒。
而且，所述推料器为液压推杆。
而且，所述上模座底面前后对称制有两个以上内导柱，在下模座顶面对应内导柱的位置制有导向柱孔；在下模座顶面还固装若干定位柱，在上模座底面对应定位柱的位置制有定位孔；当上模座下降到下模座上时，内导柱插入导向柱孔，定位柱插入定位孔。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型提供的梯形浮阀的一次成型冲压模具通过进料导向模将梯形浮阀条料以步进的方式运送到上模座与下模座之间，由上模座的凸模与下模座的凹模相互配合将条料逐步加工成梯形浮阀，提高了梯形浮阀的生产效率，避免了浮阀每一步由人工操作产生的累积误差，去除了工人手持夹钳送料取料的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为下模部分的俯视图。
图3为本实用新型生产出的梯形浮阀立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种梯形浮阀的一次成型冲压模具，包括上模座1和下模座9，所述下模座顶面由左至右依次开设有前端出气窗户撕裂凹模14、梯形切断凹模15、前阀腿切断凹模16、前后部位撕裂凹模17、前后端压痕凹模18、出气窗户开启凹模19、前后端折弯凹模20及成型切断凹模21。
所述上模座底面制有与凹模相配合的凸模，由左至右依次开设有前端、初期窗户撕裂凸模、梯形切断凸模、前阀腿切断凸模、前后部位撕裂凸模、前后端压痕凸模、出气窗户开启凸模、前后端折弯凹模及成型切断凸模。
在下模座左侧安装进料导向模13，进料导向模将条料从左至右运送，以步进的方式依次被凹模加工。
还包括上模架2和下模架10，所述上模架的底面固装上模座，所述下模架的顶面固装下模座，在下模架顶面周向均匀间隔固装四个导柱7，每个导柱顶端均固装一个直线轴承6，在上模架与直线轴承对应的位置固装导套3，直线轴承滑动穿入导套内，直线轴承与导套滑动配合，使上模座可以沿直线上下运动。在上模架底面周向均匀固装四个或四个以上模具限位柱5，在下模架与模具限位柱对应的位置制有限位孔23，当上模架下降时限位柱插入限位孔内，使上模架与下模架精准对应，避免发生误差。优选的固装四个模具限位柱。
所述下模架固装在模具托架上，所述模具托架由四个支撑板11组成，四个支撑板从左到右均匀间隔固装在下模架底面。
所述支撑板之间与成型切断凹槽对应的位置安装一出料机构，所述出料机构用于将制作好的浮阀自动收集起来。
所述出料机构包括推料器12和收集盒，在下模架与成型切断凹模对应的位置制有开口，开口下方安装推料器，在推料器推动方向上放置收集盒。推料器的推动频率与无法掉落频率相同，当浮阀加工好从开口掉落，然后被推料器推到收集盒内。所述推料器为液压推杆。
所述上模座底面前后对称制有两个以上内导柱4，在下模座顶面对应内导柱的位置制有导向柱孔22；在下模座顶面还固装若干定位柱8，在上模座底面对应定位柱的位置制有定位孔。在上模座下降到下模座上时，内导柱插入导向柱孔，定位柱插入定位孔，实现上模座与下模座的精确对接。优选的制有8个内导柱。
本实用新型的工作原理为：
进料导向模将梯形浮阀的条料从左至右以步进的方式运输到上模座与下模座之间，上模座在冲床的带动下沿着导柱上下运动，上模座的凸模与下模座的凹模相互配合冲压条料，对条料进行加工，条料经过前端出气窗户撕裂凹模、梯形切断凹模、前阀腿切断凹模、前后部位撕裂凹模、前后端压痕凹模、出气窗户开启凹模、前后端折弯凹模及成型切断凹模依次加工，最终制成梯形浮阀。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
1.一种梯形浮阀的一次成型冲压模具，包括上模架、下模架、上模座、下模座，在上模架的底面固装上模座，在下模架的顶面固装下模座，其特征在于：所述下模座顶面由左至右依次开设有前端出气窗户撕裂凹模、梯形切断凹模、前阀腿切断凹模、前后部位撕裂凹模、前后端压痕凹模、出气窗户开启凹模、前后端折弯凹模及成型切断凹模；所述上模座底面制有与凹模相配合的凸模。
2.根据权利要求1所述的梯形浮阀的一次成型冲压模具，其特征在于：在下模座左侧安装进料导向模，所述进料导向模用于将条料持续运送到下模座上。
3.根据权利要求1所述的梯形浮阀的一次成型冲压模具，其特征在于：在下模架顶面周向均匀间隔固装四个导柱，每个导柱顶端均固装一个直线轴承，在上模架与直线轴承对应的位置固装导套，直线轴承滑动穿入导套内。
4.根据权利要求1所述的梯形浮阀的一次成型冲压模具，其特征在于：在上模架底面周向均匀固装多个模具限位柱，在下模架与模具限位柱对应的位置制有限位孔。
5.根据权利要求1所述梯形浮阀的一次成型冲压模具，其特征在于：所述下模架下方安装一出料机构。
6.根据权利要求5所述的梯形浮阀的一次成型冲压模具，其特征在于：所述出料机构包括推料器和收集盒，在下模架与成型切断凹模对应的位置制有开口，开口下方安装推料器，在推料器推动方向上放置收集盒。
7.根据权利要求6所述的梯形浮阀的一次成型冲压模具，其特征在于：所述推料器为液压推杆。
8.根据权利要求1所述的梯形浮阀的一次成型冲压模具，其特征在于：所述上模座底面前后对称制有两个以上内导柱，在下模座顶面对应内导柱的位置制有导向柱孔。
9.根据权利要求1所述的梯形浮阀的一次成型冲压模具，其特征在于：在下模座顶面固装多个定位柱，在上模座底面对应定位柱的位置制有定位孔。
技术总结