本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种用于金属材料的双面镀覆设备。
背景技术：
镀覆是在金属表面由于电镀而形成的—种金属表面效应膜层。在金属表面由于电镀而形成的一种金属表面效应膜层其常见的方法是化学钝化，将含有氧化剂的溶液涂覆在金属材料的外表壁，使表面形成—层很薄的钝态保护膜。
目前，现有的金属材料的双面镀覆设备仍存在不足之处，现有的金属材料的双面镀覆设备大多是通过人为进行涂覆，即人为通过工具涂覆完一面之后，接着将材料翻转进行另一面的涂覆，操作较为不便，同时溶液虽为液体，但是其具备一定的吸附力，在完成一面的涂覆之后并进行翻转时，多余的溶液容易发生聚合并进行滴落，造成了材料的浪费的同时还污染工作区域，从而降低了金属材料的双面镀覆设备的使用效果。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种用于金属材料的双面镀覆设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于金属材料的双面镀覆设备，包括底座，所述双面镀覆设备还包括有：
固定在底座顶部的镀覆箱，所述镀覆箱一侧铰接有密封门，且镀覆箱内腔底部填充有镀覆溶剂；
定位机构，所述定位机构水平设置在镀覆箱内腔，以将材料的固定；
驱动机构，所述驱动机构竖直固定安装在底座竖直端，以将定位机构与材料进行竖直升降；
用以串联驱动机构与定位机构的直杆，以达到驱动机构与定位机构的联动配合；
传动机构，所述传动机构置于驱动机构与镀覆箱之间、与底座顶部固定连接，以改变驱动机构的运动方向。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位机构包括有与直杆固定连接的定位框，所述定位框内表壁旋合连接有锁紧杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动机构包括有与底座固定连接的固定座以及电机，所述电机输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表壁旋合连接有与固定座内表壁活动连接的固定仓，所述固定仓内表壁活动安装有轴杆，所述轴杆两端分别固定安装有联动架与联动板，所述联动架与直杆固定连接，所述联动架呈v形结构，且联动架v形延伸端前端面均固定安装凸杆，所述固定仓底部固定安装有底杆，且所述底杆与联动板活动端之间弹性连接有弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动机构包括有与底座顶部固定连接的连接座，所述连接座顶部内表壁活动连接有框架，所述框架竖直端顶部固定安装有挡片，所述框架水平端顶部固定安装有配合块，且所述配合块呈三角形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述直杆竖直端两侧均与镀覆箱内表壁固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括有贴合设置的滑板一与滑板二，所述滑板二内表壁固定连接有滑块，且所述滑块通过滑槽与滑板一内表壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述镀覆箱竖直端外表壁固定安装有气缸，所述气缸输出端传动连接有刮杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述镀覆箱内表壁穿设有插板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述联动架通过一体锻造而成。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，实现材料双面的自动镀覆，且在上升与翻转的过程中，还能将以镀覆的面上多余的溶剂甩落，且甩落的溶剂会掉回到镀覆箱内腔底部，不会造成资源浪费，从而提高了双面镀覆设备的使用效果。
2、本发明中，在配合块带动定位框上升与下降的过程中，配合块竖直端两侧与镀覆箱内表壁固定连接的两组伸缩机构会同步进行收缩与平拉，即在配合块上移的过程中，滑板二内表壁的滑块沿着滑板一内表壁滑动，同时滑板二与滑板一的外表壁始终保持贴合，以此保证在镀覆时，定位框与材料翻转而甩落的溶剂不会洒落出镀覆箱，以此保证双面镀覆设备的密封性。
3、本发明中，在定位框下移带动材料接触溶剂时，气缸会同步带动刮杆进行往复运动，以使得材料外表壁各个位置能够均匀的接触到溶剂，以此提高了双面镀覆设备使用的稳定性。
附图说明
图1为本发明中整体结构示意图；
图2为本发明中固定仓与固定座的结构示意图；
图3为本发明中联动架的结构示意图；
图4为本发明中螺纹杆与电机的结构示意图；
图5为本发明中镀覆箱的结构示意图；
图6为本发明中刮杆的结构示意图；
图7为本发明中伸缩机构的结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、插板；3、密封门；4、镀覆箱；5、电机；6、框架；7、固定座；8、连接座；9、伸缩机构；901、滑板一；902、滑板二；10、挡片；11、联动板；12、弹簧；13、螺纹杆；14、配合块；15、联动架；16、凸杆；17、固定仓；18、轴杆；19、底杆；20、滑块；21、定位框；22、锁紧杆；23、刮杆；24、气缸；25、直杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-7，一种用于金属材料的双面镀覆设备，包括底座1，双面镀覆设备还包括有：
固定在底座1顶部的镀覆箱4，镀覆箱4一侧铰接有密封门3，且镀覆箱4内腔底部填充有镀覆溶剂；
定位机构，定位机构水平设置在镀覆箱4内腔，以将材料的固定；
驱动机构，驱动机构竖直固定安装在底座1竖直端，以将定位机构与材料进行竖直升降；
用以串联驱动机构与定位机构的直杆25，以达到驱动机构与定位机构的联动配合；
传动机构，传动机构置于驱动机构与镀覆箱4之间、与底座1顶部固定连接，以改变驱动机构的运动方向。
定位机构包括有与直杆25固定连接的定位框21，定位框21内表壁旋合连接有锁紧杆22。
驱动机构包括有与底座1固定连接的固定座7以及电机5，电机5输出端传动连接有螺纹杆13，螺纹杆13外表壁旋合连接有与固定座7内表壁活动连接的固定仓17，固定仓17内表壁活动安装有轴杆18，轴杆18两端分别固定安装有联动架15与联动板11，联动架15与直杆25固定连接，联动架15呈v形结构，且联动架15v形延伸端前端面均固定安装凸杆16，固定仓17底部固定安装有底杆19，且底杆19与联动板11活动端之间弹性连接有弹簧12。
传动机构包括有与底座1顶部固定连接的连接座8，连接座8顶部内表壁活动连接有框架6，框架6竖直端顶部固定安装有挡片10，框架6水平端顶部固定安装有配合块14，且配合块14呈三角形结构。
溶剂填充在镀覆箱4内腔底部，且以插板2底部位置为限，将材料通过锁紧杆22平铺固定在定位框21，电机5带动螺纹杆13进行周期性的正反转动，即电机5先带动螺纹杆13反向转动，固定仓17往下移动，固定仓17内表壁的轴杆18带动直杆25与定位框21往下移动，直至联动架15上的凸杆16与配合块14配合，凸杆16推动配合块14与框架6往一侧移动，以使得上部的挡片10位于联动架15的上方，此时定位框21上的材料的一面接触溶剂，电机5在带动螺纹杆13正向转动，联动架15往上移动，并接触挡片10，联动架15带动轴杆18先进行相应角度的偏转，轴杆18带动联动板11发生同角度转动，此时弹簧12约束力降低而往一侧收缩，以使得联动架15与直杆25进行一百八十度扭转，带动定位框21翻转而实现材料的翻面，以此类推，实现材料双面的自动镀覆，且在上升与翻转的过程中，还能将以镀覆的面上多余的溶剂甩落，且甩落的溶剂会掉回到镀覆箱4内腔底部，不会造成资源浪费，从而提高了双面镀覆设备的使用效果。
直杆25竖直端两侧均与镀覆箱4内表壁固定连接有伸缩机构9，伸缩机构9包括有贴合设置的滑板一901与滑板二902，滑板二902内表壁固定连接有滑块20，且滑块20通过滑槽与滑板一901内表壁滑动连接。
在直杆25带动定位框21上升与下降的过程中，直杆25竖直端两侧与镀覆箱4内表壁固定连接的两组伸缩机构9会同步进行收缩与平拉，即在直杆25上移的过程中，滑板二902内表壁的滑块20沿着滑板一901内表壁滑动，同时滑板二902与滑板一901的外表壁始终保持贴合，以此保证在镀覆时，定位框21与材料翻转而甩落的溶剂不会洒落出镀覆箱4，以此保证双面镀覆设备的密封性。
镀覆箱4竖直端外表壁固定安装有气缸24，气缸24输出端传动连接有刮杆23。
镀覆箱4内表壁穿设有插板2，可在装置不使用时或者材料安装时阻隔溶剂。
联动架15通过一体锻造而成，以保证联动架15的结构强度。
在定位框21下移带动材料接触溶剂时，气缸24会同步带动刮杆23进行往复运动，以使得材料外表壁各个位置能够均匀的接触到溶剂，以此提高了双面镀覆设备使用的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
